ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು PCB ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿದಿನ ಎದುರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಂದ ಅವರು ಹಾವಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಗಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಪೂರಣ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಜನರಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಾವು ಮೊದಲು ಪಿಸಿಬಿ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತೇವೆ (ಮೀನು ಮೂಳೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ)

ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಫಿಶ್ಬೋನ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

1. ತೆರೆದ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್

1. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಗೀರುಗಳಿವೆ;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯಿಂದ ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. ತಾಮ್ರದ ಸಿಂಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವಾಗ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು;

6. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ;

ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

1. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು IQC ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

2. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆಯುವವರ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುವುದೇ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಗೀಚಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ತಲಾಧಾರದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಗೀಚಲಾಯಿತು. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ನಳಿಕೆಯು ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಇರಲಿಲ್ಲ. ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯ ಉದ್ದವು ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಎತ್ತುವ ಎತ್ತರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ನಳಿಕೆಯು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಗೀಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಎ. ಚಕ್ ಅನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಚಕ್ನ ಉಡುಗೆಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು;

ಬಿ. ಚಕ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

4. ತಾಮ್ರದ ಮುಳುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್: ತಾಮ್ರ ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಫುಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ನಂತರ ಕೆಳಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ತೂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. , ಬೋರ್ಡ್ ಕೋನವು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವೇಗವರ್ಧನೆಯು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ತೆರೆದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಂಡಳಿಯು ಗೀಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

ಎ. ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಫಲ್ನ ಅಂಚು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಬಿ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಮ್ರ ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕಾಗಿ, ರೇಖೆಯು ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಲೈನ್ ಅಂತರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ತಾಮ್ರ ಮುಳುಗುವ ಮೊದಲು ಇದು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಡ್ಡುವ ತಲಾಧಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಅದು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ತಾಮ್ರವು ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಂತರ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದಿಂದಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಎರಡು, ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ

1. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ತಾಮ್ರವು ರಂಧ್ರರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

2. ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತೈಲವಿದೆ;

3. ಅತಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಚ್ಚಣೆಯು ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದಿರುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

4. ಕಳಪೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಳು

1. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ತಾಮ್ರವು ರಂಧ್ರರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

ಎ. ರಂಧ್ರ ಪರಿವರ್ತಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರಂಧ್ರತೆ: ಇದು ರಂಧ್ರ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಸಮತೋಲನ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ. ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಅಯಾನುಗಳ ನಂತರದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕವರೇಜ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ರಂಧ್ರ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪೊರೊಜೆನ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದು ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದಿರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್: ಮುಖ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಪಿಡಿ, ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲ, ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಅಯಾನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್. ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ:

① ತಾಪಮಾನವನ್ನು 35-44 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

② ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣಮಾಪನ ನಿಯಂತ್ರಣವು 80%-100% ಆಗಿದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿಯಾದ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಕವರೇಜ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕಾಗ್ರತೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ.

ಸಿ. ವೇಗವರ್ಧಕ: ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲ, ಇದನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನು ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಲೋಹದ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈಗ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ವೇಗವರ್ಧಕವು 0.35-0.50N ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಕವರೇಜ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನು ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಕವರೇಜ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತೇವದ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಣ್ಣೆ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿದ್ದು ರಂಧ್ರರಹಿತತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ:

ಎ. ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತೈಲ ಶೇಖರಣೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಮ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಣ್ಣೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಿ. ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ 68-77T ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ≤51T ನಂತಹ ತಪ್ಪಾದ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಣ್ಣೆಯು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ತೈಲವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಲೋಹದ ಪದರವು ಲೇಪಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ. ಜಾಲರಿಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಯಿಯ ದಪ್ಪದ ಕಾರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಕೋಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೂರು, ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್

1. ವಿರುದ್ಧ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್;

2. ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಿರುದ್ಧ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಟ್ರಾಕೋಮಾ ಇದೆ;

ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

1. ಜೋಡಣೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗೀರುಗಳು ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕಸದ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಹ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಿದಾಗ, ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸವೆದು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಟ್ರಾಕೋಮಾಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಟ್ರಾಕೋಮಾದಲ್ಲಿನ ರೇಖೆಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಇನ್ನೂ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯು ಸವೆದು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕು, ಆಂಟಿ-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್

1. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುರಿದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

2. ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ;

ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

1. ಲೈನ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮುರಿದ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್:

ಎ. ಫಿಲ್ಮ್ ಎಡ್ಜ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ “ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು” ಮತ್ತು “ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು” ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೈಟ್-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಹಲಗೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಡೆವಲಪರ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬೋರ್ಡ್ ಪಾಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಣುಕುಗಳು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಿ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಮುಖವಾಡದ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತುಣುಕುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೆವಲಪರ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಶಾಯಿ ಇದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬೇಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಡೆವಲಪರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಬೋರ್ಡ್ ಪಾಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಲಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.