பிசிபி சுற்று திறப்புகள் மற்றும் குறுகிய சுற்றுகள் PCB உற்பத்தியாளர்கள் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு நாளும் சந்திக்கும் பிரச்சனைகள். உற்பத்தி மற்றும் தர மேலாண்மை பணியாளர்களால் அவர்கள் பாதிக்கப்பட்டுள்ளனர், இதன் விளைவாக போதுமான ஏற்றுமதி மற்றும் நிரப்புதல், சரியான நேரத்தில் விநியோகம் பாதிக்கிறது, வாடிக்கையாளர் புகார்களை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் இது தொழில்துறையில் உள்ளவர்களுக்கு மிகவும் கடினமாக உள்ளது. தீர்க்கப்பட்ட பிரச்சனை.

பிசிபி ஓபன் சர்க்யூட்டின் முக்கிய காரணங்களை முதலில் பின்வரும் அம்சங்களில் சுருக்கமாகக் கூறுகிறோம் (மீன் எலும்பு வரைபடம் பகுப்பாய்வு)

திறந்த சுற்று பகுப்பாய்வு மீன் எலும்பு வரைபடம்

மேலே உள்ள நிகழ்வுக்கான காரணங்கள் மற்றும் மேம்பாட்டு முறைகள் பின்வருமாறு பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன:

1. வெளிப்படும் அடி மூலக்கூறால் ஏற்படும் திறந்த சுற்று

1. செப்பு உடையணிந்த லேமினேட் கிடங்கில் போடப்படுவதற்கு முன் கீறல்கள் உள்ளன;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. செப்பு உடையணிந்த லேமினேட் துளையிடும் போது துரப்பண முனையால் கீறப்பட்டது;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. தாமிரம் மூழ்கிய பிறகு பலகைகளை அடுக்கி வைக்கும் போது முறையற்ற செயல்பாட்டின் காரணமாக மேற்பரப்பில் உள்ள செப்புப் படலம் மோதியது;

6. உற்பத்திக் குழுவின் மேற்பரப்பில் உள்ள செப்புப் படலம் சமன் செய்யும் இயந்திரம் வழியாகச் செல்லும் போது கீறப்பட்டது;

முறைகளை மேம்படுத்தவும்

1. பலகையின் மேற்பரப்பு கீறப்பட்டதா மற்றும் அடிப்படைப் பொருட்களுக்கு வெளிப்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்கள் கிடங்கிற்குள் நுழைவதற்கு முன் IQC சீரற்ற ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். அப்படியானால், சரியான நேரத்தில் சப்ளையரைத் தொடர்புகொண்டு, உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தகுந்த சிகிச்சையை மேற்கொள்ளவும்.

2. திறப்பு செயல்பாட்டின் போது செம்பு உடையணிந்த லேமினேட் கீறப்பட்டது. ஓப்பனரின் மேஜையில் கடினமான கூர்மையான பொருள்கள் இருப்பது முக்கிய காரணம். செப்பு உடையணிந்த லேமினேட் மற்றும் கூர்மையான பொருள்கள் திறப்பு செயல்பாட்டின் போது கூர்மையான பொருள்களுக்கு எதிராக தேய்க்கப்படுகின்றன, இது செப்புத் தகடு கீறப்பட்டு வெளிப்படும் அடி மூலக்கூறு நிகழ்வை உருவாக்குகிறது. அட்டவணையை வெட்டுவதற்கு முன் கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேசை மென்மையாகவும், கடினமான மற்றும் கூர்மையான பொருட்களும் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

3. துளையிடும் போது செப்பு உடையணிந்த லேமினேட் துரப்பண முனையால் கீறப்பட்டது. முக்கிய காரணம், ஸ்பிண்டில் கிளாம்ப் முனை அணிந்திருந்தது, அல்லது கிளாம்ப் முனையில் குப்பைகள் இருந்ததால் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, மற்றும் துரப்பண முனை உறுதியாகப் பிடிக்கப்படவில்லை, மற்றும் துரப்பண முனை மேலே இல்லை. துரப்பண முனையின் நீளம் சற்று நீளமானது, மற்றும் துளையிடும் போது தூக்கும் உயரம் போதாது. இயந்திரக் கருவி நகரும் போது, ​​துரப்பண முனை செப்புத் தாளில் கீறி, அடிப்படைப் பொருளை வெளிப்படுத்தும் நிகழ்வை உருவாக்குகிறது.

