پي سي بي سرڪٽ اوپننگ ۽ شارٽ سرڪٽ مسئلا آهن جيڪي پي سي بي ٺاهيندڙن کي لڳ ڀڳ هر روز ملن ٿا. انهن کي پيداوار ۽ معيار جي انتظام جي اهلڪارن طرفان پريشان ڪيو ويو آهي، نتيجي ۾ نا مناسب ترسيل ۽ ٻيهر ڀرڻ، وقت جي ترسيل تي اثر انداز، گراهڪن جي شڪايتون، ۽ صنعت ۾ ماڻهن لاء وڌيڪ ڏکيو آهي. حل ٿيل مسئلو.

اسان پهريون ڀيرو پي سي بي جي اوپن سرڪٽ جي مکيه سببن کي هيٺين حصن ۾ اختصار ڪريون ٿا (مڇيءَ جي هڏن جي شڪل جو تجزيو)

اوپن سرڪٽ تجزيو فش بون ڊراگرام

مٿين رجحان جي سببن ۽ سڌارن جا طريقا ھيٺ ڏنل آھن:

1. کليل سرڪٽ جو سبب ظاهر ٿيل سبسٽرٽ

1. ڪاپر ڪلڊ ليمينيٽ کي گودام ۾ وجھڻ کان اڳ ۾ خرابيون آھن؛

2. ڪٽڻ جي عمل دوران ٽامي جي ڍڪيل ليمينيٽ کي ڇڪايو ويندو آهي؛

3. ٽامي جي ڍڪيل ليمينيٽ کي سوراخ ڪرڻ دوران ڊرل ٽپ ذريعي ڇڪايو ويندو آهي؛

4. منتقلي جي عمل دوران ٽامي جي ڍڪيل لاميٽ کي ڇڪايو ويندو آهي؛

5. ٽامي جي ٻڏڻ کان پوءِ بورڊن کي اسٽيڪ ڪرڻ وقت نا مناسب آپريشن جي ڪري مٿاڇري تي ٽامي جو ورق ٽٽي ويو؛

6. پروڊڪشن بورڊ جي مٿاڇري تي ٽامي جي ورق کي ڇڪيو ويندو آهي جڏهن اهو ليولنگ ​​مشين مان گذري ٿو؛

بهتر طريقا

1. IQC کي لازمي طور تي بي ترتيب معائنو ڪرڻ گهرجي ان کان اڳ جو تانبے جي ڍڪيل ليمينيٽ گودام ۾ داخل ٿين ته جيئن چيڪ ڪري سگهجي ته ڇا بورڊ جي مٿاڇري کي ڇنڊيو ويو آهي ۽ بنيادي مواد جي سامهون آهي. جيڪڏهن ائين آهي، وقت ۾ فراهم ڪندڙ سان رابطو ڪريو، ۽ حقيقي صورتحال جي مطابق مناسب علاج ڪريو.

2. کولڻ واري عمل دوران ٽامي جي ڍڪيل لاميٽ کي ڇڪايو ويندو آهي. بنيادي سبب اهو آهي ته اوپنر جي ميز تي سخت تيز شيون آهن. ٽامي جي ڍڪيل ليمينيٽ ۽ تيز شيون کولڻ جي عمل دوران تيز شين سان رگڙنديون آهن، جنهن ڪري تانبا جو ورق ڇڪجي ويندو آهي ۽ ظاهر ٿيل ذيلي ذخيري جو رجحان ٺاهيندو آهي. ڪٽڻ کان اڳ ميز کي احتياط سان صاف ڪيو وڃي ته جيئن ٽيبل نرم ۽ سخت ۽ تيز شين کان خالي هجي.

3. ڊرلنگ دوران ڊرل نوزل ​​ذريعي ٽامي جي ڍڪيل ليمينيٽ کي ڇڪايو ويو. ان جو بنيادي سبب اهو هو ته اسپنڊل ڪلمپ جي نوزل ​​کي ڪپيو ويو هو، يا ڪلمپ جي نوزل ​​۾ ڪو ملبو هو جيڪو صاف نه ڪيو ويو هو، ۽ ڊرل جي نوزل ​​کي مضبوطيءَ سان پڪڙيو نه ويو هو، ۽ ڊرل جي نوزل ​​مٿي تائين نه هئي. ڊرل نوزل ​​جي ڊيگهه ٿوري گهڻي هوندي آهي، ۽ سوراخ ڪرڻ وقت کڻڻ جي اوچائي ڪافي ناهي. جڏهن مشين جو اوزار هلندي آهي، ڊرل نوزل ​​تان تان ورق کي ڇڪيندو آهي ۽ بنيادي مواد کي ظاهر ڪرڻ جو رجحان ٺاهيندو آهي.

