Circuit imprimat bord (PCB) poate fi împărțit în PCB rigid și PCB flexibil, primul poate fi împărțit în trei tipuri: PCB cu o singură față, PCB cu două fețe și PCB cu mai multe straturi. În funcție de gradul de calitate, PCB poate fi împărțit în trei clase de calitate: 1, 2 și 3, dintre care 3 este cea mai mare cerință. Diferențele nivelurilor de calitate ale PCB duc la complexitate și diferențe în metodele de testare și inspecție.

Până în prezent, PCBS rigid cu două fețe și multi-strat au ocupat o gamă relativ largă de aplicații în electronică, cu PCBS flexibil uneori folosit în unele cazuri. Prin urmare, această lucrare se va concentra pe inspecția calității PCB-urilor rigide pe două fețe și multi-strat. După fabricarea PCB, inspecția trebuie efectuată pentru a determina dacă calitatea îndeplinește cerințele de proiectare. Se poate spune că inspecția calității este o garanție importantă pentru a asigura calitatea produselor și implementarea fără probleme a procedurilor ulterioare.

Standard de inspecție

Standardele de inspecție PCB includ în principal următoarele aspecte:

A. Standarde stabilite de fiecare țară;

B. Standarde militare pentru fiecare țară;

C. Standarde industriale, cum ar fi SJ / T10309;

D. Instrucțiuni de inspecție PCB formulate de furnizorul de echipamente;

E. Cerințe tehnice marcate pe desenul de proiectare PCB.

Pentru PCBS care au fost identificate ca fiind critice pentru echipamente, acești parametri și indicatori caracteristici critici trebuie examinați din cap până în picioare, în plus față de inspecția periodică.

Elemente de inspecție

Indiferent de tipul de PCB, acestea trebuie să treacă prin metode și programe similare de inspecție a calității. Conform metodei de inspecție, articolele de inspecție a calității includ de obicei inspecția aspectului, inspecția generală a performanței electrice, inspecția generală a performanței tehnice și inspecția acoperirii metalice.

• Inspecția aspectului

Inspecția vizuală este ușoară cu ajutorul unei rigle, un etrier sau o lupă. Elementele verificate includ:

A. Grosimea, rugozitatea suprafeței și deformarea plăcii.

B. Aspect și dimensiuni de asamblare, în special dimensiuni de asamblare compatibile cu conectorii electrici și șinele de ghidare.

C. Integritatea și claritatea modelului conductiv și dacă există scurtcircuite de punte, circuite deschise, bavuri sau goluri.

D. Calitatea suprafeței, indiferent dacă există gropi, zgârieturi sau orificii pe fire sau tampoane imprimate.

E. Amplasarea găurilor tamponului și a altor găuri. Verificați dacă găurile trecătoare lipsesc sau sunt găsite incorect, dacă diametrul găurilor traversante îndeplinește cerințele de proiectare și dacă există noduli și goluri.

F. Calitatea și fermitatea stratului de acoperire, rugozitatea, luminozitatea și golirea defectelor ridicate.

G. Calitatea acoperirii. Fluxul de galvanizare este uniform, ferm, poziția este corectă, fluxul este uniform, culoarea sa este în conformitate cu cerințele relevante.

H. Calitatea caracterelor, cum ar fi dacă sunt ferme, clare și curate, fără zgârieturi, găuri sau rupturi.

• Inspecție de rutină a performanței electrice

Există două tipuri de teste sub acest tip de verificare:

A. Test de performanță a conexiunii. În timpul acestui test, un multimetru este de obicei utilizat pentru a verifica conectivitatea modelului conductiv, cu accent pe perforațiile metalizate ale PCBS cu două fețe și conectivitatea PCBS cu mai multe straturi. Pentru acest test, producătorul PCB va oferi o inspecție de rutină a fiecărui PCB prefabricat înainte de a părăsi depozitul pentru a se asigura că funcțiile sale de bază sunt îndeplinite.

B. Test de performanță a izolației. Acest test este conceput pentru a verifica rezistența izolației pe același plan sau între diferite planuri pentru a asigura performanța de izolație a PCB-ului.

• Inspecție tehnică generală

Inspecția tehnică generală acoperă soldabilitatea și inspecția aderenței acoperirii. Pentru primul, verificați umectabilitatea lipirii la modelul conductiv. Pentru acesta din urmă, inspecția poate fi efectuată prin vârfuri calificate care sunt mai întâi lipite pe suprafața de placare care urmează să fie examinată și care pot fi apoi îndepărtate rapid chiar și după presare. Apoi, planul de placare trebuie respectat pentru a se asigura că are loc decojirea. În plus, unele metode de inspecție pot fi selectate în funcție de situația reală, cum ar fi rezistența la cădere a foliei de cupru și metalizarea prin rezistență la tracțiune.

• Metalizare prin inspecție

Calitatea găurilor metalizate prin trecere este foarte importantă pentru PCB cu două fețe și PCB cu mai multe straturi. Multe defecțiuni ale modulelor electronice și chiar întregul echipament se datorează calității găurilor metalizate. Prin urmare, este necesar să se acorde o atenție mai mare inspecției găurilor metalizate prin intermediul găurilor. A. Planul metalic al peretelui orificiului traversant trebuie să fie complet, neted și fără cavități sau noduli mici prin verificarea metalizării acoperind următoarele aspecte.

B. Proprietățile electrice trebuie verificate în funcție de scurtcircuitul și circuitul deschis al plăcuței și metalizate prin acoperirea orificiului și rezistența dintre orificiul traversant și cablul.

C. După testarea mediului, rata de schimbare a rezistenței găurii traversante nu trebuie să depășească 5% până la 10%.

D. Rezistența mecanică se referă la rezistența de legătură între gaura metalizată și tampon.

E. Testele de analiză metalografică verifică calitatea acoperirii, grosimea și uniformitatea acoperirii și rezistența la aderență între acoperire și folie de cupru.

Metalizarea prin inspecție este de obicei o combinație de inspecție vizuală și inspecție mecanică. Inspecția vizuală implică expunerea PCB-ului la lumină și verificarea dacă peretele neted și neted prin gaură reflectă uniform lumina. Cu toate acestea, pereții care conțin noduli sau goluri nu vor fi prea luminoși. Pentru producția de volum, ar trebui să se utilizeze un dispozitiv de inspecție în linie (de exemplu, un tester cu ac zburător).

Datorită structurii complexe a PCBS cu mai multe straturi, este dificil de localizat rapid defecțiunile odată ce se constată probleme în timpul testelor ulterioare de asamblare a modulului de unitate. Ca rezultat, inspecțiile calității și fiabilității sale trebuie să fie foarte riguroase. În plus față de articolele de inspecție de rutină de mai sus, alte elemente de inspecție includ, de asemenea, următorii parametri: rezistența conductorului, metalizarea prin rezistența găurilor, scurtcircuit interior și circuit deschis, rezistență de izolație între linii, rezistență la aderență a acoperirii, aderență, rezistență la impact termic, mecanică rezistența la impact, rezistența curentă etc. Fiecare indicator trebuie obținut prin utilizarea de echipamente și metode specializate.