அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகை (பிசிபி) கடுமையான பிசிபி மற்றும் நெகிழ்வான பிசிபி என பிரிக்கலாம், முந்தையவை மூன்று வகைகளாக பிரிக்கலாம்: ஒற்றை பக்க பிசிபி, இரட்டை பக்க பிசிபி மற்றும் பல அடுக்கு பிசிபி. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. பிசிபி தர அளவுகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் சோதனை மற்றும் ஆய்வு முறைகளில் சிக்கலான தன்மை மற்றும் வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

இன்றுவரை, உறுதியான இரட்டை பக்க மற்றும் பல அடுக்கு PCBS ஆனது மின்னணு சாதனங்களில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அளவிலான பயன்பாடுகளை ஆக்கிரமித்துள்ளது, சில நேரங்களில் சில நேரங்களில் நெகிழ்வான PCBS பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, இந்த கட்டுரை கடுமையான இரட்டை பக்க மற்றும் பல அடுக்கு பிசிபியின் தர ஆய்வில் கவனம் செலுத்தும். After PCB manufacturing, inspection must be carried out to determine whether the quality meets the design requirements. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

ஆய்வு தரநிலை

PCB ஆய்வு தரநிலைகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

A. ஒவ்வொரு நாடும் நிர்ணயித்த தரநிலைகள்;

B. ஒவ்வொரு நாட்டிற்கும் இராணுவ தரநிலைகள்;

சி. தொழில்துறை தரநிலைகள், SJ/T10309;

டி. பிசிபி ஆய்வு வழிமுறைகள் உபகரணங்கள் சப்ளையரால் வடிவமைக்கப்பட்டது;

E. PCB வடிவமைப்பு வரைபடத்தில் தொழில்நுட்ப தேவைகள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

உபகரணங்களுக்கு முக்கியமானதாகக் கண்டறியப்பட்ட பிசிபிஎஸ்ஸுக்கு, இந்த முக்கியமான பண்பு அளவுருக்கள் மற்றும் குறிகாட்டிகள் வழக்கமான ஆய்வுக்கு கூடுதலாக தலை முதல் கால் வரை ஆராயப்பட வேண்டும்.

ஆய்வு பொருட்கள்

பிசிபியின் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், அவர்கள் ஒத்த தர ஆய்வு முறைகள் மற்றும் நிரல்கள் மூலம் செல்ல வேண்டும். According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• தோற்றம் ஆய்வு

ஒரு ஆட்சியாளர், வெர்னியர் காலிப்பர் அல்லது பூதக்கண்ணாடி உதவியுடன் காட்சி ஆய்வு எளிதானது. சரிபார்க்கப்பட்ட பொருட்கள் அடங்கும்:

தட்டின் தடிமன், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் போர்பேஜ்.

B. தோற்றம் மற்றும் சட்டசபை பரிமாணங்கள், குறிப்பாக மின் இணைப்பிகள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய சட்டசபை பரிமாணங்கள்.

C. Integrity and clarity of the conductive pattern, and whether there are bridge short circuits, open circuits, burrs or gaps.

D. மேற்பரப்பு தரம், அச்சிடப்பட்ட கம்பிகள் அல்லது பேட்களில் குழிகள், கீறல்கள் அல்லது பின்ஹோல்கள் இருந்தாலும்.

E. திண்டு துளைகள் மற்றும் பிற துளைகளின் இருப்பிடம். துளைகள் காணாமல் போனதா அல்லது தவறாக துளையிடப்பட்டதா, துளைகளின் விட்டம் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா மற்றும் முடிச்சுகள் மற்றும் இடைவெளிகள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

F. Quality and firmness of pad coating, roughness, brightness and voidage of raised defects.

G. பூச்சு தரம். Electroplating flux is uniform, firm, position is correct, flux is uniform, its color is in line with relevant requirements.

H. எழுத்துத் தரம், அவை உறுதியான, தெளிவான மற்றும் சுத்தமான, கீறல்கள், துளைகள் அல்லது இடைவெளிகள் இல்லாமல்.

• வழக்கமான மின் செயல்திறன் ஆய்வு

There are two types of tests under this type of check:

A. இணைப்பு செயல்திறன் சோதனை. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. இந்த சோதனைக்கு, பிசிபி உற்பத்தியாளர் ஒவ்வொரு முன் தயாரிக்கப்பட்ட பிசிபியையும் அதன் அடிப்படை செயல்பாடுகளை நிறைவேற்றுவதை உறுதி செய்வதற்காக கிடங்கிலிருந்து வெளியேறுவதற்கு முன்பு ஒரு வழக்கமான ஆய்வை வழங்குவார்.