هڪ چيڪ کي چاقو طرفان رڪارڊ ڪيل تعداد جي لحاظ سان يا چيڪ جي لباس جي درجي جي مطابق تبديل ڪري سگھجي ٿو؛

ب. چيڪ کي باقاعده طور تي آپريٽنگ ضابطن جي مطابق صاف ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته چيڪ ۾ ڪو ملبو نه آهي.

4. ڪاپر سِڪنگ ۽ فل پليٽ اليڪٽروپليٽنگ کان پوءِ غلط آپريشن سبب ڇڪيل: ڪاپر سِنڪنگ يا فل پليٽ اليڪٽروپليٽنگ کان پوءِ بورڊن کي اسٽوريج ڪرڻ وقت، پليٽن کي گڏ ڪرڻ ۽ پوءِ هيٺ رکڻ سان وزن گھٽ نه ٿيندو آهي. ، بورڊ جو زاويو هيٺئين طرف آهي ۽ اتي هڪ ڪشش ثقل تيز رفتاري آهي، جيڪا بورڊ جي مٿاڇري کي مارڻ لاءِ هڪ مضبوط اثر واري قوت ٺاهي ٿي، جنهن ڪري بورڊ جي مٿاڇري کي بي نقاب ٿيل سبسٽريٽ کي ڇڪي ٿو.

5. پيداوار بورڊ کي ڇڪايو ويندو آهي جڏهن ليولنگ ​​مشين ذريعي گذري ٿو:

هڪ پليٽ گرائنڊر جو بفل ڪڏهن ڪڏهن بورڊ جي مٿاڇري کي ڇهندو آهي، ۽ بيفل جي ڪنڊ اڻ برابر هوندي آهي ۽ اعتراض مٿي ڪيو ويندو آهي، ۽ بورڊ جي مٿاڇري کي ڇڪايو ويندو آهي جڏهن بورڊ کي گذري ٿو.

ب. اسٽينلیس سٹیل جي ڊرائيو شافٽ کي نقصان پهچايو ويندو آهي هڪ تيز شئي ۾، ۽ بورڊ کي گذرڻ وقت ٽامي جي مٿاڇري کي ڇڪايو ويندو آهي ۽ بنيادي مواد کي بي نقاب ڪيو ويندو آهي.

مجموعي طور تي، ٽامي جي ٻڏڻ کان پوء سبسٽريٽ کي ڇڪڻ ۽ بي نقاب ڪرڻ جي رجحان لاء، اهو فيصلو ڪرڻ آسان آهي ته لڪير کليل سرڪٽ يا لائين خال جي صورت ۾ ظاهر ٿئي ٿي؛ جيڪڏهن اهو ٽامي جي ٻڏڻ کان اڳ ڇڪڻ ۽ ظاهر ڪرڻ وارو سبسٽريٽ آهي، اهو فيصلو ڪرڻ آسان آهي. جڏهن اهو لڪير تي هوندو آهي، ٽامي جي ٻڏڻ کان پوء، ٽامي جو هڪ پرت جمع ڪيو ويندو آهي، ۽ لڪير جي ٽامي جي ورق جي ٿلهي واضح طور تي گهٽجي ويندي آهي. اوپن ۽ شارٽ سرڪٽ ٽيسٽ کي بعد ۾ معلوم ڪرڻ ڏکيو آهي، انهي ڪري ته گراهڪ ان کي استعمال ڪرڻ وقت تمام گهڻو برداشت نه ڪري سگهي. تيز ڪرنٽ جي ڪري سرڪٽ سڙي ويو آهي، امڪاني معيار جا مسئلا ۽ نتيجي ۾ معاشي نقصان تمام وڏا آهن.

ٻه، غير سوراخ کولڻ

1. وسرندڙ ٽامي غير پورس آهي؛

2. سوراخ ۾ تيل آهي ته ان کي غير سوراخ ڪرڻ لاء.

3. گھڻائي مائيڪرو ايچنگ غير پورسيٽي سبب ٿي.

4. غريب اليڪٽرروپليٽنگ سبب غير پورس؛

5. سوراخ ڪرڻ لاءِ سوراخ ساڙيو ويو يا مٽيءَ سان سوراخ ڪيو ويو ته جيئن سوراخ نه ٿئي.

