PCB отварянията на вериги и късите съединения са проблеми, с които производителите на печатни платки се сблъскват почти всеки ден. Те са засегнати от персонала за управление на производството и качеството, което води до недостатъчни доставки и попълване, засяга навременната доставка, причинява оплаквания на клиентите и е по-трудно за хората в индустрията. решен проблем.

Първо обобщаваме основните причини за отворена верига на печатни платки в следните аспекти (анализ на диаграма на рибена кост)

Диаграма рибена кост за анализ на отворена верига

Причините за горното явление и методите за подобрение са изброени, както следва:

1. Отворена верига, причинена от открит субстрат

1. Има драскотини, преди медният ламинат да бъде поставен в склада;

2. Ламинатът с медно покритие се надрасква по време на процеса на рязане;

3. Покритият с мед ламинат се надрасква от върха на свредлото по време на пробиване;

4. Ламинатът с медно покритие се надрасква по време на процеса на трансфер;

5. Медното фолио на повърхността е ударено поради неправилна работа при подреждане на плочите след потъване на медта;

6. Медното фолио по повърхността на производствената плоскост се надрасква при преминаване през нивелиращата машина;

Подобрете методите

1. IQC трябва да извърши произволни проверки преди ламинираните с медно покритие да влязат в склада, за да провери дали повърхността на плочата е надраскана и изложена на основния материал. Ако е така, свържете се навреме с доставчика и направете подходящо лечение според действителната ситуация.

2. Ламинатът с медно покритие се надрасква по време на процеса на отваряне. Основната причина е, че на масата на отварачката има твърди остри предмети. Покритият с мед ламинат и острите предмети се трият в острите предмети по време на процеса на отваряне, което причинява надраскване на медното фолио и образуване на феномена на открит субстрат. Масата трябва да бъде внимателно почистена преди рязане, за да се гарантира, че масата е гладка и без твърди и остри предмети.

3. Покритият с мед ламинат е надраскан от дюзата на свредлото по време на пробиване. Основната причина беше, че дюзата на шпиндела е износена или в дюзата на скобата има остатъци, които не са почистени, и дюзата на свредлото не е хваната здраво и дюзата на свредлото не е до върха. Дължината на дюзата на бормашината е малко по-дълга, а височината на повдигане не е достатъчна при пробиване. Когато машината се движи, дюзата на свредлото надрасква медното фолио и образува феномена на излагане на основния материал.

а. Патронникът може да бъде заменен според броя на записаните от ножа пъти или според степента на износване на патронника;

б. Почиствайте редовно патронника в съответствие с правилата за експлоатация, за да се уверите, че в патронника няма остатъци.

4. Надраскани поради неправилна работа след потъване на мед и галванично покритие: При съхранение на дъски след потъване на мед или пълно галванично покритие, теглото не е леко, когато плочите се подреждат заедно и след това се поставят. , Ъгълът на дъската е надолу и има гравитационно ускорение, което образува силна ударна сила, която да удари повърхността на дъската, което кара повърхността на дъската да надраска открития субстрат.

5. Производствената дъска се надрасква при преминаване през нивелиращата машина:

а. Преградата на мелницата за плочи понякога докосва повърхността на дъската, а ръбът на преградата е неравен и обектът е повдигнат, а повърхността на дъската се надрасква при преминаване на дъската;

б. Задвижващият вал от неръждаема стомана е повреден в остър предмет, а медната повърхност се надрасква при преминаване на дъската и основният материал е изложен.

За да обобщим, за феномена на надраскване и излагане на субстрата след потъване на медта, е лесно да се прецени дали линията се проявява под формата на отворена верига или линейна празнина; ако това е надраскващият и оголващ субстрат преди потъването на медта, е лесно да се прецени. Когато е на линията, след потъването на медта се отлага слой мед и дебелината на медното фолио на линията очевидно намалява. Трудно е да се открие тестът за отворено и късо съединение по-късно, така че клиентът може да не може да издържи твърде много, когато го използва. Веригата е изгоряла поради високия ток, потенциалните проблеми с качеството и произтичащите от това икономически загуби са доста големи.

Два, непорест отвор

1. Потопяемата мед е непореста;

2. В отвора има масло, което го прави непорьозен;

3. Прекомерното микроецване причинява непорьозност;

4. Лошото галванично покритие причинява непорьозност;

5. Пробийте дупка изгоряла или прах запушил дупката, за да причини непорьозност;

Подобрения

1. Потопяемата мед е непореста:

а. Порьозност, причинена от модификатора на порите: тя се дължи на дисбаланса или неуспеха на химическата концентрация на модификатора на порите. Функцията на модификатора на порите е да регулира електрическите свойства на изолационния субстрат върху стената на порите, за да улесни последващата адсорбция на паладиеви йони и да гарантира, че химическото покритие е пълно. Ако химическата концентрация на порогена е небалансирана или неуспешна, това ще доведе до непорьозност.

