पीसीबी सर्किट ओपनिंग आणि शॉर्ट सर्किट अशा समस्या आहेत ज्या पीसीबी उत्पादकांना जवळजवळ दररोज येतात. ते उत्पादन आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन कर्मचार्‍यांमुळे त्रस्त झाले आहेत, परिणामी अपुरी शिपमेंट आणि पुन्हा भरपाई, वेळेवर वितरणावर परिणाम होतो, ग्राहकांच्या तक्रारी निर्माण होतात आणि उद्योगातील लोकांसाठी ते अधिक कठीण होते. समस्या सोडवली.

आम्ही प्रथम पीसीबी ओपन सर्किटची मुख्य कारणे खालील पैलूंमध्ये सारांशित करतो (फिशबोन डायग्राम विश्लेषण)

ओपन सर्किट विश्लेषण फिशबोन आकृती

वरील घटनेची कारणे आणि सुधारणा पद्धती खालीलप्रमाणे सूचीबद्ध आहेत:

1. उघडलेल्या सब्सट्रेटमुळे होणारे ओपन सर्किट

1. गोदामात तांबे घातलेले लॅमिनेट ठेवण्यापूर्वी ओरखडे आहेत;

2. कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तांबे घातलेले लॅमिनेट स्क्रॅच केले जाते;

3. ड्रिलिंग दरम्यान तांबे क्लेड लॅमिनेट ड्रिल टिप द्वारे स्क्रॅच केले जाते;

4. हस्तांतरण प्रक्रियेदरम्यान तांबे घातलेले लॅमिनेट स्क्रॅच केले जाते;

5. तांबे बुडल्यानंतर बोर्ड स्टॅक करताना अयोग्य ऑपरेशनमुळे पृष्ठभागावरील तांबे फॉइलला धक्का लागला;

6. उत्पादन मंडळाच्या पृष्ठभागावरील तांबे फॉइल जेव्हा लेव्हलिंग मशीनमधून जाते तेव्हा ते स्क्रॅच केले जाते;

पद्धती सुधारा

1. तांबे घातलेले लॅमिनेट गोदामात येण्यापूर्वी IQC ने यादृच्छिक तपासणी करणे आवश्यक आहे की बोर्डच्या पृष्ठभागावर खरचटले आहे की नाही हे तपासण्यासाठी आणि बेस मटेरियलच्या संपर्कात आले आहे. तसे असल्यास, वेळेत पुरवठादाराशी संपर्क साधा आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार योग्य उपचार करा.

2. उघडण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तांबे घातलेले लॅमिनेट स्क्रॅच केले जाते. मुख्य कारण म्हणजे ओपनरच्या टेबलावर कठोर तीक्ष्ण वस्तू आहेत. उघडण्याच्या प्रक्रियेत तांब्याचे आवरण घातलेले लॅमिनेट आणि तीक्ष्ण वस्तू तीक्ष्ण वस्तूंवर घासतात, ज्यामुळे तांबे फॉइल स्क्रॅच होते आणि उघडलेल्या सब्सट्रेटची घटना बनते. टेबल गुळगुळीत आणि कठोर आणि तीक्ष्ण वस्तूंपासून मुक्त आहे याची खात्री करण्यासाठी टेबल कापण्यापूर्वी काळजीपूर्वक साफ करणे आवश्यक आहे.

3. ड्रिलिंग दरम्यान ड्रिल नोजलद्वारे तांबे क्लेड लॅमिनेट स्क्रॅच केले गेले. मुख्य कारण म्हणजे स्पिंडल क्लॅम्प नोजल घातला गेला होता, किंवा क्लॅम्प नोजलमध्ये मोडतोड होती जी साफ केली गेली नव्हती, आणि ड्रिल नोझल घट्ट पकडले गेले नव्हते आणि ड्रिल नोजल वरपर्यंत नव्हते. ड्रिल नोजलची लांबी थोडी जास्त असते आणि ड्रिलिंग करताना उचलण्याची उंची पुरेशी नसते. जेव्हा मशीन टूल हलते, तेव्हा ड्रिल नोझल कॉपर फॉइल स्क्रॅच करते आणि बेस मटेरियल उघडकीस आणण्याची घटना घडते.

a चक चाकूने नोंदवलेल्या संख्येने किंवा चकच्या परिधानाच्या डिग्रीनुसार बदलले जाऊ शकते;

b चकमध्ये कोणतेही मोडतोड नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटिंग नियमांनुसार चक नियमितपणे स्वच्छ करा.

