Τυπωμένου κυκλώματος (PCB) μπορεί να χωριστεί σε άκαμπτο PCB και εύκαμπτο PCB, το πρώτο μπορεί να χωριστεί σε τρεις τύπους: μονόπλευρο PCB, διπλής όψης PCB και πολυστρωματικό PCB. According to the quality grade, PCB can be divided into three quality grades: 1, 2 and 3, of which 3 is the highest requirement. Οι διαφορές στα επίπεδα ποιότητας PCB οδηγούν σε πολυπλοκότητα και διαφορές στις μεθόδους δοκιμών και επιθεώρησης.

Μέχρι σήμερα, τα άκαμπτα PCBS διπλής όψης και πολλαπλών στρωμάτων έχουν καταλάβει ένα σχετικά μεγάλο εύρος εφαρμογών στα ηλεκτρονικά, με το εύκαμπτο PCBS να χρησιμοποιείται μερικές φορές σε ορισμένες περιπτώσεις. Επομένως, αυτό το έγγραφο θα επικεντρωθεί στην ποιοτική επιθεώρηση άκαμπτου PCB διπλής όψης και πολλαπλών στρωμάτων. Μετά την κατασκευή PCB, πρέπει να πραγματοποιηθεί έλεγχος για να διαπιστωθεί εάν η ποιότητα πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. It can be said that quality inspection is an important guarantee to ensure the quality of products and the smooth implementation of subsequent procedures.

Πρότυπο επιθεώρησης

Τα πρότυπα επιθεώρησης PCB περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

A. Πρότυπα που καθορίζονται από κάθε χώρα.

Β. Στρατιωτικά πρότυπα για κάθε χώρα.

Γ. Βιομηχανικά πρότυπα, όπως το SJ/T10309.

Δ. Οδηγίες επιθεώρησης PCB που διατυπώθηκαν από τον προμηθευτή εξοπλισμού.

E. Τεχνικές απαιτήσεις που επισημαίνονται στο σχέδιο σχεδίου PCB.

Για τα PCBS που έχουν προσδιοριστεί ως κρίσιμα για τον εξοπλισμό, αυτές οι κρίσιμες χαρακτηριστικές παράμετροι και δείκτες πρέπει να εξετάζονται από την κορυφή ως τα νύχια, εκτός από τον τακτικό έλεγχο.

Είδη επιθεώρησης

Ανεξάρτητα από τον τύπο του PCB, πρέπει να περάσουν από παρόμοιες μεθόδους και προγράμματα επιθεώρησης ποιότητας. According to the inspection method, the quality inspection items usually include appearance inspection, general electrical performance inspection, general technical performance inspection and metal coating inspection.

• Έλεγχος εμφάνισης

Ο οπτικός έλεγχος είναι εύκολος με τη βοήθεια χάρακα, δαγκάνας vernier ή μεγεθυντικού φακού. Τα στοιχεία που ελέγχθηκαν περιλαμβάνουν:

Α. Πάχος, τραχύτητα επιφάνειας και στρέβλωση της πλάκας.

Β. Διαστάσεις εμφάνισης και συναρμολόγησης, ιδιαίτερα διαστάσεις συναρμολόγησης συμβατές με ηλεκτρικούς συνδετήρες και οδηγούς.

Γ. Ακεραιότητα και διαύγεια του αγώγιμου μοτίβου, και αν υπάρχουν βραχυκυκλώματα γέφυρας, ανοικτά κυκλώματα, διάνοιξη ή κενά.

Δ. Ποιότητα επιφάνειας, ανεξάρτητα από το αν υπάρχουν λάκκοι, γρατσουνιές ή τρύπες σε τυπωμένα σύρματα ή επιθέματα.

E. Θέση των οπών και άλλων οπών. Ελέγξτε εάν οι οπές λείπουν ή έχουν τρυπηθεί λανθασμένα, εάν η διάμετρος των διαμπερών οπών πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού και εάν υπάρχουν οζίδια και κενά.

F. Ποιότητα και σταθερότητα της επίστρωσης μαξιλαριού, τραχύτητα, φωτεινότητα και κενότητα ανυψωμένων ελαττωμάτων.

G. Ποιότητα επικάλυψης. Η ροή της επιμετάλλωσης είναι ομοιόμορφη, σταθερή, η θέση είναι σωστή, η ροή είναι ομοιόμορφη, το χρώμα της είναι σύμφωνο με τις σχετικές απαιτήσεις.

H. Ποιότητα χαρακτήρων, όπως αν είναι σταθερά, καθαρά και καθαρά, χωρίς γρατζουνιές, τρύπες ή σπασίματα.

• Τακτικός έλεγχος ηλεκτρικής απόδοσης

Υπάρχουν δύο τύποι δοκιμών σε αυτόν τον τύπο ελέγχου:

Α. Δοκιμή απόδοσης σύνδεσης. During this test, a multimeter is usually used to check the connectivity of the conductive pattern, with emphasis on the metallized perforations of double-sided PCBS and the connectivity of multi-layer PCBS. Για τη δοκιμή αυτή, ο κατασκευαστής PCB θα παρέχει μια τακτική επιθεώρηση κάθε προκατασκευασμένου PCB πριν φύγει από την αποθήκη για να διασφαλίσει ότι πληρούνται οι βασικές λειτουργίες του.

