PCB Les obertures de circuits i els curtcircuits són problemes que els fabricants de PCB es troben gairebé cada dia. Han estat afectats pel personal de gestió de la producció i la qualitat, la qual cosa ha provocat enviaments i reposicions insuficients, afectant el lliurament a temps, provocant queixes dels clients i és més difícil per a la gent del sector. problema resolt.

Primer resumim les principals causes del circuit obert de PCB en els aspectes següents (anàlisi del diagrama d’espina de peix)

Diagrama d’espina de peix d’anàlisi de circuits oberts

Les raons del fenomen anterior i els mètodes de millora s’enumeren a continuació:

1. Circuit obert causat pel substrat exposat

1. Hi ha rascades abans de posar el laminat revestit de coure al magatzem;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. El laminat revestit de coure és ratllat per la punta del trepant durant la perforació;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. La làmina de coure a la superfície es va colpejar a causa d’un funcionament inadequat en apilar les taules després de l’enfonsament del coure;

6. La làmina de coure a la superfície del tauler de producció es ratlla quan passa per la màquina d’anivellament;

Millorar els mètodes

1. IQC ha de realitzar inspeccions aleatòries abans que els laminats revestits de coure entrin al magatzem per comprovar si la superfície del tauler està ratllada i exposada al material base. Si és així, poseu-vos en contacte amb el proveïdor a temps i feu el tractament adequat segons la situació real.

2. El laminat revestit de coure es ratlla durant el procés d’obertura. El motiu principal és que hi ha objectes durs i afilats a la taula de l’obridor. El laminat revestit de coure i els objectes afilats es freguen contra els objectes afilats durant el procés d’obertura, cosa que fa que la làmina de coure es ratlli i formi el fenomen de substrat exposat. La taula s’ha de netejar acuradament abans de tallar per garantir que la taula sigui llisa i lliure d’objectes durs i punxants.

3. El laminat revestit de coure va ser ratllat pel broquet del trepant durant la perforació. El motiu principal va ser que el broquet de la pinça de l’eix estava desgastat, o hi havia restes a la broca de la pinça que no s’havia netejat, i el broquet de trepant no estava fermament agafat i el broquet de trepant no estava fins a la part superior. La longitud del broquet de perforació és lleugerament més llarga i l’alçada d’elevació no és suficient durant la perforació. Quan la màquina-eina es mou, el broquet de trepant ratlla la làmina de coure i forma el fenomen d’exposar el material base.

a. El mandril es pot substituir pel nombre de vegades que enregistra el ganivet o segons el grau de desgast del mandril;

b. Netegeu el mandril periòdicament d’acord amb les normes de funcionament per assegurar-vos que no hi hagi residus al mandril.

4. Esgarrapat a causa d’un funcionament incorrecte després de l’enfonsament del coure i la galvanoplastia de plaques completes: quan s’emmagatzemen taulers després de l’enfonsament del coure o la galvanització de plaques completes, el pes no és lleuger quan les plaques s’apilen i després es posen. , L’angle del tauler és cap avall i hi ha una acceleració gravitatòria, formant una forta força d’impacte per colpejar la superfície del tauler, fent que la superfície del tauler rasqui el substrat exposat.

5. El tauler de producció està ratllat en passar per la màquina d’anivellament:

a. El deflector de la trituradora de plaques de vegades toca la superfície del tauler, i la vora del deflector és desigual i l’objecte s’aixeca, i la superfície del tauler es ratlla en passar el tauler;

b. L’eix d’accionament d’acer inoxidable està danyat en un objecte afilat i la superfície de coure es ratlla en passar el tauler i el material base queda exposat.

En resum, pel fenomen de rascar i exposar el substrat després de l’enfonsament del coure, és fàcil jutjar si la línia es manifesta en forma de circuit obert o buit de línia; si es tracta del substrat que rasca i exposa abans de l’enfonsament del coure, és fàcil de jutjar. Quan està a la línia, després d’enfonsar el coure, es diposita una capa de coure i el gruix de la làmina de coure de la línia es redueix òbviament. És difícil detectar la prova de circuit obert i de curtcircuit més tard, de manera que el client pot no ser capaç de suportar-la massa quan l’utilitzi. El circuit es crema a causa de l’alta corrent, els possibles problemes de qualitat i les pèrdues econòmiques resultants són força grans.

Dos, obertura no porosa

1. El coure d’immersió no és porós;

2. Hi ha oli al forat perquè no sigui porós;

3. L’excés de microgravat provoca no porositat;

4. La galvanoplastia deficient fa que no sigui porosa;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Millores

1. El coure d’immersió no és porós:

a. Porositat causada pel modificador de porus: és deguda al desequilibri o fallada de la concentració química del modificador de porus. La funció del modificador de porus és ajustar les propietats elèctriques del substrat aïllant a la paret del porus per facilitar l’adsorció posterior dels ions de pal·ladi i assegurar la cobertura química del coure. Si la concentració química del porogen està desequilibrada o falla, donarà lloc a la no porositat.

b. Activador: els ingredients principals són pd, àcid orgànic, ió estannos i clorur. Per dipositar el pal·ladi metàl·lic de manera uniforme a la paret del forat, cal controlar diversos paràmetres per complir els requisits. Preneu com a exemple el nostre activador actual:

① La temperatura es controla a 35-44 °C. Quan la temperatura és baixa, la densitat de la deposició de pal·ladi no és suficient, donant lloc a una cobertura de coure químic incompleta; quan la temperatura és alta, la reacció és massa ràpida i el cost del material augmenta.