4. तांबे बुडल्यानंतर आणि पूर्ण प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतर अयोग्य ऑपरेशनमुळे स्क्रॅच: तांबे बुडल्यानंतर किंवा पूर्ण प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतर बोर्ड संचयित करताना, प्लेट्स एकत्र स्टॅक केल्या जातात आणि नंतर खाली ठेवल्या जातात तेव्हा वजन हलके नसते. , बोर्डचा कोन खालच्या दिशेने आहे आणि एक गुरुत्वाकर्षण प्रवेग आहे, जो बोर्डच्या पृष्ठभागावर आदळण्यासाठी मजबूत प्रभाव शक्ती तयार करतो, ज्यामुळे बोर्ड पृष्ठभाग उघडलेल्या सब्सट्रेटला स्क्रॅच करते.

5. लेव्हलिंग मशीनमधून जात असताना उत्पादन बोर्ड स्क्रॅच केला जातो:

a प्लेट ग्राइंडरचा बाफल कधीकधी बोर्डच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करतो, आणि बाफलची धार असमान असते आणि वस्तू उंचावलेली असते आणि बोर्ड पास करताना बोर्डच्या पृष्ठभागावर ओरखडे येतात;

b स्टेनलेस स्टीलच्या ड्राईव्ह शाफ्टला तीक्ष्ण वस्तूमध्ये नुकसान होते आणि तांब्याच्या पृष्ठभागावर बोर्ड पास करताना स्क्रॅच केले जाते आणि बेस सामग्री उघडकीस येते.

सारांश, तांबे बुडल्यानंतर सब्सट्रेट स्क्रॅचिंग आणि उघड करण्याच्या घटनेसाठी, ओपन सर्किट किंवा लाइन गॅपच्या रूपात रेषा प्रकट झाली आहे की नाही याचा न्याय करणे सोपे आहे; जर ते तांबे बुडण्याआधी स्क्रॅचिंग आणि एक्सपोजिंग सब्सट्रेट असेल तर त्याचा न्याय करणे सोपे आहे. जेव्हा ते ओळीवर असते, तेव्हा तांबे बुडल्यानंतर, तांब्याचा एक थर जमा होतो आणि ओळीच्या तांब्याच्या फॉइलची जाडी साहजिकच कमी होते. ओपन आणि शॉर्ट सर्किट चाचणी नंतर शोधणे कठीण आहे, जेणेकरून ग्राहक ते वापरताना जास्त सहन करू शकत नाही. उच्च प्रवाहामुळे सर्किट जळले आहे, संभाव्य गुणवत्ता समस्या आणि परिणामी आर्थिक नुकसान बरेच मोठे आहे.

दोन, छिद्र नसलेले उघडणे

1. विसर्जन तांबे गैर-सच्छिद्र आहे;

2. छिद्र नसलेल्या छिद्रामध्ये तेल आहे;

3. अतिसूक्ष्म कोरीव कामामुळे सच्छिद्रता नसते;

4. खराब इलेक्ट्रोप्लेटिंगमुळे सच्छिद्र नसतात;

5. ड्रिल भोक जळला किंवा धुळीने छिद्र पाडले ज्यामुळे छिद्र नसले;

सुधारणा

1. विसर्जन तांबे छिद्ररहित आहे:

a छिद्र मॉडिफायरमुळे होणारी सच्छिद्रता: हे छिद्र सुधारकाच्या रासायनिक एकाग्रतेच्या असंतुलन किंवा अपयशामुळे होते. छिद्र सुधारकाचे कार्य छिद्र भिंतीवरील इन्सुलेटिंग सब्सट्रेटचे विद्युत गुणधर्म समायोजित करणे हे पॅलेडियम आयनांचे नंतरचे शोषण सुलभ करण्यासाठी आणि तांबे कव्हरेज पूर्ण झाले आहे याची खात्री करणे आहे. जर पोरोजेनची रासायनिक एकाग्रता असंतुलित असेल किंवा अयशस्वी झाली असेल, तर ते अ-सच्छिद्रता होऊ शकते.