அ. கத்தியால் பதிவுசெய்யப்பட்ட எண்ணிக்கை அல்லது சக்கின் உடைகளின் அளவைப் பொறுத்து சக்கை மாற்றலாம்;

பி. சக்கில் குப்பைகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, இயக்க விதிமுறைகளின்படி சக்கை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

4. தாமிரம் மூழ்கி, முழுத் தட்டு மின்முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு முறையற்ற செயல்பாட்டின் காரணமாக கீறப்பட்டது: செப்பு மூழ்கிய பிறகு அல்லது முழு தட்டு மின்முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு பலகைகளை சேமிக்கும் போது, ​​தட்டுகளை ஒன்றாக அடுக்கி பின் கீழே போடும்போது எடை குறைவாக இருக்காது. , பலகை கோணம் கீழ்நோக்கி உள்ளது மற்றும் ஒரு ஈர்ப்பு முடுக்கம் உள்ளது, பலகையின் மேற்பரப்பைத் தாக்க ஒரு வலுவான தாக்க சக்தியை உருவாக்குகிறது, இதனால் பலகை மேற்பரப்பு வெளிப்படும் அடி மூலக்கூறைக் கீறுகிறது.

5. சமன் செய்யும் இயந்திரம் வழியாக செல்லும் போது உற்பத்தி பலகை கீறப்பட்டது:

அ. தட்டு கிரைண்டரின் தடுப்பு சில சமயங்களில் பலகையின் மேற்பரப்பைத் தொடும், மேலும் தடுப்பின் விளிம்பு சீரற்றதாக இருக்கும் மற்றும் பொருள் உயர்த்தப்படுகிறது, மேலும் பலகையைக் கடக்கும் போது பலகையின் மேற்பரப்பு கீறப்படுகிறது;

பி. துருப்பிடிக்காத எஃகு டிரைவ் ஷாஃப்ட் ஒரு கூர்மையான பொருளாக சேதமடைந்துள்ளது, மேலும் பலகையை கடந்து செல்லும் போது செப்பு மேற்பரப்பு கீறப்பட்டது மற்றும் அடிப்படை பொருள் வெளிப்படும்.

சுருக்கமாக, செப்பு மூழ்கிய பிறகு அடி மூலக்கூறை அரிப்பு மற்றும் வெளிப்படுத்தும் நிகழ்வுக்கு, கோடு திறந்த சுற்று அல்லது வரி இடைவெளியின் வடிவத்தில் வெளிப்பட்டதா என்பதை தீர்மானிக்க எளிதானது; தாமிரம் மூழ்குவதற்கு முன் அரிப்பு மற்றும் வெளிப்படும் அடி மூலக்கூறு என்றால், அதை தீர்ப்பது எளிது. அது வரியில் இருக்கும் போது, ​​தாமிரம் மூழ்கிய பிறகு, செப்பு ஒரு அடுக்கு டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, மற்றும் கோட்டின் செப்புப் படலத்தின் தடிமன் வெளிப்படையாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஓபன் மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட் சோதனையை பின்னர் கண்டறிவது கடினம், அதனால் வாடிக்கையாளர் அதைப் பயன்படுத்தும் போது அதை அதிகமாக தாங்க முடியாது. அதிக மின்னோட்டத்தின் காரணமாக சுற்று எரிகிறது, சாத்தியமான தர சிக்கல்கள் மற்றும் அதனால் ஏற்படும் பொருளாதார இழப்புகள் மிகவும் பெரியவை.

இரண்டு, நுண்துளை இல்லாத திறப்பு

1. மூழ்கும் செம்பு நுண்துளை இல்லாதது;

2. துளையில் எண்ணெய் உள்ளது, அதை நுண்துளை இல்லாததாக்குகிறது;

3. அதிகப்படியான மைக்ரோ-எட்ச்சிங் போரோசிட்டியை ஏற்படுத்துகிறது;

4. மோசமான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அல்லாத நுண்துளைகளை ஏற்படுத்துகிறது;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

மேம்பாடுகள்

1. மூழ்கும் செம்பு நுண்துளை இல்லாதது:

அ. துளை மாற்றியால் ஏற்படும் போரோசிட்டி: இது துளை மாற்றியின் வேதியியல் செறிவின் ஏற்றத்தாழ்வு அல்லது தோல்வியால் ஏற்படுகிறது. துளை மாற்றியின் செயல்பாடு பல்லேடியம் அயனிகளின் அடுத்தடுத்த உறிஞ்சுதலை எளிதாக்குவதற்கும், செப்பு கவரேஜ் முழுமையடைவதை உறுதி செய்வதற்கும் துளை சுவரில் உள்ள இன்சுலேடிங் அடி மூலக்கூறின் மின் பண்புகளை சரிசெய்வதாகும். போரோஜனின் வேதியியல் செறிவு சமநிலையற்றதாக இருந்தால் அல்லது தோல்வியுற்றால், அது போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கும்.

