PCB dövrə açılışları və qısa dövrələr PCB istehsalçılarının demək olar ki, hər gün qarşılaşdıqları problemlərdir. Onlar istehsal və keyfiyyətin idarə edilməsi personalı tərəfindən əziyyət çəkib, nəticədə qeyri-kafi göndərmə və doldurma baş verib, vaxtında çatdırılmaya təsir edib, müştərilərin şikayətlərinə səbəb olub və bu, sənayedəki insanlar üçün daha çətin olub. problemi həll etdi.

Əvvəlcə PCB açıq dövrəsinin əsas səbəblərini aşağıdakı aspektlərə ümumiləşdiririk (balıq sümüyü diaqramının təhlili)

Açıq dövrə analizi balıq sümüyü diaqramı

Yuxarıdakı fenomenin səbəbləri və yaxşılaşdırma üsulları aşağıdakı kimidir:

1. Açıq dövrə məruz qalan substratın səbəb olduğu

1. Mis örtüklü laminat anbara qoyulmazdan əvvəl cızıqlar var;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. Mis örtüklü laminat qazma zamanı qazma ucundan cızılır;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. Mis batdıqdan sonra lövhələri üst-üstə yığarkən düzgün işləmədiyi üçün səthdəki mis folqa çarpırdı;

6. İstehsal lövhəsinin səthindəki mis folqa hamarlayıcı maşından keçəndə cızılır;

Metodları təkmilləşdirin

1. IQC, lövhənin səthinin cızıqlanmış və əsas materiala məruz qalıb-qalmadığını yoxlamaq üçün mis örtüklü laminatlar anbara daxil olmamışdan əvvəl təsadüfi yoxlamalar aparmalıdır. Əgər belədirsə, vaxtında təchizatçı ilə əlaqə saxlayın və faktiki vəziyyətə uyğun olaraq müvafiq müalicə aparın.

2. Mis örtüklü laminat açılış prosesində cızılır. Əsas səbəb açıcının masasında kəskin iti əşyaların olmasıdır. Mis örtüklü laminat və iti əşyalar açılış prosesində iti obyektlərə sürtülür, bu da mis folqanın cızılmasına səbəb olur və məruz qalmış substrat fenomenini yaradır. Masanın hamar və sərt və iti əşyaların olmaması üçün kəsilməzdən əvvəl masa diqqətlə təmizlənməlidir.

3. Mis örtüklü laminat qazma zamanı qazma başlığı ilə cızıldı. Əsas səbəb mili sıxacının ucluğunun köhnəlməsi və ya sıxacın ucluğunda təmizlənməmiş zibillərin olması, qazma ucluğunun möhkəm tutulmaması və qazma ucluğunun yuxarıya doğru olmaması idi. Qazma burununun uzunluğu bir qədər uzundur və qazma zamanı qaldırma hündürlüyü kifayət deyil. Dəzgah hərəkət edərkən, qazma nozzi mis folqa cızır və əsas materialın ifşa edilməsi fenomenini meydana gətirir.

a. Çubuq bıçaq tərəfindən qeydə alınan dəfələrin sayı ilə və ya çuxurun aşınma dərəcəsinə görə dəyişdirilə bilər;

b. Patendə heç bir zibil qalmadığından əmin olmaq üçün iş qaydalarına uyğun olaraq mütəmadi olaraq paqonu təmizləyin.

4. Mis batdıqdan və tam boşqab elektrokaplamadan sonra düzgün işləmədiyi üçün cızıldı: Mis batdıqdan və ya tam boşqab elektrokaplamadan sonra lövhələri saxlayarkən, lövhələr bir yerə yığıldıqda və sonra yerə qoyulduqda çəki yüngül deyil. , Lövhənin bucağı aşağıya doğrudur və qravitasiya sürətlənməsi var, lövhənin səthinə dəymək üçün güclü təsir qüvvəsi əmələ gətirir və lövhə səthinin məruz qalmış substratı cızmasına səbəb olur.

5. Hamarlayıcı maşından keçərkən istehsal lövhəsi cızılır:

a. Boşqab dəyirmanın çəpəri bəzən lövhənin səthinə toxunur və lövhənin kənarı qeyri-bərabər olur və obyekt qaldırılır, lövhədən keçərkən lövhənin səthi cızılır;

b. Paslanmayan poladdan hazırlanmış ötürmə şaftı iti bir obyektə zədələnir və lövhədən keçərkən mis səthi cızılır və əsas material üzə çıxır.