b एक्टिवेटर: पीडी, सेंद्रिय आम्ल, स्टॅनस आयन आणि क्लोराईड हे मुख्य घटक आहेत. छिद्राच्या भिंतीवर मेटल पॅलेडियम एकसमानपणे जमा करण्यासाठी, आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विविध पॅरामीटर्स नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. उदाहरण म्हणून आमचे वर्तमान सक्रियकर्ता घ्या:

① तापमान 35-44°C वर नियंत्रित केले जाते. जेव्हा तापमान कमी होते, तेव्हा पॅलेडियम जमा होण्याची घनता पुरेशी नसते, परिणामी रासायनिक तांबे कव्हरेज अपूर्ण होते; जेव्हा तापमान जास्त असते तेव्हा प्रतिक्रिया खूप जलद होते आणि सामग्रीची किंमत वाढते.

② एकाग्रता आणि रंगमिती नियंत्रण 80% -100% आहे. एकाग्रता कमी असल्यास, त्यावर जमा केलेल्या पॅलेडियमची घनता पुरेशी नसते.

रासायनिक तांबे कव्हरेज पूर्ण नाही; एकाग्रता जितकी जास्त तितकी जलद प्रतिक्रियेमुळे सामग्रीची किंमत जास्त.

c प्रवेगक: मुख्य घटक म्हणजे सेंद्रिय आम्ल, ज्याचा उपयोग छिद्राच्या भिंतीवर शोषलेले स्टॅनस आणि क्लोराईड आयन संयुगे काढून टाकण्यासाठी केला जातो, त्यानंतरच्या प्रतिक्रियांसाठी उत्प्रेरक धातू पॅलेडियम उघड करतो. आम्ही आता वापरत असलेल्या प्रवेगकाची रासायनिक एकाग्रता 0.35-0.50N आहे. एकाग्रता जास्त असल्यास, धातूचे पॅलेडियम काढून टाकले जाईल, परिणामी रासायनिक तांबे कव्हरेज अपूर्ण होईल. एकाग्रता कमी असल्यास, छिद्र भिंतीवर शोषलेले स्टॅनस आणि क्लोराईड आयन संयुगे काढून टाकण्याचा परिणाम चांगला होत नाही, परिणामी रासायनिक तांबे कव्हरेज अपूर्ण होते.

2. छिद्रामध्ये ओले फिल्म तेल शिल्लक आहे ज्यामुळे छिद्र नसणे:

a स्क्रीन प्रिंटिंग ओले फिल्म करताना, एक बोर्ड प्रिंट करा आणि स्क्रीनच्या तळाशी तेल जमा होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी एकदाच स्क्रीनच्या तळाशी स्क्रॅप करा आणि सामान्य परिस्थितीत छिद्रामध्ये कोणतेही अवशिष्ट ओले फिल्म तेल राहणार नाही.

b 68-77T स्क्रीन ओल्या फिल्म स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी वापरली जाते. चुकीची स्क्रीन वापरल्यास, जसे की ≤51T, ओल्या फिल्मचे तेल छिद्रामध्ये गळू शकते आणि विकासादरम्यान छिद्रातील तेल स्वच्छपणे विकसित होऊ शकत नाही. काहीवेळा, धातूचा थर लावला जाणार नाही, परिणामी ते छिद्र नसतील. जाळी जास्त असल्यास, अपर्याप्त शाई जाडीमुळे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान अँटी-कोटिंग फिल्म विद्युत् प्रवाहाने तुटलेली असते, ज्यामुळे सर्किट्स किंवा अगदी शॉर्ट सर्किट्स दरम्यान अनेक धातूचे बिंदू होतात.