بهتر

1. وسرندڙ ٽامي غير پورس آهي:

هڪ پور موڊيفائر جي ڪري پيدا ٿيندڙ پورسيٽي: اهو پور موڊيفائر جي ڪيميائي ڪنسنٽريشن جي عدم توازن يا ناڪامي جي ڪري آهي. پوئر موڊيفائر جو ڪم اهو آهي ته پوئر وال تي موصلي سبسٽراٽي جي برقي پراپرٽيز کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ته جيئن پيليڊيم آئنز جي بعد ۾ جذب ​​ٿيڻ کي آسان بڻائي سگهجي ۽ يقيني بڻائي سگهجي ته ڪيميائي ڪاپر ڪوريج مڪمل آهي. جيڪڏهن پورجن جي ڪيميائي ڪنسنٽريشن غير متوازن آهي يا ناڪام ٿئي ٿي، ته اهو غير پورسيٽي جو سبب بڻجندو.

ب. چالو ڪندڙ: مکيه اجزاء پي ڊي، نامياتي تيزاب، اسٽينوس آئن ۽ ڪلورائڊ آهن. سوراخ جي ڀت تي هڪجهڙائي سان ڌاتو پيليڊيم جمع ڪرڻ لاء، ضرورتن کي پورا ڪرڻ لاء مختلف پيٽرولن کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي. اسان جي موجوده ايڪٽيويٽ کي مثال طور وٺو:

① گرمي پد 35-44 ° سي تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. جڏهن گرمي پد گهٽ ٿئي ٿي، پيليڊيم جي جمع جي کثافت ڪافي نه آهي، نتيجي ۾ نامڪمل ڪيميائي ٽامي ڪوريج؛ جڏهن گرمي پد تيز آهي، ردعمل تمام تيز آهي ۽ مادي قيمت وڌائي ٿي.

② ڪنسنٽريشن ۽ colorimetric ڪنٽرول 80٪ -100٪ آهي. جيڪڏهن ڪنسنٽريشن گهٽ آهي، ته ان تي جمع پيليڊيم جي کثافت ڪافي نه آهي.

ڪيميائي ٽامي ڪوريج مڪمل نه آهي؛ وڌيڪ ڪنسنٽريشن، تيز ردعمل جي ڪري مواد جي قيمت وڌيڪ.

ج. Accelerator: مکيه جزو نامياتي تيزاب آهي، جيڪو ڇنڊڇاڻ واري ڀت تي جذب ٿيل اسٽينس ۽ ڪلورائڊ آئن مرکبات کي هٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ايندڙ ردعمل لاءِ ڪيٽيليٽڪ ڌاتو پيليڊيم کي بي نقاب ڪري ٿو. اسان جيڪو تيز رفتار استعمال ڪري رهيا آهيون ان ۾ ڪيميائي ڪنسنٽريشن 0.35-0.50N آهي. جيڪڏهن ڪنسنٽريشن وڌيڪ آهي، ته ڌاتو پيليڊيم کي هٽايو ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ نامڪمل ڪيميائي ٽامي ڪوريج. جيڪڏهن ڪنسنٽريشن گهٽ آهي، ته ڀت تي جذب ٿيل اسٽينس ۽ ڪلورائڊ آئن مرکبات کي هٽائڻ جو اثر سٺو نه هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ نامڪمل ڪيميائي ٽامي جي ڪوريج ٿيندي آهي.

2. سوراخ ۾ گندي فلم جو تيل باقي رهي ٿو جنهن جي ڪري غير پورسيٽي آهي:

هڪ جڏهن اسڪرين پرنٽنگ ويٽ فلم، هڪ بورڊ کي پرنٽ ڪريو ۽ اسڪرين جي تري کي هڪ ڀيرو اسڪريپ ڪريو ته جيئن اسڪرين جي تري ۾ ڪو تيل جمع نه ٿئي، ۽ عام حالتن ۾ سوراخ ۾ ڪو به بچيل ويٽ فلم آئل نه هوندو.

ب. 68-77T اسڪرين گلي فلم اسڪرين پرنٽنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن غلط اسڪرين استعمال ٿئي ٿي، جهڙوڪ ≤51T، گندي فلم جو تيل سوراخ ۾ لڪي سگھي ٿو، ۽ سوراخ ۾ تيل ترقي جي دوران صاف طور تي ترقي نه ٿي سگھي. ڪڏهن ڪڏهن، ڌاتو جي پرت کي پلاٽ نه ڪيو ويندو، نتيجي ۾ غير porous. جيڪڏهن ميش وڌيڪ آهي، اهو ممڪن آهي ته ناکافي مس جي ٿلهي جي ڪري، مخالف ڪوٽنگ فلم اليڪٽرروپليٽنگ دوران ڪرنٽ ذريعي ڀڄي وڃي ٿي، جنهن جي ڪري سرڪٽ جي وچ ۾ ڪيترائي ڌاتو پوائنٽ يا اڃا به شارٽ سرڪٽ.

