പിസിബി സർക്യൂട്ട് ഓപ്പണിംഗുകളും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾ മിക്കവാറും എല്ലാ ദിവസവും നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങളാണ്. ഉൽപ്പാദനം, ഗുണമേന്മയുള്ള മാനേജുമെന്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവയാൽ അവർ കഷ്ടപ്പെടുന്നു, ഇത് മതിയായ കയറ്റുമതിയും നികത്തലും ഉണ്ടാകാതെ, കൃത്യസമയത്ത് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, വ്യവസായത്തിലെ ആളുകൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു.

പിസിബി ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ആദ്യം സംഗ്രഹിക്കുന്നു (ഫിഷ്ബോൺ ഡയഗ്രം വിശകലനം)

ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് വിശകലനം ഫിഷ്ബോൺ ഡയഗ്രം

മുകളിലുള്ള പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികളും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:

1. എക്സ്പോസ്ഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്

1. ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് വെയർഹൗസിൽ ഇടുന്നതിനുമുമ്പ് പോറലുകൾ ഉണ്ട്;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. ചെമ്പ് മുങ്ങിക്കുളിച്ചതിന് ശേഷം ബോർഡുകൾ അടുക്കിവെക്കുമ്പോൾ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം കാരണം ഉപരിതലത്തിലെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഇടിച്ചു;

6. ലെവലിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദന ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു;

രീതികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക

1. ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറൽ ഏൽക്കുകയും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ചെമ്പ് പൂശിയ ലാമിനേറ്റ് വെയർഹൗസിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് IQC ക്രമരഹിതമായ പരിശോധനകൾ നടത്തണം. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് വിതരണക്കാരനുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ചികിത്സ നടത്തുകയും ചെയ്യുക.

2. ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് തുറക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു. ഓപ്പണറുടെ മേശയിൽ കഠിനമായ മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കളുണ്ട് എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റും മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കളും തുറക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഉരസുന്നു, ഇത് ചെമ്പ് ഫോയിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും തുറന്ന അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രതിഭാസമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. മേശ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കിയിരിക്കണം, മേശ മിനുസമാർന്നതും കഠിനവും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്.

3. ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റ് ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രിൽ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കി. പ്രധാന കാരണം സ്പിൻഡിൽ ക്ലാമ്പ് നോസൽ ധരിച്ചിരുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പ് നോസിലിൽ വൃത്തിയാക്കാത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, ഡ്രിൽ നോസിൽ ദൃഡമായി പിടിക്കപ്പെട്ടില്ല, ഡ്രിൽ നോസൽ മുകളിലേക്ക് കയറിയില്ല. ഡ്രിൽ നോസിലിന്റെ നീളം അല്പം കൂടുതലാണ്, ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉയരം മതിയാകില്ല. മെഷീൻ ടൂൾ ചലിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ നോസൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ തുറന്നുകാട്ടുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

എ. കത്തി ഉപയോഗിച്ച് എത്ര തവണ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചക്കിന്റെ വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് ചക്കിന് പകരം വയ്ക്കാം;

ബി. ചക്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രവർത്തന ചട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പതിവായി ചക്ക് വൃത്തിയാക്കുക.

4. കോപ്പർ സിങ്കിംഗിനും ഫുൾ പ്ലേറ്റ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും ശേഷമുള്ള തെറ്റായ പ്രവർത്തനം കാരണം സ്ക്രാച്ച്: കോപ്പർ സിങ്കിംഗിനോ ഫുൾ പ്ലേറ്റ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനോ ശേഷമുള്ള ബോർഡുകൾ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് അടുക്കി താഴെയിടുമ്പോൾ ഭാരം കുറവല്ല. , ബോർഡ് ആംഗിൾ താഴേയ്ക്കാണ്, ഗുരുത്വാകർഷണ ത്വരണം ഉണ്ട്, ബോർഡ് പ്രതലത്തിൽ അടിക്കുന്നതിന് ശക്തമായ ഒരു ആഘാത ശക്തി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം തുറന്നിരിക്കുന്ന അടിവസ്ത്രത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു.

5. ലെവലിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ബോർഡ് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു:

എ. പ്ലേറ്റ് ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ബഫിൽ ചിലപ്പോൾ ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നു, ബാഫിളിന്റെ അറ്റം അസമമായതും ഒബ്ജക്റ്റ് ഉയർത്തുന്നതുമാണ്, ബോർഡ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു;

ബി. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുവായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബോർഡ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ തുറന്നുകാട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ചെമ്പ് മുങ്ങിയതിന് ശേഷം അടിവസ്ത്രത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും തുറന്നുകാട്ടുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന്, ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ലൈൻ വിടവ് രൂപത്തിൽ ലൈൻ പ്രകടമാകുമോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്; ചെമ്പ് മുങ്ങുന്നതിന് മുമ്പുള്ള സ്ക്രാച്ചിംഗ് ആൻഡ് എക്സ്പോസ്സിംഗ് സബ്സ്ട്രേറ്റ് ആണെങ്കിൽ, അത് വിലയിരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. അത് ലൈനിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് മുങ്ങിയതിനുശേഷം, ഒരു ചെമ്പ് പാളി നിക്ഷേപിക്കുകയും, ലൈനിന്റെ കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ കനം വ്യക്തമായി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പൺ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ടെസ്റ്റ് പിന്നീട് കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഉപഭോക്താവിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് വളരെയധികം താങ്ങാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹം, ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സാമ്പത്തിക നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം സർക്യൂട്ട് കത്തിച്ചു.

