PCB باز شدن مدار و اتصال کوتاه مشکلاتی هستند که تولیدکنندگان PCB تقریباً هر روز با آن مواجه می شوند. آنها توسط پرسنل مدیریت تولید و کیفیت گرفتار شده‌اند، که منجر به ارسال و تکمیل ناکافی می‌شود، بر تحویل به موقع تأثیر می‌گذارد، باعث شکایت مشتریان می‌شود و این کار برای افراد در صنعت دشوارتر است. مشکل حل شده

ابتدا علل اصلی مدار باز مدار چاپی را در جنبه های زیر خلاصه می کنیم (تحلیل نمودار استخوان ماهی)

تجزیه و تحلیل مدار باز نمودار استخوان ماهی

دلایل پدیده فوق و روش های بهبود به شرح زیر است:

1. مدار باز ناشی از زیرلایه در معرض

1. قبل از قرار دادن لمینت مسی در انبار، خراش هایی وجود دارد.

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. لمینت با روکش مسی در حین حفاری توسط نوک مته خراشیده می شود.

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. فویل مسی روی سطح به دلیل عملکرد نامناسب هنگام انباشته شدن تخته ها پس از فرورفتن مس ضربه خورده است.

6. فویل مسی روی سطح تخته تولید هنگام عبور از دستگاه تراز خراشیده می شود.

بهبود روش ها

1. IQC باید بازرسی های تصادفی را قبل از ورود لمینت های مسی به انبار انجام دهد تا بررسی کند که آیا سطح تخته خراشیده شده و در معرض مواد پایه قرار دارد یا خیر. در این صورت، به موقع با تامین کننده تماس بگیرید و با توجه به وضعیت واقعی، درمان مناسب را انجام دهید.

2. لمینت روکش مسی در طول فرآیند باز کردن خراشیده می شود. دلیل اصلی وجود اجسام تیز سخت روی میز درب بازکن است. لمینت روکش مسی و اجسام نوک تیز در حین باز کردن به اجسام نوک تیز ساییده می شوند که این امر باعث خراشیدگی ورق مسی و ایجاد پدیده در معرض لایه شدن بستر می شود. میز باید قبل از برش به دقت تمیز شود تا از صاف بودن میز و عاری از اجسام سخت و تیز اطمینان حاصل شود.

3. لمینت روکش مسی در حین سوراخکاری توسط نازل مته خراشیده شد. دلیل اصلی این بود که نازل گیره اسپیندل ساییده شده بود یا در نازل گیره زباله وجود داشت که تمیز نشده بود و نازل مته محکم نمی گرفت و نازل مته تا بالا نبود. طول نازل مته کمی بیشتر است و ارتفاع بالابر هنگام حفاری کافی نیست. هنگامی که ماشین ابزار حرکت می کند، نازل مته فویل مس را خراش می دهد و پدیده آشکار شدن مواد پایه را تشکیل می دهد.

آ. چاک را می توان با تعداد دفعات ثبت شده توسط چاقو یا با توجه به درجه سایش چاک جایگزین کرد.

ب چاک را به طور منظم طبق مقررات عملیاتی تمیز کنید تا مطمئن شوید که هیچ زباله در چاک وجود ندارد.

4. خراشیده شدن به دلیل عملکرد نامناسب پس از غرق مس و آبکاری تمام صفحه: هنگام ذخیره سازی تخته ها پس از سینک مسی یا آبکاری تمام صفحه، هنگامی که صفحات روی هم چیده شده و سپس قرار می گیرند وزن سبک نیست. ، زاویه تخته رو به پایین است و یک شتاب گرانشی وجود دارد که یک نیروی ضربه قوی برای برخورد به سطح تخته ایجاد می کند و باعث می شود سطح تخته روی بستر در معرض خراشیده شود.

5. تخته تولید هنگام عبور از دستگاه تراز خراشیده می شود:

آ. بافل آسیاب صفحه گاهی با سطح تخته تماس می گیرد و لبه بافل ناهموار و جسم بالا می رود و هنگام عبور از تخته سطح تخته خراشیده می شود.