Xülasə etmək üçün, misin batmasından sonra substratın cızılması və ifşa edilməsi fenomeni üçün xəttin açıq dövrə və ya xətt boşluğu şəklində təzahür edib-etmədiyini mühakimə etmək asandır; mis batmazdan əvvəl cızıqlanan və ifşa olunan substratdırsa, mühakimə etmək asandır. Xəttdə olduqda, mis batırıldıqdan sonra, mis təbəqəsi çökür və xəttin mis folqasının qalınlığı açıq şəkildə azalır. Açıq və qısaqapanma testini sonradan aşkar etmək çətindir ki, müştəri ondan istifadə edərkən buna çox tab gətirməsin. Yüksək cərəyan səbəbiylə dövrə yanıb, potensial keyfiyyət problemləri və nəticədə iqtisadi itkilər kifayət qədər böyükdür.

İki, məsaməli olmayan açılış

1. İmmersion mis məsaməli deyil;

2. Məsamə olmaması üçün çuxurda yağ var;

3. Həddindən artıq mikro-aşınma məsamə olmamasına səbəb olur;

4. Zəif elektrokaplama qeyri-məsamə səbəb olur;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Təkmilləşdirilməsi

1. Daldırma misi məsaməli deyil:

a. Məsamə dəyişdiricinin yaratdığı məsaməlik: məsamə dəyişdiricinin kimyəvi konsentrasiyasının balanssızlığı və ya uğursuzluğu ilə əlaqədardır. Məsamə dəyişdiricisinin funksiyası palladium ionlarının sonrakı adsorbsiyasını asanlaşdırmaq və kimyəvi Mis örtüyünün tam olmasını təmin etmək üçün məsamə divarındakı izolyasiya substratının elektrik xüsusiyyətlərini tənzimləməkdir. Porogenin kimyəvi konsentrasiyası balanssız olarsa və ya uğursuz olarsa, bu, məsamə olmamağa səbəb olacaqdır.

b. Aktivləşdirici: əsas maddələr pd, üzvi turşu, kalay ion və xloriddir. Metal palladiumu çuxur divarına bərabər şəkildə yerləşdirmək üçün tələblərə cavab vermək üçün müxtəlif parametrlərə nəzarət etmək lazımdır. Nümunə olaraq cari aktivatorumuzu götürün:

① Temperatur 35-44°C səviyyəsində idarə olunur. Temperatur aşağı olduqda, palladium çöküntüsünün sıxlığı kifayət deyil, nəticədə natamam kimyəvi mis örtüyü; temperatur yüksək olduqda reaksiya çox sürətli olur və materialın qiyməti artır.

② Konsentrasiya və kolorimetrik nəzarət 80%-100% təşkil edir. Konsentrasiya azdırsa, onun üzərinə çökən palladiumun sıxlığı kifayət deyil.

Kimyəvi mis örtüyü tam deyil; konsentrasiya nə qədər yüksək olarsa, sürətli reaksiya səbəbindən materialın dəyəri bir o qədər yüksəkdir.

c. Sürətləndirici: Əsas komponent üzvi turşudur, məsamə divarında adsorbsiya edilmiş qalay və xlorid ion birləşmələrini çıxarmaq üçün istifadə olunur, sonrakı reaksiyalar üçün katalitik metal palladiumu ifşa edir. Hazırda istifadə etdiyimiz sürətləndiricinin kimyəvi konsentrasiyası 0.35-0.50 N-dir. Konsentrasiya yüksək olarsa, metal palladium çıxarılacaq və nəticədə natamam kimyəvi mis örtüyü yaranacaq. Əgər konsentrasiya aşağı olarsa, məsamə divarına adsorbsiya edilmiş qalay və xlorid ion birləşmələrinin çıxarılmasının təsiri yaxşı olmur, nəticədə kimyəvi misin natamam örtülməsi baş verir.