രണ്ട്, പോറസ് ഇല്ലാത്ത ഓപ്പണിംഗ്

1. നിമജ്ജനം ചെമ്പ് നോൺ-പോറസ് ആണ്;

2. സുഷിരമില്ലാത്തതാക്കാൻ ദ്വാരത്തിൽ എണ്ണയുണ്ട്;

3. അമിതമായ മൈക്രോ-എച്ചിംഗ് നോൺ-പോറോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നു;

4. മോശം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നോൺ-പോറസിന് കാരണമാകുന്നു;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ

1. നിമജ്ജനം ചെമ്പ് നോൺ-പോറസ് ആണ്:

എ. പോർ മോഡിഫയർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊറോസിറ്റി: ഇത് പോർ മോഡിഫയറിന്റെ രാസ സാന്ദ്രതയുടെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം മൂലമാണ്. പലേഡിയം അയോണുകളുടെ തുടർന്നുള്ള ആഗിരണം സുഗമമാക്കുന്നതിനും ചെമ്പ് കവറേജ് പൂർത്തിയായി എന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സുഷിരത്തിന്റെ ഭിത്തിയിലെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് പോർ മോഡിഫയറിന്റെ പ്രവർത്തനം. പോറോജന്റെ രാസ സാന്ദ്രത അസന്തുലിതമാവുകയോ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്താൽ, അത് സുഷിരമല്ലാത്ത അവസ്ഥയിലേക്ക് നയിക്കും.

ബി. ആക്റ്റിവേറ്റർ: പിഡി, ഓർഗാനിക് ആസിഡ്, സ്റ്റാനസ് അയോൺ, ക്ലോറൈഡ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന ചേരുവകൾ. ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിയിൽ മെറ്റൽ പല്ലാഡിയം ഒരേപോലെ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ നിലവിലെ ആക്റ്റിവേറ്റർ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക:

① താപനില 35-44 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പലേഡിയം നിക്ഷേപത്തിന്റെ സാന്ദ്രത മതിയാകുന്നില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി അപൂർണ്ണമായ കെമിക്കൽ കോപ്പർ കവറേജ്; താപനില ഉയർന്നപ്പോൾ, പ്രതികരണം വളരെ വേഗത്തിലാകുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ വില വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

② ഏകാഗ്രതയും കളർമെട്രിക് നിയന്ത്രണവും 80%-100% ആണ്. സാന്ദ്രത കുറവാണെങ്കിൽ, അതിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന പലേഡിയത്തിന്റെ സാന്ദ്രത മതിയാകില്ല.

കെമിക്കൽ ചെമ്പ് കവറേജ് പൂർത്തിയായിട്ടില്ല; ഉയർന്ന ഏകാഗ്രത, ദ്രുത പ്രതികരണം കാരണം മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

സി. ആക്സിലറേറ്റർ: പ്രധാന ഘടകം ഓർഗാനിക് അമ്ലമാണ്, ഇത് സുഷിര ഭിത്തിയിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന സ്റ്റാനസ്, ക്ലോറൈഡ് അയോൺ സംയുക്തങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി കാറ്റലറ്റിക് മെറ്റൽ പല്ലാഡിയത്തെ തുറന്നുകാട്ടുന്നു. നമ്മൾ ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആക്സിലറേറ്ററിന് 0.35-0.50N എന്ന രാസസാന്ദ്രതയുണ്ട്. സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ലോഹ പല്ലാഡിയം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും, അതിന്റെ ഫലമായി അപൂർണ്ണമായ കെമിക്കൽ കോപ്പർ കവറേജ് ഉണ്ടാകും. സാന്ദ്രത കുറവാണെങ്കിൽ, സുഷിരത്തിന്റെ ഭിത്തിയിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന സ്റ്റാനസ്, ക്ലോറൈഡ് അയോൺ സംയുക്തങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലം നല്ലതല്ല, ഇത് അപൂർണ്ണമായ കെമിക്കൽ കോപ്പർ കവറേജിന് കാരണമാകുന്നു.

2. ദ്വാരത്തിൽ നനഞ്ഞ ഫിലിം ഓയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, ഇത് പോറോസിറ്റി അല്ലാത്തതാണ്:

എ. നനഞ്ഞ ഫിലിം സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ബോർഡ് പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത് സ്‌ക്രീനിന്റെ അടിയിൽ ഒരു തവണ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക, സ്‌ക്രീനിന്റെ അടിയിൽ എണ്ണ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദ്വാരത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന നനഞ്ഞ ഫിലിം ഓയിൽ ഉണ്ടാകില്ല.

