पीसीबी सर्किट ओपनिङ र सर्ट सर्किट समस्याहरू हुन् जुन PCB निर्माताहरूले लगभग हरेक दिन सामना गर्छन्। तिनीहरू उत्पादन र गुणस्तर व्यवस्थापन कर्मचारीहरू द्वारा ग्रस्त छन्, अपर्याप्त ढुवानी र पुनःपूर्तिको परिणामस्वरूप, समयमा डेलिभरीलाई असर पार्छ, ग्राहक गुनासोहरू निम्त्याउँछ, र यो उद्योगका मानिसहरूलाई अझ गाह्रो हुन्छ। समस्या हल भयो।

हामीले पहिले PCB खुला सर्किटको मुख्य कारणहरूलाई निम्न पक्षहरूमा संक्षेप गर्छौं (फिशबोन रेखाचित्र विश्लेषण)

खुला सर्किट विश्लेषण फिशबोन रेखाचित्र

माथिको घटनाका कारणहरू र सुधारका उपायहरू निम्नानुसार सूचीबद्ध छन्:

1. खुला सब्सट्रेट को कारण खुला सर्किट

1. तामाले लगाएको ल्यामिनेट गोदाममा राख्नु अघि त्यहाँ खरोंचहरू छन्;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. तामाले ढाकिएको ल्यामिनेट ड्रिल गर्दा ड्रिल टिपले खरोंच गरिन्छ;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. तामा डुब्न पछि बोर्डहरू स्ट्याक गर्दा अनुचित सञ्चालनको कारण सतहमा तामा पन्नी टक्कर भयो;

6. उत्पादन बोर्डको सतहमा रहेको तामाको पन्नी लेभलिङ मेसिनबाट गुज्र्दा स्क्र्याच हुन्छ;

विधिहरू सुधार गर्नुहोस्

1. IQC ले तामाले लगाएको ल्यामिनेटहरू गोदाममा प्रवेश गर्नु अघि बोर्डको सतह स्क्र्याच गरिएको छ वा आधार सामग्रीको सम्पर्कमा आएको छ कि छैन भनेर जाँच्नको लागि अनियमित निरीक्षणहरू गर्नुपर्छ। यदि त्यसो हो भने, समयमै आपूर्तिकर्तालाई सम्पर्क गर्नुहोस्, र वास्तविक अवस्था अनुसार उपयुक्त उपचार गर्नुहोस्।

2. तामाले लगाएको ल्यामिनेट खोल्ने प्रक्रियाको क्रममा खरोंच गरिन्छ। मुख्य कारण हो कि ओपनर को टेबल मा कडा तीखा वस्तुहरु छन्। तामाले ढाकिएको ल्यामिनेट र तीखो वस्तुहरू खोल्ने प्रक्रियामा तीखो वस्तुहरू विरुद्ध रगड्छन्, जसले गर्दा तामाको पन्नी खरानी हुन्छ र खुला सब्सट्रेटको घटना बनाउँछ। टेबल चिल्लो र कडा र धारिलो वस्तुहरूबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नका लागि काट्नु अघि टेबललाई सावधानीपूर्वक सफा गर्नुपर्छ।

3. तामाले लगाएको ल्यामिनेट ड्रिलिङको क्रममा ड्रिल नोजलले स्क्र्याच गरेको थियो। मुख्य कारण यो थियो कि स्पिन्डल क्ल्याम्प नोजल लगाइएको थियो, वा क्ल्याम्प नोजलमा फोहोर थियो जुन सफा गरिएको थिएन, र ड्रिल नोजललाई बलियो रूपमा समातिएको थिएन, र ड्रिल नोजल माथि सम्म थिएन। ड्रिल नोजलको लम्बाइ थोरै लामो छ, र ड्रिल गर्दा लिफ्टिङ उचाइ पर्याप्त छैन। जब मेशिन उपकरण चल्छ, ड्रिल नोजलले तामाको पन्नीलाई खरोंच गर्छ र आधार सामग्रीलाई उजागर गर्ने घटना बनाउँछ।

a चकलाई चक्कुले रेकर्ड गरेको संख्या वा चकको पहिरनको डिग्री अनुसार प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ;

b चकमा कुनै फोहोर छैन भनेर सुनिश्चित गर्न सञ्चालन नियमहरू अनुसार चकलाई नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्।