ٽي، مقرر پوزيشن کليل سرڪٽ

1. سامهون واري فلم لائن تي خرابي جي سبب هڪ کليل سرڪٽ؛

2. سامهون واري فلم جي لڪير تي trachoma آهي، جنهن جي ڪري هڪ کليل سرڪٽ آهي؛

بهتر طريقا

1. الائنمينٽ فلم لائن تي اسڪريچون کليل سرڪٽ جو سبب بڻجن ٿيون، ۽ فلم جي مٿاڇري کي بورڊ جي مٿاڇري يا ڪچري جي خلاف رگيو وڃي ٿو ته جيئن فلم جي سطح جي لائن کي ڇڪي، روشنيءَ جي منتقلي جو سبب بڻجي. ڊولپمينٽ کان پوءِ، فلم جي اسڪريچ جي لڪير کي به مس سان ڍڪيو ويندو آهي، جنهن سبب اليڪٽرروپليٽنگ ٿيندي آهي، جڏهن پليٽنگ جي مزاحمت ڪندي، سرڪٽ ختم ٿي ويندو آهي ۽ ايچنگ دوران کوليو ويندو آهي.

2. الائنمينٽ دوران فلم جي مٿاڇري جي لڪير تي ٽريچوما هوندا آهن، ۽ فلم ٽريچوما جي لڪير کي ترقيءَ کان پوءِ به مس سان ڍڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اليڪٽرروپليٽنگ دوران اينٽي پليٽنگ ٿيندي آهي، ۽ لڪير کي ايچنگ دوران ختم ڪيو ويندو آهي ۽ کوليو ويندو آهي.

چار، مخالف پليٽ اوپن سرڪٽ

1. خشڪ فلم ڊولپمينٽ دوران ٽوڙي ۽ سرڪٽ سان ڳنڍيل آهي، هڪ کليل سرڪٽ سبب؛

2. مس کي سرڪٽ جي مٿاڇري سان ڳنڍيو ويو آهي ته جيئن کليل سرڪٽ پيدا ٿئي.

بهتر طريقا

1. اوپن سرڪٽ ٽٽل خشڪ فلم جي ڪري لائين سان ڳنڍيل آهي:

هڪ فلم جي ڪنڊ يا فلم تي “ڊرلنگ سوراخ” ۽ “اسڪرين پرنٽنگ سوراخ” مڪمل طور تي روشني واري ٽيپ سان بند ٿيل نه آهن. بورڊ جي ڪنڊ تي خشڪ فلم نمائش دوران روشني سان علاج ڪيو ويندو آهي ۽ ترقي دوران خشڪ فلم بڻجي ويندو آهي. ٽڪرا ڊولپر يا واٽر واشنگ ٽينڪ ۾ ڇڏيا ويا آهن، ۽ خشڪ فلم جا ٽڪرا بورڊ جي مٿاڇري تي سرڪٽ جي پٺيان لڳندا آهن بورڊ جي پاس دوران. اهي اليڪٽروپليٽنگ دوران پلاٽنگ جي مزاحمتي هوندا آهن ۽ فلم کي هٽائڻ کان پوءِ هڪ کليل سرڪٽ ٺاهيندا آهن.

ب. خشڪ فلم سان ڍڪيل غير ڌاتو سوراخ. ڊولپمينٽ دوران، گھڻي دٻاءُ يا ناکافي آسنجن جي ڪري، سوراخ ۾ ڍڪيل خشڪ فلم کي ٽڪرن ۾ ورهايو وڃي ٿو ۽ ڊولپر يا واٽر واشنگ ٽينڪ ۾ اڇلايو وڃي ٿو. خشڪ فلم جا ٽڪرا سرڪٽ سان جڙيل آهن، جيڪو اليڪٽرروپليٽنگ دوران پلاٽنگ جي مزاحمتي آهي، ۽ فلم کي هٽائڻ ۽ ايچ ڪرڻ کان پوء هڪ کليل سرڪٽ ٺاهي ٿو.

2. سرڪٽ جي مٿاڇري تي مس لڳل آهي ته جيئن کليل سرڪٽ ٿئي. ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته انڪ اڳي نه ٿيل آهي يا ڊولپر ۾ مس جي مقدار تمام گهڻي آهي. اهو ايندڙ بورڊ پاس دوران لائن سان ڳنڍيل آهي، ۽ اليڪٽرروپليٽنگ دوران پلاٽنگ جي مزاحمتي آهي، ۽ فلم کي هٽائڻ کان پوء هڪ کليل سرڪٽ ٺهيل آهي.