PCB deschiderile circuitelor și scurtcircuitele sunt probleme cu care producătorii de PCB le întâmpină aproape în fiecare zi. Au fost afectați de personalul de management al producției și al calității, ceea ce a dus la livrări și reaprovizionare insuficiente, afectând livrarea la timp, provocând plângeri ale clienților și este mai dificil pentru oamenii din industrie. problema rezolvata.

Mai întâi rezumăm principalele cauze ale circuitului deschis PCB în următoarele aspecte (analiza diagramei cu os de pește)

Diagrama cu os de pește de analiză în circuit deschis

Motivele fenomenului de mai sus și metodele de îmbunătățire sunt enumerate după cum urmează:

1. Circuit deschis cauzat de substratul expus

1. Există zgârieturi înainte ca laminatul placat cu cupru să fie introdus în depozit;

2. Laminatul placat cu cupru este zgâriat în timpul procesului de tăiere;

3. Laminatul placat cu cupru este zgâriat de vârful forajului în timpul găuririi;

4. Laminatul placat cu cupru este zgâriat în timpul procesului de transfer;

5. Folia de cupru de pe suprafață a fost lovită din cauza funcționării necorespunzătoare la stivuirea plăcilor după scufundarea cuprului;

6. Folia de cupru de pe suprafața plăcii de producție se zgârie când trece prin mașina de nivelare;

Îmbunătățiți metodele

1. IQC trebuie să efectueze inspecții aleatorii înainte ca laminatele placate cu cupru să intre în depozit pentru a verifica dacă suprafața plăcii este zgâriată și expusă materialului de bază. Dacă da, contactați furnizorul din timp și efectuați un tratament adecvat în funcție de situația reală.

2. Laminatul placat cu cupru este zgâriat în timpul procesului de deschidere. Motivul principal este că pe masa deschizătorului sunt obiecte dure și ascuțite. Laminatul placat cu cupru și obiectele ascuțite se freacă de obiectele ascuțite în timpul procesului de deschidere, ceea ce face ca folia de cupru să fie zgâriată și formează fenomenul de substrat expus. Masa trebuie curățată cu atenție înainte de tăiere pentru a vă asigura că masa este netedă și fără obiecte dure și ascuțite.

3. Laminatul placat cu cupru a fost zgâriat de duza de foraj în timpul forajului. Motivul principal a fost că duza de clemă a arborelui era uzată sau erau resturi în duza clemei care nu au fost curățate, iar duza de foraj nu a fost bine prinsă, iar duza de găurit nu era până sus. Lungimea duzei de foraj este puțin mai mare, iar înălțimea de ridicare nu este suficientă la găurire. Când mașina unealtă se mișcă, duza de foraj zgârie folia de cupru și formează fenomenul de expunere a materialului de bază.

A. Mandrina poate fi inlocuita cu numarul de ori inregistrat de cutit sau in functie de gradul de uzura al mandrinei;

b. Curăţaţi mandrina în mod regulat conform reglementărilor de exploatare pentru a vă asigura că nu există resturi în mandrina.

4. Zgâriat din cauza funcționării necorespunzătoare după scufundarea cuprului și galvanizarea cu plăci pline: La depozitarea plăcilor după scufundarea cuprului sau galvanizarea cu plăci pline, greutatea nu este ușoară când plăcile sunt stivuite împreună și apoi puse jos. , Unghiul plăcii este în jos și există o accelerație gravitațională, formând o forță puternică de impact pentru a lovi suprafața plăcii, determinând suprafața plăcii să zgârie substratul expus.

5. Placa de producție este zgâriată la trecerea prin mașina de nivelare:

A. Deflectorul șlefuitorului cu plăci atinge uneori suprafața plăcii, iar marginea deflectorului este neuniformă și obiectul este ridicat, iar suprafața plăcii este zgâriată la trecerea plăcii;

b. Arborele de antrenare din oțel inoxidabil este deteriorat într-un obiect ascuțit, iar suprafața de cupru este zgâriată la trecerea plăcii, iar materialul de bază este expus.

În concluzie, pentru fenomenul de zgâriere și de expunere a substratului după scufundarea cuprului, este ușor de judecat dacă linia se manifestă sub formă de circuit deschis sau decalaj de linie; dacă este vorba despre substratul care zgârie și expune înainte de scufundarea cuprului, este ușor de judecat. Când este pe linie, după ce cuprul este scufundat, se depune un strat de cupru, iar grosimea foliei de cupru a liniei este evident redusă. Este dificil să se detecteze testul de circuit deschis și scurtcircuit mai târziu, astfel încât clientul s-ar putea să nu-l poată rezista prea mult atunci când îl folosește. Circuitul este ars din cauza curentului mare, potențialele probleme de calitate și pierderile economice rezultate sunt destul de mari.

