ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਨੂੰ ਸਖਤ ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਪੀਸੀਬੀ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. ਪੀਸੀਬੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅੱਜ ਤੱਕ, ਸਖਤ ਦੋਹਰੇ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਸਖਤ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ‘ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰੇਗਾ. ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

ਜਾਂਚ ਦਾ ਮਿਆਰ

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

A. ਹਰੇਕ ਦੇਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਆਰ;

B. ਹਰੇਕ ਦੇਸ਼ ਲਈ ਫੌਜੀ ਮਿਆਰ;

C. ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ, ਜਿਵੇਂ SJ/T10309;

ਡੀ. ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਰਦੇਸ਼;

E. ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡਰਾਇੰਗ ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ.

ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਿਰ ਤੋਂ ਪੈਰਾਂ ਤੱਕ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ

ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

E ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ

ਇੱਕ ਸ਼ਾਸਕ, ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਜਾਂ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਜਾਂਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਚੈੱਕ ਕੀਤੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਏ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ.

B. ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮਾਪ, ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਦੇ ਮਾਪ.

C. ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ, ਅਤੇ ਕੀ ਬ੍ਰਿਜ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਓਪਨ ਸਰਕਟ, ਬੁਰਜ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਹਨ.

ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਭਾਵੇਂ ਛਪੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਪੈਡਾਂ ‘ਤੇ ਟੋਏ, ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਪਿੰਨਹੋਲ ਹੋਣ.

E. ਪੈਡ ਛੇਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਛੇਕ ਦੇ ਥੱਲੇ ਗੁੰਮ ਹਨ ਜਾਂ ਗਲਤ illedੰਗ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਥਰੂ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਨੋਡਿ ules ਲ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਹਨ.

F. ਪੈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ, ਖੁਰਦਰੇਪਨ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਉਭਰੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨਾ.

G. ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਫਲੈਕਸ ਇਕਸਾਰ, ਪੱਕਾ, ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਫਲੈਕਸ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਸੰਬੰਧਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ.

H. ਚਰਿੱਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਪੱਕੇ, ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਪੰਕਚਰ ਜਾਂ ਬਰੇਕਾਂ ਦੇ.

Electrical ਨਿਯਮਤ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦੋ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਏ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੈਸਟ. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. ਇਸ ਪਰੀਖਣ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੇਅਰਹਾhouseਸ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੇ ਮੁ basicਲੇ ਕਾਰਜ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਹਨ.

ਬੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੈਸਟ. ਇਹ ਟੈਸਟ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਸੇ ਜਹਾਜ਼ ਜਾਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

• ਆਮ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਂਚ

ਸਧਾਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸੋਲਡਰਿਬਿਲਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਆਡਿਜ਼ਨ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪੁਰਾਣੇ ਲਈ, ਸੰਚਾਲਕ ਪੈਟਰਨ ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਲਈ, ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਗ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ ਜਲਦੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੱਗੇ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਛਿਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਨਿਰੀਖਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤੂਕਰਨ.

Inspection ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤੂਕਰਨ

ਦੋਹਰੇ ਪੱਖਾਂ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਮੋਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਮੋਡੀulesਲ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਘੁਰਨੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ‘ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਏ.ਹੋਰ ਹੋਲ ਕੰਧ ਦਾ ਮੈਟਲ ਪਲੇਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੈਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਸੰਪੂਰਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਖੋਖਿਆਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਨੋਡਿ ofਲਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇਗਾ.

B. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਡ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਖੁੱਲੇ ਸਰਕਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੈਟਲਾਈਜ਼ਡ, ਅਤੇ ਹੋਲ ਅਤੇ ਲੀਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਰੋਧ.

ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰੋ-ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ 5% ਤੋਂ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

D. ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਮੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.

E. ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਟੈਸਟ ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤੂਕਰਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਲਿਆਉਣਾ ਅਤੇ ਇਹ ਵੇਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਰਕਰਾਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਥੱਲੇ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨੋਡਯੂਲਸ ਜਾਂ ਵੋਇਡਸ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਸੂਈ ਟੈਸਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਯੂਨਿਟ ਮੋਡੀuleਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲ ਜਾਣ ਤੇ ਜਲਦੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤੂਕਰਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਓਪਨ ਸਰਕਟ, ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਰਤ ਅਟੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ, ਚਿਪਕਣ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ, ਮੌਜੂਦਾ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ. ਹਰੇਕ ਸੰਕੇਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.