பி. ஆக்டிவேட்டர்: முக்கிய பொருட்கள் பிடி, ஆர்கானிக் அமிலம், ஸ்டானஸ் அயன் மற்றும் குளோரைடு. துளை சுவரில் உலோக பல்லேடியத்தை ஒரே மாதிரியாக வைப்பதற்கு, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். எங்களின் தற்போதைய ஆக்டிவேட்டரை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்:

① வெப்பநிலை 35-44 ° C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும் போது, ​​பல்லேடியம் படிவின் அடர்த்தி போதுமானதாக இல்லை, இதன் விளைவாக முழுமையற்ற இரசாயன செப்பு கவரேஜ் ஏற்படுகிறது; வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​எதிர்வினை மிக வேகமாக இருக்கும் மற்றும் பொருள் செலவு அதிகரிக்கிறது.

② செறிவு மற்றும் வண்ணமயமான கட்டுப்பாடு 80%-100%. செறிவு குறைவாக இருந்தால், அதன் மீது படிந்துள்ள பல்லேடியத்தின் அடர்த்தி போதாது.

இரசாயன செப்பு கவரேஜ் முழுமையடையவில்லை; அதிக செறிவு, விரைவான எதிர்வினை காரணமாக அதிக பொருள் விலை.

c. முடுக்கி: முக்கிய கூறு ஆர்கானிக் அமிலம் ஆகும், இது துளை சுவரில் உறிஞ்சப்பட்ட ஸ்டானஸ் மற்றும் குளோரைடு அயனி கலவைகளை அகற்ற பயன்படுகிறது, இது வினையூக்கி உலோக பல்லேடியத்தை அடுத்தடுத்த எதிர்வினைகளுக்கு வெளிப்படுத்துகிறது. இப்போது நாம் பயன்படுத்தும் முடுக்கி 0.35-0.50N இரசாயன செறிவு கொண்டது. செறிவு அதிகமாக இருந்தால், உலோக பல்லேடியம் அகற்றப்படும், இதன் விளைவாக முழுமையற்ற இரசாயன செப்பு கவரேஜ் ஏற்படுகிறது. செறிவு குறைவாக இருந்தால், துளை சுவரில் உறிஞ்சப்பட்ட ஸ்டானஸ் மற்றும் குளோரைடு அயனி கலவைகளை அகற்றுவதன் விளைவு நல்லதல்ல, இதன் விளைவாக முழுமையற்ற இரசாயன செப்பு கவரேஜ் ஏற்படுகிறது.

2. துளையில் ஈரமான ஃபிலிம் எண்ணெய் எஞ்சியிருக்கிறது, இதனால் போரோசிட்டி இல்லை:

அ. ஸ்கிரீன் பிரின்டிங் ஈரப் படலத்தில், ஒரு பலகையை அச்சிட்டு, திரையின் அடிப்பகுதியில் எண்ணெய் தேங்காமல் இருப்பதையும், சாதாரண சூழ்நிலையில் துளையில் எஞ்சிய ஈரமான பிலிம் எண்ணெய் இருக்காது என்பதையும் உறுதிசெய்ய ஒரு முறை திரையின் அடிப்பகுதியைத் துடைக்கவும்.

பி. 68-77T திரை ஈரமான திரைப்பட திரை அச்சிடலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ≤51T போன்ற தவறான திரையைப் பயன்படுத்தினால், ஈரமான ஃபிலிம் எண்ணெய் துளைக்குள் கசியக்கூடும், மேலும் துளையில் உள்ள எண்ணெய் வளர்ச்சியின் போது சுத்தமாக உருவாக்கப்படாமல் போகலாம். சில நேரங்களில், உலோக அடுக்கு பூசப்படாது, இதன் விளைவாக நுண்துளை இல்லாதது. கண்ணி அதிகமாக இருந்தால், போதுமான மை தடிமன் இல்லாததால், மின்முலாம் பூசும் போது மின்னோட்டத்தால் எதிர்ப்பு பூச்சு படம் உடைந்து, சுற்றுகள் அல்லது குறுகிய சுற்றுகளுக்கு இடையில் பல உலோக புள்ளிகளை ஏற்படுத்துகிறது.