② La concentració i el control colorimètric és del 80% al 100%. Si la concentració és baixa, la densitat de pal·ladi dipositat sobre ell no és suficient.

La cobertura química de coure no està completa; com més gran és la concentració, més gran és el cost del material a causa de la ràpida reacció.

c. Accelerador: el component principal és l’àcid orgànic, que s’utilitza per eliminar els compostos d’ions estannos i clorur adsorbits a la paret del porus, exposant el metall catalític pal·ladi per a reaccions posteriors. L’accelerador que estem utilitzant ara té una concentració química de 0.35-0.50 N. Si la concentració és alta, el pal·ladi metàl·lic s’eliminarà, donant lloc a una cobertura de coure químic incompleta. Si la concentració és baixa, l’efecte d’eliminar els compostos d’ions estannos i clorur adsorbits a la paret del porus no és bo, donant lloc a una cobertura de coure químic incompleta.

2. Hi ha oli de pel·lícula humida que queda al forat causant no porositat:

a. Quan imprimiu pel·lícula humida, imprimiu un tauler i rasqueu la part inferior de la pantalla una vegada per assegurar-vos que no hi hagi acumulació d’oli a la part inferior de la pantalla i que no hi hagi residus d’oli de pel·lícula humida al forat en circumstàncies normals.

b. La pantalla 68-77T s’utilitza per a la serigrafia de pel·lícula humida. Si s’utilitza la pantalla incorrecta, com ara ≤51T, l’oli de pel·lícula humida pot filtrar-se al forat i l’oli del forat pot no desenvolupar-se netament durant el desenvolupament. De vegades, la capa metàl·lica no es xaparà, la qual cosa resultarà no porosa. Si la malla és alta, és possible que a causa d’un gruix de tinta insuficient, la pel·lícula antirecobriment es trenqui pel corrent durant la galvanoplastia, provocant molts punts metàl·lics entre els circuits o fins i tot curtcircuits.

Circuit obert de tres, posició fixa

1. Un circuit obert causat per rascades a la línia de pel·lícula oposada;

2. Hi ha tracoma a la línia de pel·lícula oposada provocant un circuit obert;

Millorar els mètodes

1. Les ratllades a la línia de la pel·lícula d’alineació provoquen un circuit obert i la superfície de la pel·lícula es frega contra la superfície de la placa o les escombraries per ratllar la línia de la superfície de la pel·lícula, provocant la transmissió de la llum. Després del desenvolupament, la línia de la ratlladura de la pel·lícula també està coberta per tinta, provocant la galvanoplastia. Quan es resisteix al xapat, el circuit s’erosiona i s’obre durant el gravat.

2. Hi ha tracoma a la línia de la superfície de la pel·lícula durant l’alineació, i la línia del tracoma de la pel·lícula encara està coberta per la tinta després del desenvolupament, donant lloc a un anti-plating durant la galvanoplastia, i la línia s’erosiona i s’obre durant el gravat.

Quatre, circuit obert anti-plating

1. La pel·lícula seca es trenca i s’uneix al circuit durant el desenvolupament, provocant un circuit obert;

2. La tinta s’uneix a la superfície del circuit per provocar un circuit obert;

Millorar els mètodes

1. Circuit obert causat per la pel·lícula seca trencada connectada a la línia:

a. Els “forats de perforació” i els “forats de serigrafia” a la vora de la pel·lícula o la pel·lícula no estan completament segellats amb cinta de bloqueig de llum. La pel·lícula seca a la vora del tauler es cura amb la llum durant l’exposició i es converteix en una pel·lícula seca durant el desenvolupament. Els fragments es cauen al revelador o al dipòsit de rentat d’aigua i els fragments de pel·lícula seca s’adhereixen al circuit de la superfície de la placa durant la passada posterior de la placa. Són resistents al revestiment durant la galvanoplastia i formen un circuit obert després de treure i gravar la pel·lícula.

b. Forats no metal·litzats emmascarats amb pel·lícula seca. Durant el desenvolupament, a causa d’una pressió excessiva o d’una adherència insuficient, la pel·lícula seca emmascarada del forat es trenca en fragments i es deixa caure al revelador o al dipòsit de rentat d’aigua. Els fragments de pel·lícula seca s’uneixen al circuit, que és resistent al revestiment durant la galvanoplastia, i forma un circuit obert després d’eliminar i gravar la pel·lícula.

2. Hi ha tinta adherida a la superfície del circuit per provocar un circuit obert. El motiu principal és que la tinta no està precuitada o que la quantitat de tinta del revelador és massa. S’adjunta a la línia durant la posterior passada de la placa i és resistent al revestiment durant la galvanoplastia, i es forma un circuit obert després d’eliminar i gravar la pel·lícula.