б. Активатор: основните съставки са pd, органична киселина, калаен йон и хлорид. За да се отложи равномерно метален паладий върху стената на отвора, е необходимо да се контролират различни параметри, за да се изпълнят изискванията. Вземете нашия текущ активатор като пример:

① Температурата се контролира на 35-44°C. Когато температурата е ниска, плътността на отлагането на паладий не е достатъчна, което води до непълно химическо покритие с мед; когато температурата е висока, реакцията е твърде бърза и цената на материала се увеличава.

② Концентрацията и колориметричният контрол е 80%-100%. Ако концентрацията е ниска, плътността на паладия, отложен върху него, не е достатъчна.

Химичното покритие на медта не е пълно; колкото по-висока е концентрацията, толкова по-висока е цената на материала поради бързата реакция.

° С. Ускорител: Основният компонент е органична киселина, която се използва за отстраняване на съединенията от калаени и хлоридни йони, адсорбирани върху стената на порите, излагайки каталитичния метален паладий за последващи реакции. Ускорителят, който използваме сега, има химическа концентрация от 0.35-0.50N. Ако концентрацията е висока, металният паладий ще бъде отстранен, което води до непълно химическо покритие с мед. Ако концентрацията е ниска, ефектът от отстраняването на съединенията на каланите и хлоридните йони, адсорбирани върху стената на порите, не е добър, което води до непълно химическо покритие на медта.

2. В отвора остава масло от мокро филмово покритие, което причинява непорьозност:

а. Когато ситопечатвате мокър филм, отпечатайте дъска и изстържете долната част на екрана веднъж, за да се уверите, че няма натрупване на масло в долната част на екрана и няма да има остатъчно масло от мокро филмово фолио в отвора при нормални обстоятелства.

б. Ситото 68-77T се използва за ситопечат с мокър филм. Ако се използва грешен екран, като ≤51T, мокрото филмово масло може да изтече в отвора и маслото в отвора може да не се прояви чисто по време на проявяването. Понякога металният слой няма да бъде покрит, което води до непорьозност. Ако мрежата е висока, е възможно поради недостатъчна дебелина на мастилото, филмът против покритие да се счупи от ток по време на галваничното покритие, причинявайки много метални точки между веригите или дори къси съединения.

Три, фиксирана позиция отворена верига

1. Отворена верига, причинена от драскотини на противоположната лента на филма;

2. Има трахома на противоположната филмова линия, което причинява отворена верига;

Подобрете методите

1. Драскотините по линията на фолиото за подравняване причиняват отворена верига и повърхността на филма се трие в повърхността на дъската или боклука, за да надраска повърхностната линия на филма, причинявайки предаване на светлина. След проявяването линията на драскотината на филма също е покрита с мастило, което води до галванично покритие.

2. Има трахома по линията на повърхността на филма по време на подравняване, а линията на филмовата трахома все още е покрита с мастило след проявяване, което води до анти-покритие по време на галваничното покритие, а линията се ерозира и отваря по време на ецване.

Четири, отворена верига против покритие

1. Сухият филм е счупен и прикрепен към веригата по време на разработката, което води до отворена верига;

2. Мастилото е прикрепено към повърхността на веригата, за да предизвика отворена верига;

Подобрете методите

1. Отворена верига, причинена от счупен сух филм, прикрепен към линията:

а. „Отворите за пробиване“ и „дупките за ситопечат“ по ръба на филма или филма не са напълно запечатани със светлоблокираща лента. Сухият филм на ръба на дъската се втвърдява от светлина по време на излагане и става сух филм по време на проявяването. Фрагментите се пускат в проявителя или резервоара за измиване с вода, а фрагментите от сухия филм се придържат към веригата върху повърхността на платката по време на следващото преминаване на платката. Те са устойчиви на нанасяне на покритие по време на галваничното покритие и образуват отворена верига след отстраняване на филма и ецване.

б. Неметални отвори, маскирани със сух филм. По време на проявяването, поради прекомерно налягане или недостатъчна адхезия, маскираният сух филм в отвора се разбива на фрагменти и се пуска в проявителя или резервоара за измиване с вода. Сухите фрагменти на филма са прикрепени към веригата, която е устойчива на покритие по време на галваничното покритие и образува отворена верига след отстраняването и гравирането на филма.

2. Към повърхността на веригата има прикрепено мастило, което причинява отворена верига. Основната причина е, че мастилото не е предварително изпечено или количеството мастило в проявителя е твърде голямо. Той е прикрепен към линията по време на следващото преминаване на платката и е устойчив на покритие по време на галваничното покритие и се образува отворена верига, след като филмът бъде отстранен и гравиран.