மூன்று, நிலையான நிலை திறந்த சுற்று

1. எதிர் பட வரிசையில் கீறல்களால் ஏற்படும் திறந்த சுற்று;

2. எதிர் படக் கோட்டில் ட்ரக்கோமா உள்ளது, இதனால் திறந்த சுற்று ஏற்படுகிறது;

முறைகளை மேம்படுத்தவும்

1. சீரமைப்பு ஃபிலிம் லைனில் கீறல்கள் ஒரு திறந்த சுற்றுக்கு காரணமாகின்றன, மேலும் ஃபிலிம் மேற்பரப்பு போர்டு மேற்பரப்பு அல்லது குப்பைக்கு எதிராகத் தேய்க்கப்படும். வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, படத்தின் கீறலின் கோடு மையால் மூடப்பட்டிருக்கும், இதனால் மின்முலாம் பூசப்படுவதை எதிர்க்கும் போது, ​​பொறிக்கும் போது சுற்று அரிக்கப்பட்டு திறக்கப்படுகிறது.

2. சீரமைப்பின் போது ஃபிலிம் மேற்பரப்பின் கோட்டில் டிராக்கோமா உள்ளது, மேலும் ஃபிலிம் டிராக்கோமாவில் உள்ள கோடு வளர்ச்சிக்குப் பிறகும் மையால் மூடப்பட்டிருக்கும், இதன் விளைவாக எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செய்யும் போது எதிர்ப்பு முலாம் ஏற்படுகிறது, மேலும் கோடு அரிக்கப்பட்டு பொறிக்கப்படும் போது திறக்கப்படுகிறது.

நான்கு, எதிர்ப்பு முலாம் திறந்த சுற்று

1. உலர் படம் உடைந்து, வளர்ச்சியின் போது சுற்றுடன் இணைக்கப்பட்டு, ஒரு திறந்த சுற்று ஏற்படுகிறது;

2. ஒரு திறந்த சுற்று ஏற்படுவதற்கு சுற்று மேற்பரப்பில் மை இணைக்கப்பட்டுள்ளது;

முறைகளை மேம்படுத்தவும்

1. கோட்டில் இணைக்கப்பட்ட உடைந்த உலர்ந்த படத்தால் ஏற்படும் திறந்த சுற்று:

அ. படத்தின் விளிம்பு அல்லது படத்தில் உள்ள “துளையிடும் துளைகள்” மற்றும் “திரை-அச்சிடும் துளைகள்” ஒளி-தடுக்கும் நாடா மூலம் முழுமையாக மூடப்படவில்லை. பலகையின் விளிம்பில் உள்ள உலர் படம் வெளிப்பாட்டின் போது ஒளியால் குணப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வளர்ச்சியின் போது உலர்ந்த படமாக மாறும். துண்டுகள் டெவலப்பர் அல்லது வாட்டர் வாஷிங் டேங்கில் விடப்படுகின்றன, மேலும் உலர் படத் துண்டுகள் அடுத்தடுத்த போர்டு பாஸின் போது போர்டு மேற்பரப்பில் சுற்றுடன் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. அவை மின்முலாம் பூசுவதை எதிர்க்கின்றன மற்றும் படம் அகற்றப்பட்டு பொறிக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு திறந்த சுற்று உருவாகின்றன.

பி. உலோகமாக்கப்படாத துளைகள் உலர்ந்த படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். வளர்ச்சியின் போது, ​​அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது போதுமான ஒட்டுதல் காரணமாக, துளையில் உள்ள முகமூடி உலர் படம் துண்டுகளாக உடைக்கப்பட்டு டெவலப்பர் அல்லது நீர் சலவை தொட்டியில் கைவிடப்படுகிறது. உலர் படத் துண்டுகள் சுற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது மின்முலாம் பூசலின் போது முலாம் பூசுவதை எதிர்க்கும், மேலும் படம் அகற்றப்பட்டு பொறிக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு திறந்த சுற்று உருவாகிறது.

2. ஒரு திறந்த சுற்று ஏற்படுவதற்கு சுற்று மேற்பரப்பில் மை இணைக்கப்பட்டுள்ளது. முக்கிய காரணம், மை முன்கூட்டியே சுடப்படவில்லை அல்லது டெவலப்பரில் மை அளவு அதிகமாக உள்ளது. இது அடுத்தடுத்த போர்டு பாஸ் போது வரி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் மின்முலாம் போது முலாம் எதிர்ப்பு, மற்றும் படம் நீக்கப்பட்ட மற்றும் பொறிக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு திறந்த சுற்று உருவாகிறது.