Circuit imprimé (PCB) peut être divisé en PCB rigide et PCB flexible, le premier peut être divisé en trois types: PCB simple face, PCB double face et PCB multicouche. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Les différences dans les niveaux de qualité des PCB entraînent une complexité et des différences dans les méthodes de test et d’inspection.

À ce jour, les PCB rigides double face et multicouches ont occupé une gamme relativement large d’applications en électronique, avec des PCB flexibles parfois utilisés dans certains cas. Par conséquent, cet article se concentrera sur l’inspection de la qualité des circuits imprimés rigides double face et multicouches. After PCB manufacturing, inspection must be carried out to determine whether the quality meets the design requirements. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Les standards d’inspection

Les normes d’inspection des PCB comprennent principalement les aspects suivants :

A. Normes fixées par chaque pays ;

B. Normes militaires pour chaque pays ;

C. Normes industrielles, telles que SJ/T10309 ;

D. Instructions d’inspection des PCB formulées par le fournisseur de l’équipement ;

E. Exigences techniques marquées sur le dessin de conception de PCB.

Pour les PCB qui ont été identifiés comme critiques pour l’équipement, ces paramètres et indicateurs caractéristiques critiques doivent être examinés de la tête aux pieds en plus d’une inspection régulière.

Articles d’inspection

Quel que soit le type de PCB, ils doivent passer par des méthodes et des programmes d’inspection de qualité similaires. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Contrôle d’apparence

L’inspection visuelle est facile à l’aide d’une règle, d’un pied à coulisse ou d’une loupe. Les éléments cochés incluent :

A. Épaisseur, rugosité de surface et gauchissement de la plaque.

B. Aspect et dimensions de montage, notamment dimensions de montage compatibles avec les connecteurs électriques et les rails de guidage.

C. Integrity and clarity of the conductive pattern, and whether there are bridge short circuits, open circuits, burrs or gaps.

D. Qualité de surface, qu’il y ait des piqûres, des rayures ou des trous d’épingle sur les fils ou les tampons imprimés.

E. Emplacement des trous de tampon et d’autres trous. Vérifiez si les trous traversants sont manquants ou mal percés, si le diamètre des trous traversants répond aux exigences de conception et s’il y a des nodules et des espaces.

F. Quality and firmness of pad coating, roughness, brightness and voidage of raised defects.

G. Qualité du revêtement. Electroplating flux is uniform, firm, position is correct, flux is uniform, its color is in line with relevant requirements.

H. Qualité de caractère, par exemple s’ils sont fermes, clairs et propres, sans rayures, perforations ou cassures.

• Inspection de routine des performances électriques

There are two types of tests under this type of check:

A. Test de performance de connexion. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Pour ce test, le fabricant de PCB fournira une inspection de routine de chaque PCB préfabriqué avant qu’il ne quitte l’entrepôt pour s’assurer que ses fonctions de base sont remplies.

B. Test de performance d’isolation. Ce test est conçu pour vérifier la résistance d’isolement sur le même plan ou entre différents plans afin de garantir les performances d’isolement du PCB.

• Contrôle technique général

L’inspection technique générale couvre l’inspection de la soudabilité et de l’adhérence du revêtement. Pour le premier, vérifiez la mouillabilité de la soudure au motif conducteur. Pour ces derniers, l’inspection peut être effectuée par des pointes qualifiées qui sont d’abord collées sur la surface de placage à examiner et peuvent ensuite être rapidement retirées même après pressage. Ensuite, le plan de placage doit être observé pour s’assurer que le pelage se produit. De plus, certaines méthodes d’inspection peuvent être sélectionnées en fonction de la situation réelle, telles que la résistance à la chute de la feuille de cuivre et la métallisation par résistance à la traction.

• Métallisation par inspection

The quality of metallized through holes is very important for double-sided PCB and multi-layer PCB. Many failures of electronic modules and even the whole equipment are due to the quality of the metallized holes. Therefore, it is necessary to pay more attention to the inspection of metallized through holes. A. Le plan métallique de la paroi du trou traversant doit être complet, lisse et exempt de cavités ou de petits nodules en vérifiant la métallisation couvrant les aspects suivants.

B. Les propriétés électriques doivent être vérifiées en fonction du court-circuit et du circuit ouvert du tampon et du revêtement du trou traversant métallisé, et de la résistance entre le trou traversant et le fil.

C. After environmental testing, the resistance change rate of the through-hole should not exceed 5% to 10%.

D. Mechanical strength refers to the bonding strength between the metallized hole and pad.

E. Les tests d’analyse métallographique vérifient la qualité du revêtement, l’épaisseur et l’uniformité du revêtement, ainsi que la force d’adhérence entre le revêtement et la feuille de cuivre.

La métallisation par inspection est généralement une combinaison d’inspection visuelle et d’inspection mécanique. L’inspection visuelle consiste à exposer le PCB à la lumière et à voir si la paroi du trou traversant lisse et intacte réfléchit la lumière de manière uniforme. Cependant, les murs contenant des nodules ou des vides ne seront pas trop lumineux. Pour la production en volume, un dispositif d’inspection en ligne (par exemple, un testeur à aiguille volante) doit être utilisé.

En raison de la structure complexe des circuits imprimés multicouches, il est difficile de localiser rapidement les défauts une fois que des problèmes sont détectés lors des tests d’assemblage des modules unitaires ultérieurs. En conséquence, les contrôles de sa qualité et de sa fiabilité doivent être très rigoureux. En plus des éléments d’inspection de routine ci-dessus, d’autres éléments d’inspection incluent également les paramètres suivants : résistance du conducteur, résistance de la métallisation à travers le trou, court-circuit interne et circuit ouvert, résistance d’isolement entre les lignes, force d’adhérence du revêtement, adhérence, résistance aux chocs thermiques, mécanique résistance aux chocs, intensité du courant, etc. Chaque indicateur doit être obtenu à l’aide d’équipements et de méthodes spécialisés.