Printed circuit board (PCB) dapat dibagi menjadi PCB kaku dan PCB fleksibel, yang pertama dapat dibagi menjadi tiga jenis: PCB satu sisi, PCB dua sisi dan PCB multi-layer. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Perbedaan tingkat kualitas PCB menyebabkan kompleksitas dan perbedaan dalam metode pengujian dan inspeksi.

Sampai saat ini, PCB dua sisi dan multi-lapisan kaku telah menempati berbagai aplikasi yang relatif besar dalam elektronik, dengan PCB fleksibel kadang-kadang digunakan dalam beberapa kasus. Oleh karena itu, makalah ini akan fokus pada pemeriksaan kualitas PCB dua sisi dan multi-layer yang kaku. Setelah pembuatan PCB, inspeksi harus dilakukan untuk menentukan apakah kualitasnya memenuhi persyaratan desain. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Standar inspeksi

Standar inspeksi PCB terutama mencakup aspek-aspek berikut:

A. Standar yang ditetapkan oleh masing-masing negara;

B. Standar militer untuk setiap negara;

C. Standar industri, seperti SJ/T10309;

D. Instruksi inspeksi PCB yang dirumuskan oleh pemasok peralatan;

E. Persyaratan teknis ditandai pada gambar desain PCB.

Untuk PCBS yang telah diidentifikasi sebagai kritis terhadap peralatan, parameter dan indikator karakteristik kritis ini harus diperiksa dari ujung kepala hingga ujung kaki selain pemeriksaan rutin.

Barang inspeksi

Terlepas dari jenis PCB, mereka harus melalui metode dan program pemeriksaan kualitas yang serupa. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Pemeriksaan penampilan

Pemeriksaan visual mudah dilakukan dengan bantuan penggaris, jangka sorong, atau kaca pembesar. Hal-hal yang diperiksa antara lain:

A. Ketebalan, kekasaran permukaan dan kelengkungan pelat.

B. Penampilan dan dimensi rakitan, terutama dimensi rakitan yang kompatibel dengan konektor listrik dan rel pemandu.

C. Integritas dan kejelasan pola konduktif, dan apakah ada hubungan pendek jembatan, sirkuit terbuka, gerinda atau celah.

D. Kualitas permukaan, apakah ada lubang, goresan atau lubang kecil pada kabel atau bantalan yang dicetak.

E. Lokasi lubang pad dan lubang lainnya. Periksa apakah lubang tembus hilang atau salah bor, apakah diameter lubang tembus memenuhi persyaratan desain dan apakah ada nodul dan celah.

F. Kualitas dan kekencangan lapisan bantalan, kekasaran, kecerahan, dan kekosongan cacat yang timbul.

G. Kualitas lapisan. Electroplating flux is uniform, firm, position is correct, flux is uniform, its color is in line with relevant requirements.

H. Kualitas karakter, seperti apakah mereka kuat, jernih dan bersih, tanpa goresan, tusukan atau pecah.

• Pemeriksaan kinerja kelistrikan rutin

There are two types of tests under this type of check:

A. Uji kinerja koneksi. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Untuk pengujian ini, produsen PCB akan melakukan pemeriksaan rutin terhadap setiap PCB prefabrikasi sebelum meninggalkan gudang untuk memastikan fungsi dasarnya terpenuhi.

B. Uji kinerja isolasi. Tes ini dirancang untuk memeriksa resistansi isolasi pada bidang yang sama atau antara bidang yang berbeda untuk memastikan kinerja isolasi PCB.

• Inspeksi teknis umum

Pemeriksaan teknis umum meliputi pemeriksaan kemampuan penyolderan dan daya rekat lapisan. Untuk yang pertama, periksa keterbasahan solder ke pola konduktif. Untuk yang terakhir, inspeksi dapat dilakukan dengan tip yang memenuhi syarat yang pertama-tama direkatkan ke permukaan pelapis untuk diperiksa dan kemudian dapat dengan cepat dilepas bahkan setelah ditekan. Selanjutnya, bidang pelapisan harus diamati untuk memastikan bahwa terjadi pengelupasan. Selain itu, beberapa metode pemeriksaan dapat dipilih sesuai dengan situasi aktual, seperti kekuatan jatuh foil tembaga dan metalisasi melalui kekuatan tarik.

• Metalisasi melalui inspeksi

Kualitas metalisasi melalui lubang sangat penting untuk PCB dua sisi dan PCB multi-layer. Banyak kegagalan modul elektronik dan bahkan seluruh peralatan disebabkan oleh kualitas lubang logam. Oleh karena itu, perlu lebih memperhatikan pemeriksaan logam melalui lubang. A. Bidang logam dari dinding lubang tembus harus lengkap, halus dan bebas dari rongga atau bintil kecil dengan memeriksa metalisasi yang mencakup aspek-aspek berikut.

B. Sifat kelistrikan harus diperiksa sesuai dengan sirkuit pendek dan terbuka pad dan dilapisi logam melalui lapisan lubang, dan hambatan antara lubang tembus dan timah.

C. Setelah pengujian lingkungan, tingkat perubahan resistansi lubang tembus tidak boleh melebihi 5% hingga 10%.

D. Kekuatan mekanik mengacu pada kekuatan ikatan antara lubang logam dan bantalan.

E. Tes analisis metalografi memeriksa kualitas lapisan, ketebalan dan keseragaman lapisan, dan kekuatan adhesi antara lapisan dan foil tembaga.

Metalisasi melalui inspeksi biasanya merupakan kombinasi dari inspeksi visual dan inspeksi mekanis. Inspeksi visual melibatkan mengekspos PCB ke cahaya dan melihat apakah dinding lubang yang utuh dan mulus memantulkan cahaya secara merata. Namun, dinding yang mengandung nodul atau rongga tidak akan terlalu terang. Untuk produksi volume, perangkat inspeksi in-line (misalnya, penguji jarum terbang) harus digunakan.

Karena struktur kompleks PCB multi-lapisan, sulit untuk menemukan kesalahan dengan cepat setelah masalah ditemukan selama pengujian perakitan modul unit berikutnya. Akibatnya, inspeksi kualitas dan keandalannya harus sangat ketat. Selain item inspeksi rutin di atas, item inspeksi lainnya juga mencakup parameter berikut: resistansi konduktor, metalisasi melalui resistansi lubang, hubung singkat bagian dalam dan sirkuit terbuka, resistansi isolasi antara garis, kekuatan adhesi lapisan, adhesi, ketahanan benturan termal, mekanik dampak kekuatan dampak, kekuatan saat ini, dll. Setiap indikator harus diperoleh melalui penggunaan peralatan dan metode khusus.