4. तामा डुब्ने र पूर्ण प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिङ पछि अनुचित सञ्चालनको कारण स्क्र्याच: तामा डुब्न वा फुल प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिङ पछि बोर्डहरू भण्डारण गर्दा, प्लेटहरू एकसाथ स्ट्याक गरी तल राख्दा वजन हल्का हुँदैन। , बोर्ड कोण तल तिर छ र त्यहाँ गुरुत्वाकर्षण प्रवेग छ, बोर्ड सतह मा हिट गर्न को लागी एक बलियो प्रभाव बल को गठन, बोर्ड को सतह को उजागर सब्सट्रेट को खरोंच को कारण।

5. लेभलिङ मेसिन मार्फत जाँदा उत्पादन बोर्ड स्क्र्याच गरिएको छ:

a प्लेट ग्राइन्डरको बाफलले कहिलेकाहीँ बोर्डको सतहलाई छुन्छ, र बाफलको किनारा असमान हुन्छ र वस्तु उठेको हुन्छ, र बोर्ड पार गर्दा बोर्डको सतह खरोंच हुन्छ;

b स्टेनलेस स्टीलको ड्राइभ शाफ्टलाई धारिलो वस्तुमा क्षति पुगेको छ, र बोर्ड पार गर्दा तामाको सतह खरोंचिएको छ र आधार सामग्री उजागर हुन्छ।

संक्षेपमा, तामा डुब्ने पछि सब्सट्रेटलाई स्क्र्याच गर्ने र उजागर गर्ने घटनाको लागि, यो रेखा खुला सर्किट वा लाइन ग्यापको रूपमा प्रकट भएको छ कि छैन भनेर न्याय गर्न सजिलो छ; यदि यो तामा डुब्नु अघि स्क्र्याचिंग र एक्सपोजिंग सब्सट्रेट हो भने, यो न्याय गर्न सजिलो छ। जब यो लाइनमा हुन्छ, तामा डुबे पछि, तामाको तह जम्मा हुन्छ, र लाइनको तामाको पन्नीको मोटाई स्पष्ट रूपमा कम हुन्छ। यो खुला र सर्ट सर्किट परीक्षण पछि पत्ता लगाउन गाह्रो छ, ताकि ग्राहकले यसलाई प्रयोग गर्दा धेरै सहन सक्षम नहुन सक्छ। उच्च विद्युत् प्रवाहका कारण सर्किट जलेको, गुणस्तरीय सम्भावित समस्या र त्यसबाट उत्पन्न हुने आर्थिक क्षति निकै ठूलो छ ।

दुई, गैर-छिद्र खोल्ने

1. विसर्जन तामा गैर छिद्रपूर्ण छ;

2. त्यहाँ प्वाल मा तेल छ यसलाई गैर-छिद्र बनाउन;

3. अत्यधिक माइक्रो-इचिङले गैर-छिद्रता निम्त्याउँछ;

4. खराब इलेक्ट्रोप्लेटिंगले गैर-छिद्रो बनाउँछ;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

सुधार

1. विसर्जन तामा गैर छिद्रपूर्ण छ:

a पोर परिमार्जकको कारणले हुने पोरोसिटी: यो पोर परिमार्जकको रासायनिक एकाग्रताको असंतुलन वा विफलताको कारण हो। पोर परिमार्जकको कार्य प्यालेडियम आयनहरूको पछिको सोखनलाई सहज बनाउन र तामाको कभरेज पूरा भएको सुनिश्चित गर्नको लागि छिद्र भित्तामा इन्सुलेट सब्सट्रेटको विद्युतीय गुणहरू समायोजन गर्नु हो। यदि पोरोजेनको रासायनिक एकाग्रता असंतुलित छ वा असफल भयो भने, यसले गैर-पोरोसिटी निम्त्याउँछ।

b एक्टिभेटर: मुख्य सामग्रीहरू पीडी, जैविक एसिड, स्ट्यानस आयन र क्लोराइड हुन्। प्वाल भित्तामा समान रूपमा धातु प्यालेडियम जम्मा गर्न, आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। हाम्रो हालको सक्रियकर्तालाई उदाहरणको रूपमा लिनुहोस्:

① तापक्रम ३५-४४ डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ। जब तापमान कम हुन्छ, प्यालेडियम निक्षेपको घनत्व पर्याप्त हुँदैन, परिणामस्वरूप अपूर्ण रासायनिक तामा कवरेज हुन्छ; जब तापमान उच्च हुन्छ, प्रतिक्रिया धेरै छिटो हुन्छ र सामग्री लागत बढ्छ।

② एकाग्रता र colorimetric नियन्त्रण 80% -100% छ। यदि एकाग्रता कम छ भने, यसमा जम्मा गरिएको प्यालेडियमको घनत्व पर्याप्त छैन।

रासायनिक तामा कवरेज पूरा भएको छैन; उच्च एकाग्रता, द्रुत प्रतिक्रियाको कारण उच्च सामग्री लागत।

ग एक्सेलेरेटर: मुख्य कम्पोनेन्ट जैविक एसिड हो, जुन पोर भित्तामा सोखिएको स्ट्यानस र क्लोराइड आयन यौगिकहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ, पछि प्रतिक्रियाहरूको लागि उत्प्रेरक धातु प्यालेडियमलाई उजागर गर्दछ। हामीले अहिले प्रयोग गरिरहेको एक्सेलेटरको रासायनिक सांद्रता ०.३५-०.५० एन छ। यदि एकाग्रता उच्च छ भने, धातु प्यालेडियम हटाइनेछ, परिणामस्वरूप अपूर्ण रासायनिक तामा कवरेज। यदि एकाग्रता कम छ भने, छिद्र भित्तामा सोखिएको स्ट्यानस र क्लोराइड आयन यौगिकहरू हटाउने प्रभाव राम्रो हुँदैन, परिणामस्वरूप अपूर्ण रासायनिक तामा कवरेज हुन्छ।

2. प्वालमा भिजेको फिल्मको तेल बाँकी छ जसले गर्दा गैर-छिद्रता हुन्छ:

a स्क्रिन प्रिन्ट गर्दा भिजेको फिल्म, एउटा बोर्ड छाप्नुहोस् र स्क्रिनको फेदमा कुनै तेल जम्मा भएको छैन, र सामान्य परिस्थितिमा प्वालमा कुनै अवशिष्ट भिजेको फिल्मको तेल हुँदैन भनेर सुनिश्चित गर्न स्क्रिनको तल एक पटक स्क्र्याप गर्नुहोस्।

b 68-77T स्क्रिन भिजेको फिल्म स्क्रिन प्रिन्टिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। यदि गलत स्क्रिन प्रयोग गरिएको छ, जस्तै ≤51T, भिजेको फिल्मको तेल प्वालमा चुहावट हुन सक्छ, र प्वालमा भएको तेल विकासको क्रममा सफा रूपमा विकसित नहुन सक्छ। कहिलेकाहीँ, धातुको तहलाई प्लेट दिइनेछैन, नतिजा गैर-छिद्रो हुन्छ। यदि जाल उच्च छ भने, यो सम्भव छ कि अपर्याप्त मसी मोटाईको कारण, एन्टि-कोटिंग फिल्म इलेक्ट्रोप्लेटिंगको क्रममा करेन्टले भाँचिएको छ, जसले सर्किटहरू वा सर्ट सर्किटहरू बीच धेरै धातु बिन्दुहरू निम्त्याउँछ।

तीन, स्थिर स्थिति खुला सर्किट

1. विपरीत फिल्म लाइन मा खरोंच को कारण एक खुला सर्किट;