Două, deschidere neporoasă

1. Cuprul de imersie este neporos;

2. Există ulei în gaură pentru a o face neporoasă;

3. Microgravarea excesivă provoacă neporozitate;

4. Galvanizarea slabă cauzează non-poros;

5. gaura de foraj ars sau praful astupat gaura pentru a provoca non-poros;

Îmbunătățiri

1. Cuprul de imersie este neporos:

A. Porozitatea cauzată de modificatorul de pori: se datorează dezechilibrului sau eșecului concentrației chimice a modificatorului de pori. Funcția modificatorului de pori este de a ajusta proprietățile electrice ale substratului izolator de pe peretele porilor pentru a facilita adsorbția ulterioară a ionilor de paladiu și pentru a asigura acoperirea chimică a cuprului. Dacă concentrația chimică a porogenului este dezechilibrată sau eșuează, va duce la non-porozitate.

b. Activator: ingredientele principale sunt pd, acid organic, ion stanos și clorură. Pentru a depune paladiu metalic uniform pe peretele găurii, este necesar să se controleze diferiți parametri pentru a îndeplini cerințele. Luați activatorul nostru actual ca exemplu:

① Temperatura este controlată la 35-44°C. Când temperatura este scăzută, densitatea depunerii de paladiu nu este suficientă, rezultând o acoperire chimică incompletă a cuprului; când temperatura este ridicată, reacția este prea rapidă și costul materialului crește.

② Concentrația și controlul colorimetric este de 80%-100%. Dacă concentrația este scăzută, densitatea paladiului depus pe acesta nu este suficientă.

Acoperirea chimică de cupru nu este completă; cu cât concentrația este mai mare, cu atât costul materialului este mai mare datorită reacției rapide.

c. Accelerator: Componenta principală este acidul organic, care este folosit pentru a îndepărta compușii ioni stanosi și cloruri adsorbiți pe peretele porilor, expunând paladiul metalului catalitic pentru reacțiile ulterioare. Acceleratorul pe care îl folosim acum are o concentrație chimică de 0.35-0.50N. Dacă concentrația este mare, paladiul metalic va fi îndepărtat, rezultând o acoperire chimică incompletă de cupru. Dacă concentrația este scăzută, efectul de îndepărtare a compușilor de ioni stanos și clorură adsorbiți pe peretele porilor nu este bun, rezultând o acoperire chimică incompletă a cuprului.

2. În orificiu rămâne ulei de peliculă umedă, ceea ce cauzează neporozitatea:

A. Când serigrafiați filmul umed, imprimați o placă și răzuiți partea de jos a ecranului o dată pentru a vă asigura că nu există acumulare de ulei în partea de jos a ecranului și că nu va exista ulei rezidual de peliculă umedă în orificiu în circumstanțe normale.

b. Ecranul 68-77T este utilizat pentru imprimarea pe film umede. Dacă se folosește un ecran greșit, cum ar fi ≤51T, uleiul din pelicula umedă se poate scurge în orificiu, iar uleiul din orificiu poate să nu se dezvolte curat în timpul dezvoltării. Uneori, stratul de metal nu va fi placat, rezultând neporos. Dacă plasa este înaltă, este posibil ca din cauza grosimii insuficiente a cernelii, filmul anti-acoperire să fie spart de curent în timpul galvanizării, provocând multe puncte metalice între circuite sau chiar scurtcircuite.

Trei, circuit deschis în poziție fixă

1. Un circuit deschis cauzat de zgârieturi pe linia opusă a filmului;

2. Există trahom pe linia opusă a filmului provocând un circuit deschis;

Îmbunătățiți metodele

1. Zgârieturile de pe linia filmului de aliniere provoacă un circuit deschis, iar suprafața filmului este frecată de suprafața plăcii sau de gunoi pentru a zgâria linia de suprafață a filmului, provocând transmiterea luminii. După dezvoltare, linia zgârieturii filmului este, de asemenea, acoperită de cerneală, provocând galvanizarea Când se rezistă la placare, circuitul este erodat și deschis în timpul gravării.

2. Există trahom pe linia suprafeței filmului în timpul alinierii, iar linia de la trahomul filmului este încă acoperită de cerneală după dezvoltare, rezultând antiplacare în timpul galvanizării, iar linia este erodată și deschisă în timpul gravării.

Patru, circuit deschis antiplacare

1. Filmul uscat este rupt și atașat la circuit în timpul dezvoltării, provocând un circuit deschis;

2. Cerneala este atașată la suprafața circuitului pentru a provoca un circuit deschis;

Îmbunătățiți metodele

1. Circuit deschis cauzat de filmul uscat rupt atașat la linie:

A. „Găurile de găurire” și „găurile de serigrafie” de pe marginea filmului sau a filmului nu sunt complet sigilate cu bandă de blocare a luminii. Pelicula uscată de la marginea plăcii se întărește la lumină în timpul expunerii și devine peliculă uscată în timpul dezvoltării. Fragmentele sunt aruncate în revelator sau rezervorul de spălare cu apă, iar fragmentele de peliculă uscată aderă la circuitul de pe suprafața plăcii în timpul trecerii ulterioare a plăcii. Ele sunt rezistente la placare în timpul galvanizării și formează un circuit deschis după ce filmul este îndepărtat și gravat.

b. Găuri nemetalizate mascate cu peliculă uscată. În timpul dezvoltării, din cauza presiunii excesive sau a aderenței insuficiente, pelicula uscată mascată din orificiu este spartă în fragmente și scăpată în revelator sau rezervor de spălare cu apă. Fragmentele de film uscate sunt atașate la circuit, care este rezistent la placare în timpul galvanizării și formează un circuit deschis după ce filmul este îndepărtat și gravat.

2. Există cerneală atașată la suprafața circuitului pentru a provoca un circuit deschis. Motivul principal este că cerneala nu este pre-coaptă sau cantitatea de cerneală din revelator este prea mare. Este atașat la linie în timpul trecerii ulterioare a plăcii și este rezistent la placare în timpul galvanizării și se formează un circuit deschis după ce filmul este îndepărtat și gravat.