ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ಅನ್ನು ಕಠಿಣವಾದ ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿಸಿಬಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಏಕ-ಬದಿಯ ಪಿಸಿಬಿ, ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಮೂರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: 1, 2 ಮತ್ತು 3, ಅದರಲ್ಲಿ 3 ಅತ್ಯಧಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದ್ವಿಮುಖ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕಾಗದವು ದೃ doubleವಾದ ದ್ವಿಮುಖ ಮತ್ತು ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸುಗಮ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು.

ತಪಾಸಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಪಿಸಿಬಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

A. ಪ್ರತಿ ದೇಶವು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳು;

B. ಪ್ರತಿ ದೇಶಕ್ಕೆ ಮಿಲಿಟರಿ ಮಾನದಂಡಗಳು;

C. SJ/T10309 ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳು;

ಡಿ. ಪಿಸಿಬಿ ತಪಾಸಣೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ರೂಪಿಸಿದ್ದಾರೆ;

E. ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವೆಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿರುವ PCBS ಗಾಗಿ, ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ ತಲೆಯಿಂದ ಪಾದದವರೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು

ಪಿಸಿಬಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಅವರು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಟದ ತಪಾಸಣೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತಪಾಸಣೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಲೇಪನ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

• ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಡಳಿತಗಾರ, ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಸುಲಭ. ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

A. ದಪ್ಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪೇಜ್.

B. ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಆಯಾಮಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಆಯಾಮಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

C. ವಾಹಕ ಮಾದರಿಯ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳಿವೆಯೇ.

D. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮುದ್ರಿತ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂಡ, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಿವೆಯೇ.

E. ಪ್ಯಾಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಳ. ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಗಿದೆಯೇ, ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

F. ಪ್ಯಾಡ್ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೃ firmತೆ, ಒರಟುತನ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ದೋಷಗಳ ಶೂನ್ಯತೆ.

G. ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಏಕರೂಪ, ದೃ,, ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಬಣ್ಣವು ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

H. ಗೀರುಗಳು, ಪಂಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿರಾಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ದೃ firmವಾಗಿ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಲಿ, ಪಾತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ವಾಡಿಕೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಈ ರೀತಿಯ ಚೆಕ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿವೆ:

A. ಸಂಪರ್ಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಾಹಕ ಮಾದರಿಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನ ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಪೆರೋಫೇಷನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರು ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮುನ್ನ ಪ್ರತಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಪಿಸಿಬಿಯ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

B. ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಪಿಸಿಬಿಯ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬೇರೆ ಬೇರೆ ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವೆ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ, ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ವಾಹಕ ಮಾದರಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ, ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಹ ಸಲಹೆಗಳಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಿದ ನಂತರವೂ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಮುಂದೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನ ಸಮತಲವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪತನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹೀಕರಣದಂತಹ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಲವು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹೀಕರಣ

ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮೆಟಾಲೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಅನೇಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಕೂಡ ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. A. ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಲೋಹದ ಸಮತಲವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಲೋಹೀಕರಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಗಂಟುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

B. ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ನ ಶಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಲೋಹೀಕರಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಸಿ. ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು 5% ರಿಂದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

D. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವು ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

E. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.

ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಖಂಡ, ನಯವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ಬೆಳಕನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಂಟುಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೋಡೆಗಳು ತುಂಬಾ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಇನ್-ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು (ಉದಾ, ಹಾರುವ ಸೂಜಿ ಪರೀಕ್ಷಕ) ಬಳಸಬೇಕು.

ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಂತರದ ಯುನಿಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಬಹಳ ಕಠಿಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ವಾಡಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಂಧ್ರ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೂಲಕ ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್, ಒಳಗಿನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಭಾವ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೂಚಕವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬೇಕು.