Printed circuit board (PCB) ay maaaring nahahati sa matibay PCB at may kakayahang umangkop PCB, ang dating ay maaaring nahahati sa tatlong uri: solong panig ng PCB, dalwang panig na PCB at multi-layer PCB. Ayon sa marka ng kalidad, ang PCB ay maaaring nahahati sa tatlong mga marka ng kalidad: 1, 2 at 3, kung saan ang 3 ang pinakamataas na kinakailangan. Ang mga pagkakaiba-iba sa antas ng kalidad ng PCB ay humahantong sa pagiging kumplikado at pagkakaiba-iba sa mga pamamaraan ng pagsubok at inspeksyon.

Sa ngayon, ang matibay na dobleng panig at multi-layer na PCBS ay sumakop sa isang medyo malaking hanay ng mga aplikasyon sa electronics, na may kakayahang umangkop na PCBS na minsan ginagamit sa ilang mga kaso. Samakatuwid, ang papel na ito ay nakatuon sa kalidad ng inspeksyon ng matibay na dobleng panig at multi-layer PCB. Pagkatapos ng pagmamanupaktura ng PCB, dapat isagawa ang inspeksyon upang matukoy kung natutugunan ng kalidad ang mga kinakailangan sa disenyo. Masasabing ang kalidad ng inspeksyon ay isang mahalagang garantiya upang matiyak ang kalidad ng mga produkto at ang maayos na pagpapatupad ng mga kasunod na pamamaraan.

Pamantayan sa inspeksyon

Pangunahing isinasama sa mga pamantayan ng inspeksyon ang PCB ang mga sumusunod na aspeto:

A. Mga Pamantayan na itinakda ng bawat bansa;

B. Mga pamantayan ng militar para sa bawat bansa;

C. Mga pamantayang pang-industriya, tulad ng SJ / T10309;

D. Mga tagubilin sa inspeksyon ng PCB na binuo ng tagapagtustos ng kagamitan;

E. Teknikal na mga kinakailangan na minarkahan sa pagguhit ng disenyo ng PCB.

Para sa PCBS na nakilala bilang kritikal sa kagamitan, ang mga kritikal na parameter na ito at mga tagapagpahiwatig ay dapat suriin mula ulo hanggang paa bilang karagdagan sa regular na inspeksyon.

Mga item sa pag-iinspeksyon

Anuman ang uri ng PCB, dapat silang dumaan sa katulad na mga pamamaraan at programa ng kalidad ng inspeksyon. Ayon sa pamamaraan ng pag-iinspeksyon, ang mga item sa kalidad ng inspeksyon ay karaniwang may kasamang hitsura ng inspeksyon, pangkalahatang inspeksyon ng pagganap ng kuryente, pangkalahatang inspeksyon sa pagganap ng teknikal at inspeksyon ng metal na patong.

• Pag-iinspeksyon ng hitsura

Ang visual na inspeksyon ay madali sa tulong ng isang pinuno, vernier caliper, o magnifying glass. Kasama sa mga item na naka-check ang:

A. Kapal, magaspang sa ibabaw at warpage ng plato.

B. Mga sukat ng hitsura at pagpupulong, lalo na ang mga sukat ng pagpupulong na katugma sa mga de-koryenteng konektor at mga riles ng gabay.

C. Integridad at kalinawan ng pattern ng kondaktibo, at kung mayroong mga tulay na maikling circuit, bukas na circuit, burrs o puwang.

D. Kalidad sa ibabaw, kung may mga hukay, gasgas o pinholes sa mga naka-print na wires o pad.

E. Lokasyon ng mga butas ng pad at iba pang mga butas. Suriin kung ang mga butas sa pamamagitan ng mga nawawala o maling drilled, kung ang diameter ng sa pamamagitan ng mga butas ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo at kung may mga nodule at puwang.

F. Kalidad at pagiging matatag ng patong ng pad, pagkamagaspang, ningning at walang bisa ng mga nakataas na depekto.

G. Kalidad ng patong. Ang electroplating flux ay pare-pareho, matatag, tama ang posisyon, magkatulad ang pagkilos ng bagay, ang kulay nito ay umaayon sa mga nauugnay na kinakailangan.

H. Ang kalidad ng character, tulad ng kung sila ay matatag, malinaw at malinis, walang gasgas, butas o break.

• Karaniwang inspeksyon sa pagganap ng elektrisidad

Mayroong dalawang uri ng mga pagsubok sa ilalim ng ganitong uri ng tseke:

A. Pagsubok sa pagganap ng koneksyon. Sa panahon ng pagsubok na ito, ang isang multimeter ay karaniwang ginagamit upang suriin ang pagkakakonekta ng pattern ng conductive, na may diin sa mga metallized na butas ng dobleng panig na PCBS at ang pagkakakonekta ng multi-layer PCBS. Para sa pagsubok na ito, ang tagagawa ng PCB ay magbibigay ng isang regular na inspeksyon ng bawat prefabricated PCB bago ito umalis sa warehouse upang matiyak na ang mga pangunahing pag-andar nito ay natupad.

B. Pagsubok sa pagganap ng pagkakabukod. Ang pagsubok na ito ay idinisenyo upang suriin ang paglaban ng pagkakabukod sa parehong eroplano o sa pagitan ng iba’t ibang mga eroplano upang matiyak ang pagganap ng pagkakabukod ng PCB.

• Pangkalahatang inspeksyon sa teknikal

Saklaw ng pangkalahatang teknikal na inspeksyon ang solderability at patong na inspeksyon ng pagdirikit. Para sa nauna, suriin ang kakayahang magbayad ng solder sa conductive pattern. Para sa huli, ang inspeksyon ay maaaring isagawa ng mga kwalipikadong tip na unang nakadikit sa ibabaw ng kalupkop upang masuri at maaaring mabilis na matanggal kahit na pinindot. Susunod, ang plating plane ay dapat na sundin upang matiyak na ang pagbabalat ay nangyayari. Bilang karagdagan, ang ilang mga pamamaraan ng pag-iinspeksyon ay maaaring mapili alinsunod sa aktwal na sitwasyon, tulad ng lakas ng taglagas ng tanso foil at metallization sa pamamagitan ng lakas na makunat.

• Metallization sa pamamagitan ng inspeksyon

Ang kalidad ng metallized sa pamamagitan ng mga butas ay napakahalaga para sa dobleng panig na PCB at multi-layer PCB. Maraming pagkabigo ng mga elektronikong modyul at maging ang buong kagamitan ay sanhi ng kalidad ng mga naka-metallize na butas. Samakatuwid, kinakailangang magbayad ng higit na pansin sa inspeksyon ng metallized sa pamamagitan ng mga butas. A. Ang metal na eroplano ng through hole wall ay dapat kumpleto, makinis at walang mga lukab o maliit na mga nodule sa pamamagitan ng pag-check sa metallization na sumasakop sa mga sumusunod na aspeto.

B. Ang mga katangiang elektrikal ay dapat suriin alinsunod sa maikli at bukas na circuit ng pad at na-metallize sa pamamagitan ng hole coating, at ang paglaban sa pagitan ng butas at ng lead.

C. Pagkatapos ng pagsubok sa kapaligiran, ang rate ng pagbabago ng paglaban ng through-hole ay hindi dapat lumagpas sa 5% hanggang 10%.

D. Ang lakas ng mekanikal ay tumutukoy sa lakas ng pagbubuklod sa pagitan ng metallized hole at pad.

E. Sinusuri ng mga pagsusuri sa metallographic analysis ang kalidad ng patong, kapal ng patong at pagkakapareho, at lakas ng pagdirikit sa pagitan ng patong at tanso na palara.

Ang metallization sa pamamagitan ng inspeksyon ay karaniwang isang kumbinasyon ng visual na inspeksyon at mekanikal na inspeksyon. Kasama sa visual na inspeksyon ang paglalantad sa PCB sa ilaw at makita kung ang buo, makinis na through-hole wall ay sumasalamin nang pantay-pantay sa ilaw. Gayunpaman, ang mga dingding na naglalaman ng mga nodule o void ay hindi magiging masyadong maliwanag. Para sa paggawa ng lakas ng tunog, dapat gamitin ang isang in-line na inspeksyon na aparato (hal. Isang lumilipad na karayom ​​na tester).

Dahil sa kumplikadong istraktura ng multi-layer PCBS, mahirap hanapin nang mabilis ang mga pagkakamali sa sandaling ang mga problema ay matagpuan sa mga kasunod na pagsusulit sa module ng yunit. Bilang isang resulta, ang mga inspeksyon ng kalidad at pagiging maaasahan nito ay dapat na napakahigpit. Bilang karagdagan sa nabanggit sa itaas na mga item sa inspeksyon, ang iba pang mga item sa pag-inspeksyon ay nagsasama rin ng mga sumusunod na parameter: paglaban ng konduktor, metallization sa pamamagitan ng paglaban ng butas, panloob na maikling circuit at bukas na circuit, paglaban ng pagkakabukod sa pagitan ng mga linya, lakas ng pagdirikit ng patong, pagdirikit, paglaban sa epekto ng thermal, mekanikal epekto lakas ng epekto, kasalukuyang lakas, atbp. Ang bawat tagapagpahiwatig ay dapat makuha sa pamamagitan ng paggamit ng mga dalubhasang kagamitan at pamamaraan.