2. Çuxurda məsaməliyə səbəb olan yaş təbəqə yağı qalıb:

a. Yaş filmi ekranla çap edərkən, bir lövhə çap edin və ekranın altındakı yağın yığılmamasını təmin etmək üçün ekranın altını bir dəfə sıyırın və normal şəraitdə çuxurda yaş film yağının qalıqları qalmayacaqdır.

b. 68-77T ekran yaş film ekran çapı üçün istifadə olunur. ≤51T kimi yanlış ekrandan istifadə edilərsə, yaş film yağı dəliyə sıza bilər və işlənmə zamanı çuxurdakı yağ təmiz şəkildə işlənməyə bilər. Bəzən metal təbəqə örtülməyəcək, nəticədə məsaməli deyil. Mesh yüksəkdirsə, qeyri-kafi mürəkkəb qalınlığı səbəbindən, anti-örtük filminin elektrokaplama zamanı cərəyanla qırılması, dövrələr arasında çoxlu metal nöqtələrə və ya hətta qısa dövrələrə səbəb ola bilər.

Üç, sabit mövqe açıq dövrə

1. Qarşı plyonka xəttində cızıqlar nəticəsində yaranan açıq dövrə;

2. Qarşıdakı film xəttində açıq dövrəyə səbəb olan traxoma var;

Metodları təkmilləşdirin

1. Hizalanma filmi xəttindəki cızıqlar açıq dövrə səbəb olur və film səthi plyonka səthinin xəttini cızmaq üçün lövhə səthinə və ya zibillə sürtülür, işığın ötürülməsinə səbəb olur. İnkişafdan sonra, film cızıqlarının xətti də mürəkkəblə örtülür və elektrokaplamaya səbəb olur. Kaplamaya müqavimət göstərərkən, dövrə aşındırılır və aşındırma zamanı açılır.

2. Hizalanma zamanı film səthinin xəttində traxoma var və plyonka traxomasında olan xətt inkişafdan sonra hələ də mürəkkəblə örtülür, nəticədə elektrokaplama zamanı anti-qaplama əmələ gəlir və aşındırma zamanı xətt aşınmaya məruz qalır və açılır.

Dördüncü, örtük əleyhinə açıq dövrə

1. Quru film qırılır və inkişaf zamanı dövrəyə bağlanır, açıq dövrə səbəb olur;

2. Açıq dövrəyə səbəb olmaq üçün dövrənin səthinə mürəkkəb yapışdırılır;

Metodları təkmilləşdirin

1. Xəttə yapışdırılmış qırıq quru plyonka nəticəsində yaranan açıq dövrə:

a. Filmin kənarında və ya plyonkada olan “qazma delikləri” və “ekran çapı deşikləri” işıqdan qoruyan lentlə tam möhürlənməmişdir. Lövhənin kənarındakı quru film ifşa zamanı işıqla müalicə olunur və inkişaf zamanı quru filmə çevrilir. Fraqmentlər tərtibatçıya və ya su yuyucu tanka atılır və quru film fraqmentləri sonrakı board keçidi zamanı lövhənin səthindəki dövrəyə yapışır. Onlar elektrokaplama zamanı örtüklərə davamlıdırlar və film çıxarıldıqdan və aşındıqdan sonra açıq dövrə əmələ gətirirlər.

b. Qeyri-metalizasiya edilmiş deliklər quru filmlə maskalanır. İnkişaf zamanı, həddindən artıq təzyiq və ya qeyri-kafi yapışma səbəbindən, çuxurdakı maskalı quru film parçalara bölünür və geliştirici və ya su yuyucu tanka düşür. Quru plyonka fraqmentləri elektrokaplama zamanı üzlənməyə davamlı olan dövrəyə yapışdırılır və plyonka çıxarıldıqdan və həkk olunduqdan sonra açıq dövrə əmələ gətirir.

2. Açıq dövrəyə səbəb olmaq üçün dövrənin səthinə mürəkkəb yapışdırılıb. Əsas səbəb mürəkkəbin əvvəlcədən bişməməsi və ya tərtibatçıda mürəkkəbin miqdarının çox olmasıdır. Sonrakı board keçidi zamanı xəttə yapışdırılır və elektrokaplama zamanı örtüklərə davamlıdır və plyonka çıxarıldıqdan və aşındırıldıqdan sonra açıq dövrə yaranır.