ب شفت محرک فولاد ضد زنگ به یک جسم تیز آسیب می زند و سطح مسی هنگام عبور از تخته خراشیده می شود و مواد پایه در معرض دید قرار می گیرد.

به طور خلاصه، در مورد پدیده خراشیدگی و آشکار شدن بستر پس از فرورفتن مس، به راحتی می توان قضاوت کرد که آیا خط به شکل مدار باز یا شکاف خط ظاهر می شود. اگر این بستر قبل از فرورفتن مس خراشیده و آشکار می شود، قضاوت آسان است. هنگامی که روی خط قرار می گیرد، پس از فرورفتن مس، یک لایه مس رسوب می کند و ضخامت فویل مسی خط به وضوح کاهش می یابد. تشخیص تست اتصال باز و اتصال کوتاه بعداً مشکل است، به طوری که ممکن است مشتری در هنگام استفاده بیش از حد آن را تحمل نکند. مدار به دلیل جریان زیاد سوخته است، مشکلات کیفی بالقوه و ضررهای اقتصادی ناشی از آن بسیار زیاد است.

دو، دهانه بدون متخلخل

1. مس غوطه ور غیر متخلخل است.

2. روغن در سوراخ وجود دارد تا آن را غیر متخلخل کند.

3. میکرو اچ بیش از حد باعث عدم تخلخل می شود.

4. آبکاری ضعیف باعث غیر متخلخل می شود.

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

ارتقاء

1. مس غوطه ور غیر متخلخل است:

آ. تخلخل ناشی از اصلاح کننده منافذ: به دلیل عدم تعادل یا شکست غلظت شیمیایی اصلاح کننده منافذ است. عملکرد اصلاح کننده منافذ تنظیم خواص الکتریکی زیرلایه عایق روی دیواره منافذ است تا جذب بعدی یون های پالادیوم را تسهیل کند و اطمینان حاصل شود که پوشش شیمیایی مس کامل است. اگر غلظت شیمیایی پوروژن نامتعادل باشد یا از بین برود، منجر به عدم تخلخل می شود.

ب فعال کننده: ترکیبات اصلی pd، اسید آلی، یون قلع و کلرید هستند. به منظور رسوب یکنواخت پالادیوم فلزی بر روی دیواره سوراخ، کنترل پارامترهای مختلف برای برآوردن الزامات ضروری است. فعال کننده فعلی ما را به عنوان مثال در نظر بگیرید:

① دما در 35-44 درجه سانتیگراد کنترل می شود. هنگامی که دما پایین است، چگالی رسوب پالادیوم کافی نیست و در نتیجه پوشش شیمیایی مس ناقص ایجاد می شود. هنگامی که درجه حرارت بالا است، واکنش بسیار سریع است و هزینه مواد افزایش می یابد.

② غلظت و کنترل رنگ 80٪ – 100٪ است. اگر غلظت کم باشد، چگالی پالادیوم رسوب‌شده روی آن کافی نیست.

پوشش شیمیایی مس کامل نیست. هر چه غلظت بالاتر باشد، به دلیل واکنش سریع، هزینه مواد بیشتر می شود.

ج شتاب دهنده: جزء اصلی اسید آلی است که برای حذف ترکیبات یونی کلرید و قلع جذب شده روی دیواره منافذ استفاده می شود و پالادیوم فلز کاتالیزوری را برای واکنش های بعدی در معرض دید قرار می دهد. شتاب دهنده ای که اکنون استفاده می کنیم دارای غلظت شیمیایی 0.35-0.50 نیوتن است. اگر غلظت زیاد باشد، فلز پالادیوم حذف می شود و در نتیجه پوشش شیمیایی مس ناقص می شود. اگر غلظت کم باشد، اثر حذف ترکیبات یونی قلع و کلرید جذب شده روی دیواره منافذ خوب نیست و در نتیجه پوشش شیمیایی مس ناقص است.

2. روغن فیلم مرطوب در سوراخ باقی مانده است که باعث عدم تخلخل می شود:

آ. هنگام چاپ روی صفحه نمایش فیلم مرطوب، یک تخته چاپ کنید و یک بار پایین صفحه را بتراشید تا مطمئن شوید که در پایین صفحه انباشته روغن وجود ندارد و در شرایط عادی روغن فیلم مرطوب باقیمانده در سوراخ وجود نخواهد داشت.

