PCB odprtine vezij in kratki stiki so težave, s katerimi se proizvajalci PCB srečujejo skoraj vsak dan. Prizadenejo jih osebje za upravljanje proizvodnje in kakovosti, kar je povzročilo nezadostne pošiljke in dopolnjevanje, vplivalo na pravočasno dostavo, povzročalo pritožbe strank in je težje za ljudi v industriji. rešen problem.

Najprej povzamemo glavne vzroke odprtega tokokroga PCB v naslednje vidike (analiza diagrama ribje kosti)

Diagram ribje kosti analize odprtega vezja

Vzroki za zgornji pojav in metode izboljšanja so navedeni, kot sledi:

1. Prekinitev tokokroga zaradi izpostavljene podlage

1. Obstajajo praske, preden se bakreno prevlečen laminat da v skladišče;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. Bakreno prevlečen laminat je med vrtanjem opraskan s konico svedra;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. Bakrena folija na površini je bila udarjena zaradi nepravilnega delovanja pri zlaganju plošč po potopitvi bakra;

6. Bakrena folija na površini proizvodne plošče je opraskana, ko gre skozi izravnalni stroj;

Izboljšajte metode

1. IQC mora opraviti naključne preglede, preden bakreno prevlečeni laminati vstopijo v skladišče, da preveri, ali je površina plošče opraskana in izpostavljena osnovnemu materialu. Če je tako, pravočasno stopite v stik z dobaviteljem in opravite ustrezno zdravljenje glede na dejansko stanje.

2. Bakreni laminat je med postopkom odpiranja opraskan. Glavni razlog je, da so na mizi odpirača trdi ostri predmeti. Bakreno obložen laminat in ostri predmeti se med postopkom odpiranja drgnejo ob ostre predmete, kar povzroči, da se bakrena folija praska in tvori pojav izpostavljene podlage. Pred rezanjem je treba mizo skrbno očistiti, da zagotovite, da je miza gladka in brez trdih in ostrih predmetov.

3. Bakreno prevlečen laminat je med vrtanjem opraskala šoba za vrtanje. Glavni razlog je bil v tem, da je bila šoba objemke vretena obrabljena ali pa so bili v šobi objemke, ki niso bili očiščeni, in šoba svedra ni bila trdno oprijeta in šoba svedra ni bila do vrha. Dolžina vrtalne šobe je nekoliko daljša, višina dviga pa pri vrtanju ni dovolj. Ko se stroj premika, vrtalna šoba opraska bakreno folijo in tvori pojav izpostavljanja osnovnega materiala.

a. Vpenjalno glavo je mogoče zamenjati s številom zapisov z nožem ali glede na stopnjo obrabe vpenjalne glave;

b. Vpenjalno glavo redno čistite v skladu s predpisi o delovanju, da zagotovite, da v vpenjalni glavi ni odpadkov.

4. Praskana zaradi nepravilnega delovanja po potopitvi bakra in galvanizaciji polne plošče: pri shranjevanju plošč po potopitvi bakra ali galvanizaciji polne plošče teža ni lahka, ko so plošče zložene skupaj in nato odložene. , Kot plošče je obrnjen navzdol in obstaja gravitacijski pospešek, ki tvori močno udarno silo, ki zadene površino plošče, kar povzroči, da površina plošče opraska izpostavljeno podlago.

5. Proizvodna plošča je pri prehodu skozi izravnalni stroj opraskana:

a. Pregrada brusilnika plošč se včasih dotakne površine plošče, rob pregrade pa je neenakomeren in predmet je dvignjen, površina plošče pa je pri prehodu plošče opraskana;

b. Pogonska gred iz nerjavečega jekla se poškoduje v oster predmet, bakrena površina pa je pri prehodu plošče opraskana in osnovni material je izpostavljen.

Če povzamemo, je za pojav praskanja in izpostavljanja podlage po potopitvi bakra enostavno presoditi, ali se linija kaže v obliki odprtega tokokroga ali linijske vrzeli; če gre za praskajočo in izpostavljeno podlago pred potopitvijo bakra, je enostavno presoditi. Ko je na liniji, se po potopitvi bakra nanese plast bakra in debelina bakrene folije linije se očitno zmanjša. Preizkus odprtja in kratkega stika je kasneje težko zaznati, tako da ga stranka morda ne bo zdržala preveč pri uporabi. Zaradi velikega toka je vezje zgorelo, možne težave s kakovostjo in posledične ekonomske izgube so precej velike.

Dva, neporozna odprtina

1. Potopni baker ni porozen;

2. V luknji je olje, da ni porozna;

3. Prekomerno mikrojedkanje povzroča neporoznost;

4. Slaba galvanizacija povzroča neporoznost;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Izboljšave

1. Potopni baker ni porozen:

a. Poroznost, ki jo povzroča modifikator por: je posledica neravnovesja ali neuspeha kemične koncentracije modifikatorja por. Funkcija modifikatorja por je prilagajanje električnih lastnosti izolacijskega substrata na steni por, da se olajša kasnejša adsorpcija paladijevih ionov in zagotovi popolna bakrena pokritost. Če je kemična koncentracija porogena neuravnotežena ali neuspešna, bo to povzročilo neporoznost.

b. Aktivator: glavne sestavine so pd, organska kislina, kositrov ion in klorid. Da bi kovinski paladij enakomerno nanesel na steno luknje, je treba nadzorovati različne parametre za izpolnjevanje zahtev. Vzemite naš trenutni aktivator kot primer:

① Temperatura je nadzorovana pri 35-44°C. Ko je temperatura nizka, gostota nanosa paladija ni dovolj, kar ima za posledico nepopolno kemično pokritost z bakrom; ko je temperatura visoka, je reakcija prehitra in stroški materiala se povečajo.