Β. Δοκιμή απόδοσης μόνωσης. Αυτή η δοκιμή έχει σχεδιαστεί για να ελέγξει την αντίσταση μόνωσης στο ίδιο επίπεδο ή μεταξύ διαφορετικών επιπέδων για να εξασφαλίσει την απόδοση μόνωσης του PCB.

• Γενικός τεχνικός έλεγχος

Ο γενικός τεχνικός έλεγχος καλύπτει τη συγκολλησιμότητα και τον έλεγχο πρόσφυσης. Για το πρώτο, ελέγξτε τη διαβρεξιμότητα της συγκόλλησης στο αγώγιμο μοτίβο. Για το τελευταίο, η επιθεώρηση μπορεί να πραγματοποιηθεί με ειδικές άκρες που είναι πρώτα κολλημένες στην επιφάνεια επένδυσης για εξέταση και στη συνέχεια μπορούν να αφαιρεθούν γρήγορα ακόμη και μετά το πάτημα. Στη συνέχεια, θα πρέπει να τηρηθεί το επίπεδο επένδυσης για να διασφαλιστεί ότι συμβαίνει ξεφλούδισμα. Επιπλέον, ορισμένες μέθοδοι επιθεώρησης μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με την πραγματική κατάσταση, όπως η αντοχή πτώσης του φύλλου χαλκού και η μετάλλωση μέσω αντοχής σε εφελκυσμό.

• Μεταλλοποίηση μέσω επιθεώρησης

Η ποιότητα των μεταλλικών οπών είναι πολύ σημαντική για το PCB διπλής όψης και το PCB πολλαπλών στρωμάτων. Πολλές βλάβες των ηλεκτρονικών μονάδων και ακόμη και ολόκληρου του εξοπλισμού οφείλονται στην ποιότητα των επιμεταλλωμένων οπών. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή στην επιθεώρηση των επιμεταλλωμένων διαμπερών οπών. Α. Το μεταλλικό επίπεδο του διαπερατού τοιχώματος πρέπει να είναι πλήρες, λείο και απαλλαγμένο από κοιλότητες ή μικρά οζίδια ελέγχοντας την επιμετάλλωση που καλύπτει τις ακόλουθες πτυχές.

Β. Οι ηλεκτρικές ιδιότητες πρέπει να ελέγχονται σύμφωνα με το βραχυκύκλωμα και το ανοικτό κύκλωμα του μαξιλαριού και να επιμεταλλώνονται με επίστρωση οπών και την αντίσταση μεταξύ της διαμπερής οπής και του αγωγού.

Γ. Μετά από περιβαλλοντικές δοκιμές, το ποσοστό αλλαγής αντίστασης της διαμπερής οπής δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5% έως 10%.

Δ. Η μηχανική αντοχή αναφέρεται στην αντοχή συγκόλλησης μεταξύ της επιμεταλλωμένης οπής και του μαξιλαριού.

E. Οι δοκιμές μεταλλογραφικής ανάλυσης ελέγχουν την ποιότητα της επικάλυψης, το πάχος και την ομοιομορφία της επικάλυψης και την αντοχή πρόσφυσης μεταξύ της επικάλυψης και του φύλλου χαλκού.

Η μεταλλοποίηση μέσω επιθεώρησης είναι συνήθως ένας συνδυασμός οπτικής επιθεώρησης και μηχανικής επιθεώρησης. Η οπτική επιθεώρηση περιλαμβάνει την έκθεση του PCB στο φως και τον έλεγχο αν το άθικτο, λείο τοίχωμα της οπής αντανακλά το φως ομοιόμορφα. Ωστόσο, οι τοίχοι που περιέχουν οζίδια ή κενά δεν θα είναι πολύ φωτεινοί. Για την παραγωγή όγκου, θα πρέπει να χρησιμοποιείται μια συσκευή επιθεώρησης σε σειρά (π.χ. δοκιμαστής ιπτάμενης βελόνας).

Λόγω της πολύπλοκης δομής του PCBS πολλαπλών στρωμάτων, είναι δύσκολο να εντοπιστούν γρήγορα σφάλματα μόλις εντοπιστούν προβλήματα κατά τη διάρκεια των επόμενων δοκιμών συναρμολόγησης μονάδας μονάδας. Κατά συνέπεια, οι έλεγχοι της ποιότητας και της αξιοπιστίας του πρέπει να είναι πολύ αυστηροί. Εκτός από τα παραπάνω στοιχεία ρουτίνας επιθεώρησης, άλλα στοιχεία επιθεώρησης περιλαμβάνουν επίσης τις ακόλουθες παραμέτρους: αντίσταση αγωγού, μεταλλοποίηση μέσω οπής, εσωτερικό βραχυκύκλωμα και ανοικτό κύκλωμα, αντίσταση μόνωσης μεταξύ των γραμμών, αντοχή πρόσφυσης επίστρωσης, πρόσφυση, θερμική αντίσταση κρούσης, μηχανική αντοχή σε κρούση, ισχύς ρεύματος κ.λπ. Κάθε δείκτης πρέπει να λαμβάνεται με τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού και μεθόδων.