Nyomtatott áramkör (PCB) merev PCB-re és rugalmas PCB-re osztható, az előbbi három típusra osztható: egyoldalas, kétoldalas és többrétegű NYÁK-ra. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. A PCB minőségi szintek különbségei összetettséget és eltéréseket eredményeznek a vizsgálati és vizsgálati módszerekben.

A mai napig a merev kétoldalas és többrétegű PCBS viszonylag széles körű alkalmazást foglal el az elektronikában, néha rugalmas PCBS-t használnak. Ezért ez a cikk a merev kétoldalas és többrétegű NYÁK minőségellenőrzésére összpontosít. A NYÁK -gyártás után ellenőrizni kell, hogy a minőség megfelel -e a tervezési követelményeknek. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Ellenőrzési szabvány

A NYÁK -ellenőrzési szabványok főként a következő szempontokat tartalmazzák:

A. Az egyes országok által meghatározott szabványok;

B. Katonai szabványok az egyes országokra vonatkozóan;

C. Ipari szabványok, például SJ/T10309;

D. a berendezések szállítója által megfogalmazott NYÁK -ellenőrzési utasítások;

E. Műszaki követelmények a NYÁK -rajzon.

A berendezések szempontjából kritikusnak minősített PCBS -ek esetében ezeket a kritikus jellemző paramétereket és mutatókat a rendszeres ellenőrzés mellett tetőtől talpig meg kell vizsgálni.

Ellenőrző elemek

A NYÁK típusától függetlenül hasonló minőségellenőrzési módszereket és programokat kell végrehajtaniuk. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• A megjelenés ellenőrzése

A vizuális ellenőrzés egyszerű vonalzó, tolómérő vagy nagyító segítségével. Az ellenőrzött elemek a következők:

A. A lemez vastagsága, felületi érdessége és deformációja.

B. Megjelenés és összeszerelési méretek, különösen az elektromos csatlakozókkal és vezetősínekkel összeegyeztethető szerelési méretek.

C. A vezetőképesség sértetlensége és egyértelműsége, valamint hogy vannak -e híd rövidzárlatok, nyitott áramkörök, sorja vagy rések.

D. A felület minősége, függetlenül attól, hogy vannak -e gödrök, karcolások vagy lyukak a nyomtatott huzalokon vagy betéteken.

E. A furatok és egyéb lyukak helye. Ellenőrizze, hogy az átmenő lyukak hiányoznak -e vagy helytelenül vannak -e fúrva, hogy az átmenő lyukak átmérője megfelel -e a tervezési követelményeknek, és vannak -e csomók és rések.

F. A párna bevonatának minősége és szilárdsága, érdessége, fényessége és a kiemelt hibák kiküszöbölése.

G. A bevonat minősége. A galvanizáló fluxus egyenletes, szilárd, a helyzet helyes, a fluxus egyenletes, színe megfelel a vonatkozó követelményeknek.

H. Karakterminőség, például, hogy szilárdak -e, világosak és tiszták -e, karcolások, szúrások vagy törések nélkül.

• Rendszeres elektromos teljesítmény -ellenőrzés

Az ilyen típusú ellenőrzéseknek két típusa van:

A. Csatlakozási teljesítmény teszt. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Ehhez a vizsgálathoz a NYÁK -gyártó rutinszerű ellenőrzést végez minden előregyártott NYÁK -ról, mielőtt elhagyja a raktárt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy alapvető funkciói teljesülnek.

B. Szigetelési teljesítmény vizsgálat. Ez a teszt célja a szigetelési ellenállás ellenőrzése ugyanazon a síkon vagy különböző síkok között, hogy biztosítsa a NYÁK szigetelési teljesítményét.

• Általános műszaki ellenőrzés

Az általános műszaki ellenőrzés kiterjed a forraszthatóságra és a bevonat tapadásának ellenőrzésére. Az előbbi esetében ellenőrizze a forrasztó nedvesíthetőségét a vezető mintához. Utóbbi esetében az ellenőrzést minősített hegyekkel lehet elvégezni, amelyeket először a vizsgálandó felülethez ragasztanak, majd a préselés után is gyorsan eltávolítják. Ezt követően figyelni kell a bevonási síkra, hogy biztosítsák a hámlást. Ezenkívül bizonyos vizsgálati módszereket a tényleges helyzetnek megfelelően lehet kiválasztani, például a rézfólia esési szilárdságát és a szakítószilárdságon keresztüli fémezést.

• Fémezés ellenőrzéssel

A fémezett átmenő lyukak minősége nagyon fontos a kétoldalas és többrétegű NYÁK esetében. Az elektronikus modulok és akár az egész berendezés sok hibája a fémezett lyukak minőségének köszönhető. Ezért nagyobb figyelmet kell fordítani a fémezett átmenő lyukak ellenőrzésére. A. Az átmenő lyuk falának fém síkjának teljesnek, simanak és üregesnek vagy kis csomómentesnek kell lennie a következő szempontokat lefedő fémezés ellenőrzésével.

B. Az elektromos tulajdonságokat ellenőrizni kell a párna rövid és nyitott áramköre és a fémezett lyukbevonat, valamint az átmenő furat és a vezeték közötti ellenállás alapján.

C. A környezeti vizsgálatok után az átmenő lyuk ellenállásváltozási aránya nem haladhatja meg az 5-10% -ot.

D. A mechanikai szilárdság a fémezett lyuk és a párna közötti kötési szilárdságot jelenti.

E. A metallográfiai elemzési tesztek ellenőrzik a bevonat minőségét, a bevonat vastagságát és egyenletességét, valamint a bevonat és a rézfólia közötti tapadási szilárdságot.

Az ellenőrzéssel történő fémezés általában vizuális és mechanikus ellenőrzés kombinációja. A szemrevételezés során a NYÁK-ot fénynek kell kitenni, és meg kell nézni, hogy az ép, sima lyukú fal egyenletesen tükrözi-e a fényt. A csomókat vagy üregeket tartalmazó falak azonban nem lesznek túl világosak. A térfogatgyártáshoz soros ellenőrző eszközt (pl. Repülő tűteszter) kell használni.

A többrétegű PCBS összetett felépítése miatt nehéz gyorsan megtalálni a hibákat, ha a későbbi egységmodul-összeszerelési tesztek során problémák merülnek fel. Ennek eredményeként a minőségét és megbízhatóságát nagyon szigorúan ellenőrizni kell. A fenti rutinellenőrzési elemeken kívül más ellenőrzési tételek is a következő paramétereket tartalmazzák: vezetőellenállás, fémesedés a lyukellenálláson keresztül, belső rövidzárlat és nyitott áramkör, szigetelési ellenállás a vonalak között, bevonat tapadási szilárdsága, tapadás, termikus ütésállóság, mechanikai ütésállóság, áramerősség stb. Minden mutatót speciális berendezések és módszerek használatával kell megszerezni.