چھپی سرکٹ بورڈ (پی سی بی) کو سخت پی سی بی اور لچکدار پی سی بی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے ، سابقہ ​​کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سنگل سائیڈ پی سی بی ، ڈبل سائیڈ پی سی بی اور ملٹی لیئر پی سی بی۔ According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. پی سی بی کے معیار کی سطح میں فرق پیچیدگی اور جانچ اور معائنہ کے طریقوں میں اختلاف کا باعث بنتا ہے۔

آج تک ، سخت ڈبل سائیڈ اور ملٹی لیئر پی سی بی ایس نے الیکٹرانکس میں ایپلی کیشنز کی نسبتا large بڑی رینج پر قبضہ کرلیا ہے ، لچکدار پی سی بی ایس بعض اوقات بعض صورتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ لہذا ، یہ مقالہ سخت ڈبل رخا اور کثیر پرت پی سی بی کے معیار معائنہ پر توجہ مرکوز کرے گا۔ پی سی بی مینوفیکچرنگ کے بعد ، معائنہ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ طے کیا جا سکے کہ معیار ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

معائنہ کا معیار

پی سی بی معائنہ کے معیارات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

A. ہر ملک کے مقرر کردہ معیارات

B. ہر ملک کے لیے فوجی معیار

صنعتی معیار ، جیسے SJ/T10309

D. پی سی بی کے معائنہ کی ہدایات جو سامان سپلائر نے تیار کی ہیں۔

E. پی سی بی ڈیزائن ڈرائنگ پر نشان زد تکنیکی ضروریات۔

پی سی بی ایس کے لیے جن کی شناخت آلات کے لیے اہم کے طور پر کی گئی ہے ، ان اہم خصوصیات کے پیرامیٹرز اور اشارے کو باقاعدہ معائنہ کے علاوہ سر سے پاؤں تک جانچنا چاہیے۔

معائنے کی اشیاء

پی سی بی کی قسم سے قطع نظر ، انہیں اسی طرح کے معیار کے معائنے کے طریقوں اور پروگراموں سے گزرنا ہوگا۔ According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

ظاہری معائنہ۔

بصری معائنہ ایک حکمران ، ورنیئر کیلیپر ، یا میگنفائنگ گلاس کی مدد سے آسان ہے۔ چیک کردہ اشیاء میں شامل ہیں:

A. موٹائی ، سطح کی کھردری اور پلیٹ کا وار پیج۔

B. ظاہری شکل اور اسمبلی کے طول و عرض ، خاص طور پر اسمبلی کے طول و عرض برقی کنیکٹر اور گائیڈ ریل کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔

C. سالمیت اور کوندکٹیو پیٹرن کی وضاحت ، اور چاہے وہاں برج شارٹ سرکٹس ، اوپن سرکٹس ، بررس یا گیپس ہوں۔

D. سطح کا معیار ، چاہے پرنٹ شدہ تاروں یا پیڈ پر گڑھے ، خروںچ یا پن ہولز ہوں۔

E. پیڈ سوراخوں اور دیگر سوراخوں کا مقام۔ چیک کریں کہ آیا سوراخ غائب ہیں یا غلط طریقے سے سوراخ کیا گیا ہے ، چاہے سوراخوں کا قطر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور کیا نوڈل اور خلا موجود ہیں۔

F. پیڈ کوٹنگ کا معیار اور مضبوطی ، کھردری پن ، چمک اور اٹھائے گئے نقائص کو ختم کرنا۔

G. کوٹنگ کا معیار۔ الیکٹروپلٹنگ بہاؤ یکساں ، مضبوط ، پوزیشن درست ہے ، بہاؤ یکساں ہے ، اس کا رنگ متعلقہ ضروریات کے مطابق ہے۔

H. کردار کا معیار ، جیسے وہ مضبوط ، صاف اور صاف ہیں ، بغیر خروںچ ، پنکچر یا بریک کے۔

electrical معمول کی برقی کارکردگی کا معائنہ۔

اس قسم کے چیک کے تحت دو قسم کے ٹیسٹ ہیں:

A. کنکشن کی کارکردگی کا ٹیسٹ۔ During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. اس ٹیسٹ کے لیے ، پی سی بی کارخانہ دار ہر تیار شدہ پی سی بی کا گودام چھوڑنے سے پہلے اس کا باقاعدہ معائنہ فراہم کرے گا تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس کے بنیادی کام پورے ہوں۔