ബി. വെറ്റ് ഫിലിം സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനായി 68-77T സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ≤51T പോലെയുള്ള തെറ്റായ സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നനഞ്ഞ ഫിലിം ഓയിൽ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ചോർന്നേക്കാം, വികസന സമയത്ത് ദ്വാരത്തിലെ എണ്ണ വൃത്തിയായി വികസിപ്പിച്ചില്ല. ചില സമയങ്ങളിൽ, ലോഹ പാളി പൂശിയിട്ടില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി നോൺ-പോറസ്. മെഷ് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മഷിയുടെ അപര്യാപ്തത കാരണം, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് വൈദ്യുത പ്രവാഹം മൂലം ആന്റി-കോട്ടിംഗ് ഫിലിം തകരുകയും സർക്യൂട്ടുകൾക്കിടയിലോ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്കിടയിലോ നിരവധി മെറ്റൽ പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

മൂന്ന്, ഫിക്സഡ് പൊസിഷൻ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്

1. എതിർ ഫിലിം ലൈനിലെ പോറലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുറന്ന സർക്യൂട്ട്;

2. ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് കാരണമാകുന്ന എതിർ ഫിലിം ലൈനിൽ ട്രാക്കോമ ഉണ്ട്;

രീതികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക

1. അലൈൻമെന്റ് ഫിലിം ലൈനിലെ പോറലുകൾ ഒരു ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഫിലിം ഉപരിതല ലൈനിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാൻ ഫിലിം ഉപരിതലം ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിലോ മാലിന്യത്തിലോ തടവി പ്രകാശം സംപ്രേഷണം ചെയ്യുന്നു. വികസനത്തിന് ശേഷം, ഫിലിം സ്ക്രാച്ചിന്റെ വരയും മഷി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് കാരണമാകുന്നു, പ്ലേറ്റിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുമ്പോൾ, എച്ചിംഗ് സമയത്ത് സർക്യൂട്ട് ക്ഷയിക്കുകയും തുറക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. അലൈൻമെന്റ് സമയത്ത് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ ലൈനിൽ ട്രാക്കോമ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഫിലിം ട്രാക്കോമയിലെ ലൈൻ വികസനത്തിന് ശേഷവും മഷി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് ആന്റി-പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ ലൈൻ എച്ചിംഗ് സമയത്ത് ശോഷണം സംഭവിക്കുകയും തുറക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നാല്, ആന്റി പ്ലേറ്റിംഗ് ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്

1. ഡ്രൈ ഫിലിം തകർന്ന് വികസന സമയത്ത് സർക്യൂട്ടിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു;

2. ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി സർക്യൂട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മഷി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;

രീതികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക

1. ലൈനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തകർന്ന ഡ്രൈ ഫിലിം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്:

എ. ഫിലിം എഡ്ജിലോ ഫിലിമിലോ ഉള്ള “ഡ്രില്ലിംഗ് ഹോളുകൾ”, “സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഹോളുകൾ” എന്നിവ ലൈറ്റ്-ബ്ലോക്കിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും അടച്ചിട്ടില്ല. ബോർഡിന്റെ അരികിലുള്ള ഡ്രൈ ഫിലിം എക്സ്പോഷർ സമയത്ത് പ്രകാശത്താൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും വികസന സമയത്ത് ഡ്രൈ ഫിലിം ആയി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ശകലങ്ങൾ ഡെവലപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ വാഷിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് വീഴുന്നു, തുടർന്നുള്ള ബോർഡ് പാസ് സമയത്ത് ഉണങ്ങിയ ഫിലിം ശകലങ്ങൾ ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ സർക്യൂട്ടിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് അവർ പ്ലേറ്റിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കും, ഫിലിം നീക്കംചെയ്ത് കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം ഒരു ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ബി. മെറ്റലൈസ് ചെയ്യാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ ഡ്രൈ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മറച്ചിരിക്കുന്നു. വികസന സമയത്ത്, അമിതമായ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ബീജസങ്കലനം കാരണം, ദ്വാരത്തിലെ മാസ്ക് ചെയ്ത ഡ്രൈ ഫിലിം ശകലങ്ങളായി വിഭജിച്ച് ഡെവലപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ വാഷിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് വീഴുന്നു. ഡ്രൈ ഫിലിം ശകലങ്ങൾ സർക്യൂട്ടിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് പ്ലേറ്റിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ ഫിലിം നീക്കംചെയ്ത് കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം ഒരു ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2. ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ സർക്യൂട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മഷി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന കാരണം മഷി മുൻകൂട്ടി ചുട്ടതല്ല അല്ലെങ്കിൽ ഡെവലപ്പറിലെ മഷിയുടെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്. തുടർന്നുള്ള ബോർഡ് പാസ് സമയത്ത് ഇത് ലൈനിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് പ്ലേറ്റിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ ഫിലിം നീക്കംചെയ്ത് കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം ഒരു തുറന്ന സർക്യൂട്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നു.