Друкована плата (Друковану плату) можна розділити на жорстку та гнучку друковану плату, першу можна поділити на три типи: одностороння, двостороння та багатошарова друкована плата. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Відмінності в рівнях якості друкованої плати призводять до складності та відмінностей у методах тестування та перевірки.

На сьогоднішній день жорсткі двосторонні та багатошарові PCBS займають відносно широкий спектр застосування в електроніці, а в деяких випадках іноді використовується гнучка PCBS. Тому ця робота присвячена контролю якості жорсткої двосторонньої та багатошарової друкованої плати. Після виготовлення друкованої плати необхідно провести перевірку, щоб визначити, чи відповідає якість вимогам до проектування. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Інспекційний стандарт

Стандарти перевірки друкованих плат в основному включають наступні аспекти:

А. Стандарти, встановлені кожною країною;

В. Військові стандарти для кожної країни;

C. Промислові стандарти, такі як SJ/T10309;

D. Інструкції з перевірки друкованої плати, сформульовані постачальником обладнання;

E. Технічні вимоги, зазначені на кресленні для друкованої плати.

Для ПКБС, які були визначені як критичні для обладнання, ці критичні характерні параметри та показники повинні бути перевірені з ніг до голови на додаток до регулярного огляду.

Обстеження предметів

Незалежно від типу друкованої плати, вони повинні пройти подібні методи та програми перевірки якості. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Огляд зовнішнього вигляду

Візуальний огляд легкий за допомогою лінійки, ноніуса або лупи. Перевірені елементи включають:

А. Товщина, шорсткість поверхні та викривлення пластини.

В. Зовнішній вигляд та розміри складання, особливо розміри складання, сумісні з електричними роз’ємами та напрямними.

C. Цілісність і чіткість кондуктивного малюнка, а також наявність коротких замикань мостів, розривів, задирок або зазорів.

D. Якість поверхні, чи є ямки, подряпини або отвори на друкованих дротах або прокладках.

E. Розташування отворів для прокладок та інших отворів. Перевірте, чи наскрізні отвори відсутні або просвердлені неправильно, чи відповідає діаметр наскрізних отворів проектним вимогам та чи є вузлики та зазори.

F. Якість і стійкість покриття прокладки, шорсткість, яскравість та порожнеча підвищених дефектів.

G. Якість покриття. Гальванічний флюс рівномірний, твердий, положення правильне, флюс рівномірний, його колір відповідає відповідним вимогам.

H. Якість символів, наприклад, чи вони тверді, чисті та чисті, без подряпин, проколів або розривів.

• Планова перевірка електричних характеристик

За цим типом перевірки існує два типи тестів:

A. Тест на продуктивність з’єднання. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Для цього випробування виробник друкованої плати забезпечить плановий огляд кожної збірної друкованої плати перед тим, як вона покине склад, щоб переконатися, що її основні функції виконуються.

B. Випробування на ізоляцію. Це випробування призначене для перевірки опору ізоляції на одній площині або між різними площинами для забезпечення ізоляційних характеристик друкованої плати.

• Загальний технічний огляд

Загальний технічний огляд охоплює перевірку пайки та адгезії покриття. Для першого перевірте змочуваність припою до струмопровідної структури. Щодо останнього, перевірку можна проводити за допомогою кваліфікованих наконечників, які спочатку приклеюються до обстежуваної поверхні, а потім швидко видаляються навіть після пресування. Далі слід спостерігати за площиною обшивки, щоб переконатися, що відбувається лущення. Крім того, деякі методи перевірки можуть бути обрані відповідно до фактичної ситуації, наприклад, міцність на падіння мідної фольги та металізація через міцність на розрив.

• Металізація шляхом перевірки

Якість металізованих наскрізних отворів дуже важлива для двосторонньої та багатошарової друкованої плати. Багато несправностей електронних модулів і навіть усього обладнання пояснюються якістю металізованих отворів. Тому необхідно приділити більше уваги огляду металізованих наскрізних отворів. А. Металева площина стінки наскрізного отвору повинна бути повною, гладкою та без порожнин або дрібних вузликів, перевіряючи металізацію, що охоплює наступні аспекти.

B. Електричні властивості слід перевіряти відповідно до короткого та розімкнутого ланцюга колодки та металізованого наскрізного покриття, а також опору між наскрізним отвором та відведенням.

C. Після екологічних випробувань коефіцієнт зміни опору наскрізного отвору не повинен перевищувати від 5% до 10%.

D. Механічна міцність відноситься до міцності скріплення між металізованим отвором і прокладкою.

E. Металографічні аналізи перевіряють якість покриття, товщину та однорідність покриття, а також міцність зчеплення між покриттям та мідною фольгою.

Металізація шляхом огляду зазвичай є поєднанням візуального огляду та механічного огляду. Візуальний огляд передбачає виставлення друкованої плати на світло та перевірку, чи ціла гладка стінка через отвір рівномірно відбиває світло. Однак стіни, що містять вузлики або порожнечі, будуть не надто яскравими. Для об’ємного виробництва слід використовувати вбудований контрольний пристрій (наприклад, тестер з летячими голками).

Через складну структуру багатошарової друкованої плати важко швидко виявити несправності, як тільки проблеми будуть виявлені під час наступних випробувань складання модульних модулів. В результаті перевірки його якості та надійності повинні бути дуже ретельними. На додаток до вищевказаних елементів планового огляду, інші пункти перевірки також включають такі параметри: опір провідника, металізація через опір отвору, внутрішнє коротке замикання та розрив ланцюга, опір ізоляції між лініями, міцність зчеплення покриття, адгезія, термостійкість, механічний ударна міцність, сила струму тощо. Кожен показник повинен бути отриманий шляхом використання спеціалізованого обладнання та методів.