B. موصلیت کی کارکردگی کا ٹیسٹ۔ یہ ٹیسٹ پی سی بی کی موصلیت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک ہی جہاز پر یا مختلف طیاروں کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کو چیک کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

technical عمومی تکنیکی معائنہ۔

عام تکنیکی معائنہ سولڈرابلیٹی اور کوٹنگ آسنجن معائنہ کا احاطہ کرتا ہے۔ سابقہ ​​کے لیے ، ٹانکا لگانے کی صلاحیت کو کنڈکٹو پیٹرن پر چیک کریں۔ مؤخر الذکر کے لیے ، معائنہ کوالیفائیڈ ٹپس سے کیا جا سکتا ہے جو پہلے چڑھانے کی سطح پر چسپاں ہوتے ہیں اور پھر دبانے کے بعد بھی اسے فوری طور پر ہٹایا جا سکتا ہے۔ اگلا ، چڑھانا ہوائی جہاز کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چھلکا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، معائنہ کے کچھ طریقے اصل صورت حال کے مطابق منتخب کیے جا سکتے ہیں ، جیسے تانبے کے ورق کی زوال کی طاقت اور ٹینسائل طاقت کے ذریعے دھات کاری۔

معائنہ کے ذریعے دھات کاری۔

ڈبل سائیڈ پی سی بی اور ملٹی لیئر پی سی بی کے لیے سوراخوں کے ذریعے میٹالائزڈ کا معیار بہت اہم ہے۔ الیکٹرانک ماڈیولز اور یہاں تک کہ پورے آلات کی بہت سی ناکامیاں دھاتی سوراخوں کے معیار کی وجہ سے ہیں۔ لہذا ، سوراخوں کے ذریعے دھاتی کے معائنہ پر زیادہ توجہ دینا ضروری ہے۔ A. سوراخ کی دیوار کا دھاتی طیارہ مندرجہ ذیل پہلوؤں کو ڈھکنے والی میٹالائزیشن کو چیک کرکے مکمل ، ہموار اور گہاوں یا چھوٹے نوڈلوں سے پاک ہوگا۔

B. الیکٹریکل پراپرٹیز کو پیڈ کے شارٹ اور اوپن سرکٹ کے مطابق چیک کیا جانا چاہیے اور ہول کوٹنگ کے ذریعے میٹالائز کیا جاتا ہے ، اور سوراخ اور لیڈ کے درمیان مزاحمت۔

C. ماحولیاتی جانچ کے بعد ، سوراخ کی مزاحمت میں تبدیلی کی شرح 5٪ سے 10٪ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

D. مکینیکل طاقت سے مراد دھاتی سوراخ اور پیڈ کے درمیان تعلق کی طاقت ہے۔

E. میٹلوگرافک تجزیہ ٹیسٹ کوٹنگ کے معیار ، کوٹنگ کی موٹائی اور یکسانیت ، اور کوٹنگ اور تانبے کے ورق کے درمیان چپکنے والی طاقت کی جانچ کرتا ہے۔

معائنہ کے ذریعے دھات کاری عام طور پر بصری معائنہ اور مکینیکل معائنہ کا مجموعہ ہے۔ بصری معائنہ میں پی سی بی کو روشنی میں لانا اور یہ دیکھنا شامل ہے کہ کیا برقرار ، ہموار سوراخ والی دیوار روشنی کو یکساں طور پر منعکس کرتی ہے۔ تاہم ، نوڈولز یا وائڈز پر مشتمل دیواریں زیادہ روشن نہیں ہوں گی۔ حجم کی پیداوار کے لیے ، ایک ان لائن انسپکشن ڈیوائس (مثال کے طور پر ، فلائنگ سوئی ٹیسٹر) استعمال کیا جانا چاہیے۔

ملٹی لیئر پی سی بی ایس کے پیچیدہ ڈھانچے کی وجہ سے ، بعد میں یونٹ ماڈیول اسمبلی ٹیسٹ کے دوران مسائل پائے جانے پر غلطیوں کو جلدی سے تلاش کرنا مشکل ہے۔ اس کے نتیجے میں ، اس کے معیار اور وشوسنییتا کا معائنہ بہت سخت ہونا چاہیے۔ مندرجہ بالا معمول کی معائنہ اشیاء کے علاوہ ، دیگر معائنہ اشیاء میں مندرجہ ذیل پیرامیٹرز بھی شامل ہیں: کنڈکٹر مزاحمت ، سوراخ مزاحمت کے ذریعے دھات کاری ، اندرونی شارٹ سرکٹ اور اوپن سرکٹ ، لائنوں کے درمیان موصلیت مزاحمت ، کوٹنگ آسنجن طاقت ، آسنجن ، تھرمل اثر مزاحمت ، مکینیکل اثر اثر طاقت ، موجودہ طاقت ، وغیرہ ہر اشارے کو خصوصی آلات اور طریقوں کے استعمال سے حاصل کیا جانا چاہیے۔