② Koncentracija in kolorimetrična kontrola je 80% -100%. Če je koncentracija nizka, gostota naloženega paladija ne zadostuje.

Pokritost s kemičnim bakrom ni popolna; višja kot je koncentracija, višji so stroški materiala zaradi hitre reakcije.

c. Pospeševalnik: Glavna sestavina je organska kislina, ki se uporablja za odstranjevanje spojin kositrovih in kloridnih ionov, adsorbiranih na steni por, pri čemer se katalitični kovinski paladij izpostavi za nadaljnje reakcije. Pospeševalnik, ki ga zdaj uporabljamo, ima kemično koncentracijo 0.35-0.50N. Če je koncentracija visoka, se kovinski paladij odstrani, kar povzroči nepopolno kemično prekrivanje bakra. Če je koncentracija nizka, učinek odstranjevanja spojin kositrovih in kloridnih ionov, adsorbiranih na steni por, ni dober, kar ima za posledico nepopolno kemično prekrivanje bakra.

2. V luknji je ostalo mokro filmsko olje, ki povzroča neporoznost:

a. Ko sitotiskate mokri film, natisnite ploščo in enkrat strgajte dno zaslona, ​​da zagotovite, da se na dnu zaslona ne nabira olje in da v normalnih okoliščinah v luknji ne bo ostankov mokrega filmskega olja.

b. Sito 68-77T se uporablja za sitotisk z mokrim filmom. Če uporabite napačno sito, kot je ≤51T, lahko mokro filmsko olje izteče v luknjo in olje v luknji se med razvojem morda ne bo razvilo čisto. Včasih kovinska plast ne bo prevlečena, kar povzroči neporoznost. Če je mreža visoka, je možno, da se zaradi nezadostne debeline črnila film proti prevleki prekine zaradi toka med galvanizacijo, kar povzroči veliko kovinskih točk med vezji ali celo kratke stike.

Tri, fiksni položaj odprtega tokokroga

1. Odprto vezje zaradi prask na nasprotni filmski liniji;

2. Na nasprotni filmski črti je trahom, ki povzroča odprt krog;

Izboljšajte metode

1. Praske na liniji poravnalne folije povzročijo prekinitev tokokroga, površina filma pa se drgne ob površino plošče ali smeti, da opraska površinsko linijo filma, kar povzroči prenos svetlobe. Po razvoju je črta praske filma prekrita tudi s črnilom, kar povzroča galvanizacijo. Pri upiranju prevleke se vezje med jedkanjem erodira in odpre.

2. Na liniji površine filma med poravnavo so trahomi, črta na filmskem trahomu pa je po razvoju še vedno prekrita s črnilom, kar ima za posledico anti-plating med galvanizacijo, linija pa je erodirana in odprta med jedkanjem.

Štiri, odprto vezje proti prevleki

1. Suhi film se med razvojem pretrga in pritrdi na vezje, kar povzroči odprt krog;

2. Črnilo je pritrjeno na površino vezja, da povzroči odprt tokokrog;

Izboljšajte metode

1. Odprto tokokrog, ki ga povzroči zlomljena suha folija, pritrjena na vod:

a. “Izvrtine za vrtanje” in “luknje za sitotisk” na robu filma ali folije niso popolnoma zatesnjene s trakom, ki blokira svetlobo. Suhi film na robu plošče se med osvetlitvijo strdi s svetlobo in med razvojem postane suh film. Fragmenti se spustijo v razvijalec ali rezervoar za pranje z vodo, delci suhega filma pa se med naslednjim prehodom plošče oprimejo vezja na površini plošče. Odporni so na prevleko med galvanizacijo in tvorijo odprt tokokrog po odstranitvi in ​​jedkanju filma.

b. Nemetalizirane luknje, maskirane s suhim filmom. Med razvojem se zaradi prevelikega pritiska ali nezadostnega oprijema zamaskirani suhi film v luknji razbije na drobce in spusti v razvijalec ali posodo za pranje vode. Delci suhega filma so pritrjeni na vezje, ki je med galvanizacijo odporno na prevleko in tvori odprto vezje po odstranitvi in ​​jedkanju filma.

2. Na površino vezja je pritrjeno črnilo, ki povzroči odprt tokokrog. Glavni razlog je, da črnilo ni predpečeno ali pa je količina črnila v razvijalcu prevelika. Pritrjen je na linijo med naslednjim prehodom plošče in je odporen na prevleko med galvanizacijo, po odstranitvi in ​​jedkanju filma pa nastane odprto vezje.