B. காப்பு செயல்திறன் சோதனை. இந்த சோதனை PCB இன் காப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்ய ஒரே விமானத்தில் அல்லது வெவ்வேறு விமானங்களுக்கு இடையில் காப்பு எதிர்ப்பை சரிபார்க்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

பொது தொழில்நுட்ப ஆய்வு

பொது தொழில்நுட்ப ஆய்வு சாலிடரிசிட்டி மற்றும் பூச்சு ஒட்டுதல் ஆய்வை உள்ளடக்கியது. முந்தையவற்றுக்கு, கடத்தும் முறைக்கு சாலிடரின் ஈரப்பதத்தை சரிபார்க்கவும். பிந்தையவருக்கு, தகுதிவாய்ந்த குறிப்புகள் மூலம் ஆய்வு செய்ய முடியும், அவை முதலில் முலாம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒட்டப்பட்டு பரிசோதிக்கப்பட்டு பின்னர் அழுத்திய பிறகும் விரைவாக அகற்றப்படும். அடுத்து, உரித்தல் ஏற்படுவதை உறுதி செய்ய முலாம் பூசும் விமானத்தை கவனிக்க வேண்டும். கூடுதலாக, சில ஆய்வு முறைகள் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம், அதாவது தாமிர படலத்தின் வீழ்ச்சி வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை மூலம் உலோகமயமாக்கல்.

ஆய்வு மூலம் உலோகமயமாக்கல்

The quality of metallized through holes is very important for double-sided PCB and multi-layer PCB. Many failures of electronic modules and even the whole equipment are due to the quality of the metallized holes. Therefore, it is necessary to pay more attention to the inspection of metallized through holes. A. துளைச் சுவரின் உலோகத் தளம் பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கிய உலோகமயமாக்கலைச் சரிபார்த்து முழுமையான, மென்மையான மற்றும் துவாரங்கள் அல்லது சிறிய முடிச்சுகள் இல்லாததாக இருக்க வேண்டும்.

B. மின் பண்புகளை பேட்டின் குறுகிய மற்றும் திறந்த சுற்றுக்கு ஏற்ப சரிபார்க்க வேண்டும் மற்றும் துளை பூச்சு மூலம் உலோகமாக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் துளை மற்றும் முன்னணிக்கு இடையேயான எதிர்ப்பு.

C. After environmental testing, the resistance change rate of the through-hole should not exceed 5% to 10%.

D. Mechanical strength refers to the bonding strength between the metallized hole and pad.

E. மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு சோதனைகள் பூச்சு தரம், பூச்சு தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மை மற்றும் பூச்சு மற்றும் செப்பு படலம் இடையே ஒட்டுதல் வலிமையை சரிபார்க்கிறது.

ஆய்வு மூலம் உலோகமயமாக்கல் பொதுவாக காட்சி ஆய்வு மற்றும் இயந்திர ஆய்வு ஆகியவற்றின் கலவையாகும். காட்சி ஆய்வு என்பது பிசிபியை வெளிச்சத்திற்கு வெளிப்படுத்துவது மற்றும் முழுமையான, மென்மையான துளை சுவர் ஒளியை சமமாக பிரதிபலிக்கிறதா என்று பார்ப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இருப்பினும், முடிச்சுகள் அல்லது வெற்றிடங்களைக் கொண்ட சுவர்கள் மிகவும் பிரகாசமாக இருக்காது. தொகுதி உற்பத்திக்கு, ஒரு இன்-லைன் ஆய்வு சாதனம் (எ.கா., பறக்கும் ஊசி சோதனையாளர்) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பல அடுக்கு PCBS இன் சிக்கலான அமைப்பு காரணமாக, அடுத்தடுத்த அலகு தொகுதி சட்டசபை சோதனைகளின் போது சிக்கல்கள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டவுடன் தவறுகளை விரைவாக கண்டறிவது கடினம். இதன் விளைவாக, அதன் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை பற்றிய ஆய்வுகள் மிகவும் கடுமையானதாக இருக்க வேண்டும். மேற்கண்ட வழக்கமான ஆய்வுப் பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, மற்ற ஆய்வுப் பொருட்களில் பின்வரும் அளவுருக்களும் அடங்கும்: கடத்தி எதிர்ப்பு, துளை எதிர்ப்பின் மூலம் உலோகமயமாக்கல், உள் குறுகிய சுற்று மற்றும் திறந்த சுற்று, கோடுகளுக்கு இடையே காப்பு எதிர்ப்பு, பூச்சு ஒட்டுதல் வலிமை, ஒட்டுதல், வெப்ப தாக்க எதிர்ப்பு, இயந்திரம் தாக்கம் தாக்கம் வலிமை, தற்போதைய வலிமை, முதலியன ஒவ்வொரு குறிகாட்டியும் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட வேண்டும்.