ب صفحه نمایش 68-77T برای چاپ روی صفحه فیلم مرطوب استفاده می شود. اگر از صفحه نمایش اشتباه استفاده شود، مانند ≤51T، روغن فیلم مرطوب ممکن است به سوراخ نشت کند و روغن موجود در سوراخ ممکن است در طول توسعه به طور تمیز توسعه نیابد. گاهی اوقات، لایه فلزی آبکاری نمی شود و در نتیجه غیر متخلخل می شود. اگر توری بالا باشد، ممکن است به دلیل ضخامت ناکافی جوهر، فیلم ضد پوشش توسط جریان در حین آبکاری الکتریکی شکسته شود و باعث ایجاد نقاط فلزی زیادی بین مدارها و یا حتی اتصال کوتاه شود.

سه، مدار باز موقعیت ثابت

1. مدار باز ناشی از خراش روی خط فیلم مخالف.

2. تراخم در خط فیلم مخالف وجود دارد که باعث ایجاد مدار باز می شود.

بهبود روش ها

1. خراش روی خط فیلم تراز باعث باز شدن مدار می شود و سطح فیلم به سطح تخته یا زباله مالیده می شود تا خط سطح فیلم خراشیده شود و باعث انتقال نور شود. پس از توسعه، خط خراش فیلم نیز با جوهر پوشانده می شود، که باعث آبکاری الکتریکی می شود در هنگام مقاومت در برابر آبکاری، مدار فرسایش یافته و در حین اچ کردن باز می شود.

2. روی خط سطح فیلم در هنگام تراز تراخم وجود دارد و خط در تراخم فیلم پس از توسعه همچنان با جوهر پوشانده می شود و در نتیجه در هنگام آبکاری آبکاری ضد آب می شود و در حین اچ خط فرسایش یافته و باز می شود.

چهار، مدار باز ضد آبکاری

1. فیلم خشک در طول توسعه شکسته و به مدار متصل می شود و باعث ایجاد مدار باز می شود.

2. جوهر به سطح مدار متصل می شود تا باعث باز شدن مدار شود.

بهبود روش ها

1. مدار باز ناشی از شکستگی فیلم خشک متصل به خط:

آ. “سوراخ های حفاری” و “حفره های چاپ صفحه” روی لبه فیلم یا فیلم به طور کامل با نوار مسدود کننده نور مهر و موم نشده اند. فیلم خشک در لبه تخته در هنگام قرار گرفتن در معرض نور با نور پخته می شود و در طول توسعه تبدیل به فیلم خشک می شود. قطعات در مخزن توسعه یا شستشوی آب ریخته می شوند و قطعات فیلم خشک در طول عبور بعدی برد به مدار روی سطح برد می چسبند. آنها در هنگام آبکاری الکتریکی در برابر آبکاری مقاوم هستند و پس از برداشتن فیلم و اچ شدن، یک مدار باز تشکیل می دهند.

ب سوراخ های غیر فلزی پوشانده شده با فیلم خشک. در طول توسعه، به دلیل فشار بیش از حد یا چسبندگی ناکافی، فیلم خشک پوشانده شده در سوراخ به قطعات شکسته شده و به مخزن یا مخزن شستشوی آب می ریزد. قطعات فیلم خشک به مدار متصل می شوند که در هنگام آبکاری الکتریکی در برابر آبکاری مقاوم است و پس از برداشتن فیلم و اچ شدن یک مدار باز تشکیل می دهد.

2. جوهر به سطح مدار متصل است تا باعث باز شدن مدار شود. دلیل اصلی این است که جوهر از قبل پخته نشده است یا مقدار جوهر موجود در سازنده بیش از حد است. در طول عبور بعدی تخته به خط متصل می شود و در هنگام آبکاری الکتریکی در برابر آبکاری مقاوم است و پس از برداشتن فیلم و اچ شدن یک مدار باز تشکیل می شود.