तीन, स्थिर स्थिती ओपन सर्किट

1. उलट फिल्म लाइनवर स्क्रॅचमुळे एक ओपन सर्किट;

2. उलट फिल्म लाइनवर ट्रॅकोमा आहे ज्यामुळे ओपन सर्किट होते;

पद्धती सुधारा

1. संरेखन फिल्म लाईनवरील स्क्रॅचमुळे ओपन सर्किट होते, आणि फिल्म पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागावर किंवा कचऱ्याच्या विरूद्ध फिल्म पृष्ठभागावर घासले जाते, ज्यामुळे प्रकाश प्रसार होतो. विकासानंतर, फिल्म स्क्रॅचची रेषा देखील शाईने झाकली जाते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोप्लेटिंग होते प्लेटिंगला विरोध करताना, सर्किट खोडले जाते आणि कोरीव काम करताना उघडले जाते.

2. संरेखन दरम्यान चित्रपटाच्या पृष्ठभागाच्या रेषेवर ट्रॅकोमा असतात, आणि फिल्म ट्रॅकोमावरील रेषा विकसित झाल्यानंतरही शाईने झाकलेली असते, परिणामी इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान अँटी-प्लेटिंग होते आणि कोरीव काम करताना रेषा खोडली जाते आणि उघडली जाते.

चार, अँटी-प्लेटिंग ओपन सर्किट

1. कोरडी फिल्म तुटलेली आहे आणि विकासादरम्यान सर्किटशी संलग्न आहे, ज्यामुळे ओपन सर्किट होते;

2. ओपन सर्किट होण्यासाठी सर्किटच्या पृष्ठभागावर शाई जोडली जाते;

पद्धती सुधारा

1. लाइनला जोडलेल्या तुटलेल्या ड्राय फिल्ममुळे ओपन सर्किट:

a फिल्म एज किंवा फिल्मवरील “ड्रिलिंग होल” आणि “स्क्रीन-प्रिंटिंग होल” लाईट-ब्लॉकिंग टेपने पूर्णपणे बंद केलेले नाहीत. बोर्डच्या काठावर असलेली कोरडी फिल्म एक्सपोजर दरम्यान प्रकाशाने बरी होते आणि विकासादरम्यान कोरडी फिल्म बनते. तुकडे डेव्हलपर किंवा वॉटर वॉशिंग टाकीमध्ये टाकले जातात आणि त्यानंतरच्या बोर्ड पास दरम्यान कोरड्या फिल्मचे तुकडे बोर्डच्या पृष्ठभागावरील सर्किटला चिकटतात. ते इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान प्लेटिंगला प्रतिरोधक असतात आणि फिल्म काढून टाकल्यानंतर आणि खोदल्यानंतर ओपन सर्किट तयार करतात.

b कोरड्या फिल्मसह मुखवटा घातलेले नॉन-मेटलाइज्ड छिद्र. विकासादरम्यान, जास्त दाब किंवा अपुरा चिकटपणामुळे, छिद्रातील मुखवटा घातलेली कोरडी फिल्म तुकड्यांमध्ये मोडली जाते आणि विकसक किंवा पाण्याच्या वॉशिंग टाकीमध्ये टाकली जाते. ड्राय फिल्मचे तुकडे सर्किटला जोडलेले असतात, जे इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान प्लेटिंगला प्रतिरोधक असतात आणि फिल्म काढून टाकल्यानंतर आणि कोरल्यानंतर एक ओपन सर्किट बनते.

2. ओपन सर्किट होण्यासाठी सर्किटच्या पृष्ठभागावर शाई जोडलेली असते. मुख्य कारण म्हणजे शाई आधीच भाजलेली नाही किंवा डेव्हलपरमध्ये शाईचे प्रमाण खूप जास्त आहे. त्यानंतरच्या बोर्ड पास दरम्यान ते रेषेला जोडलेले असते आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान प्लेटिंगसाठी प्रतिरोधक असते आणि फिल्म काढून टाकल्यानंतर आणि कोरल्यानंतर एक ओपन सर्किट तयार होते.