2. विपरित फिल्म लाइनमा ट्रकोमा हुन्छ जसले खुला सर्किट निम्त्याउँछ;

विधिहरू सुधार गर्नुहोस्

1. पङ्क्तिबद्ध फिलिम लाइनमा स्क्र्याचहरूले खुला सर्किट निम्त्याउँछ, र फिल्मको सतहलाई बोर्ड सतह वा फोहोरमा फिलिम सतह रेखा स्क्र्याच गर्नको लागि रगिन्छ, जसले प्रकाश प्रसारणको कारण बनाउँछ। विकास पछि, फिलिम स्क्र्याचको रेखा पनि मसीले ढाकिएको हुन्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लेटिङको प्रतिरोध गर्दा, सर्किट क्षय हुन्छ र नक्कली गर्दा खोलिन्छ।

2. पङ्क्तिबद्धताको समयमा फिलिम सतहको रेखामा ट्रकोमा हुन्छन्, र फिल्म ट्रकोमाको रेखा अझै पनि विकास पछि मसीले ढाकिएको हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोप्लेटिंगको समयमा एन्टी-प्लेटिंग हुन्छ, र रेखा खोल्ने क्रममा खोल्ने र खोलिन्छ।

चार, एन्टी-प्लेटिंग खुला सर्किट

1. सुख्खा फिल्म फुटेको छ र विकासको क्रममा सर्किटमा जोडिएको छ, खुला सर्किटको कारण;

2. खुला सर्किटको कारण सर्किटको सतहमा मसी जोडिएको छ;

विधिहरू सुधार गर्नुहोस्

1. लाइनमा जोडिएको भाँचिएको ड्राई फिल्मको कारणले गर्दा खुला सर्किट:

a फिल्मको किनारा वा फिल्ममा “ड्रिलिंग प्वालहरू” र “स्क्रिन-प्रिन्टिङ प्वालहरू” लाई लाइट-ब्लकिङ टेपले पूर्ण रूपमा बन्द गरिएको छैन। बोर्डको छेउमा रहेको सुक्खा फिल्म एक्सपोजरको समयमा प्रकाशले निको हुन्छ र विकासको क्रममा सुख्खा फिल्म हुन्छ। टुक्राहरू विकासकर्ता वा पानी धुने ट्याङ्कीमा छोडिन्छन्, र सुक्खा फिल्मका टुक्राहरू बोर्डको सतहमा परिपथ बोर्ड पासको समयमा सर्किटमा टाँस्छन्। तिनीहरू इलेक्ट्रोप्लेटिंगको समयमा प्लेटिङ गर्न प्रतिरोधी हुन्छन् र फिल्म हटाइएपछि र नक्काशी पछि खुला सर्किट बनाउँछन्।

b सुक्खा फिल्मको साथ मास्क गरिएको गैर-मेटलाइज्ड प्वालहरू। विकासको क्रममा, अत्यधिक दबाब वा अपर्याप्त आसंजनको कारण, प्वालमा मास्क गरिएको ड्राई फिलिम टुक्राहरूमा भाँचिन्छ र विकासकर्ता वा पानी धुने ट्यांकीमा खसालिन्छ। सुक्खा फिल्मका टुक्राहरू सर्किटमा जोडिएका हुन्छन्, जुन इलेक्ट्रोप्लेटिंगको समयमा प्लेटिङमा प्रतिरोधी हुन्छ, र फिल्म हटाइएपछि खुल्ला सर्किट बनाउँछ।

2. खुला सर्किटको कारण सर्किटको सतहमा मसी जोडिएको छ। मुख्य कारण यो हो कि मसी पूर्व-बेक गरिएको छैन वा विकासकर्तामा मसीको मात्रा धेरै छ। यो पछिको बोर्ड पासको समयमा लाइनमा जोडिएको हुन्छ, र इलेक्ट्रोप्लेटिंगको समयमा प्लेटिङको लागि प्रतिरोधी हुन्छ, र फिल्म हटाइएपछि खुल्ला सर्किट बनाइन्छ।