PCB Las aperturas de circuitos y los cortocircuitos son problemas con los que se encuentran los fabricantes de PCB casi todos los días. Han estado plagados de personal de gestión de calidad y producción, lo que ha provocado envíos y reabastecimiento insuficientes, afectando la entrega a tiempo, provocando quejas de los clientes y es más difícil para las personas de la industria. problema resuelto.

Primero resumimos las principales causas del circuito abierto de PCB en los siguientes aspectos (análisis del diagrama de espina de pescado)

Diagrama de espina de pescado de análisis de circuito abierto

Las razones del fenómeno anterior y los métodos de mejora se enumeran a continuación:

1. Circuito abierto causado por sustrato expuesto

1. Hay raspaduras antes de que el laminado revestido de cobre se coloque en el almacén;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. El laminado revestido de cobre se raya con la punta de la broca durante la perforación;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. La lámina de cobre en la superficie se golpeó debido a un funcionamiento incorrecto al apilar las tablas después del hundimiento del cobre;

6. La lámina de cobre en la superficie del tablero de producción se raya cuando pasa por la máquina niveladora;

Mejorar los métodos

1. IQC debe realizar inspecciones aleatorias antes de que los laminados revestidos de cobre ingresen al almacén para verificar si la superficie del tablero está rayada y expuesta al material base. De ser así, contacte con el proveedor a tiempo y realice el tratamiento adecuado según la situación real.

2. El laminado revestido de cobre se raya durante el proceso de apertura. La razón principal es que hay objetos duros y afilados sobre la mesa del abridor. El laminado revestido de cobre y los objetos afilados se frotan contra los objetos afilados durante el proceso de apertura, lo que hace que la lámina de cobre se raye y forme el fenómeno de sustrato expuesto. La mesa debe limpiarse cuidadosamente antes de cortar para asegurarse de que esté lisa y libre de objetos duros y afilados.

3. El laminado revestido de cobre fue rayado por la boquilla de perforación durante la perforación. La razón principal fue que la boquilla de la abrazadera del husillo estaba desgastada, o había residuos en la boquilla de la abrazadera que no se limpiaron, y la boquilla del taladro no estaba firmemente sujeta y la boquilla del taladro no estaba hasta la parte superior. La longitud de la boquilla de perforación es un poco más larga y la altura de elevación no es suficiente al perforar. Cuando la máquina herramienta se mueve, la boquilla del taladro raya la lámina de cobre y forma el fenómeno de exponer el material base.

una. El portabrocas puede ser reemplazado por el número de veces registrado por la cuchilla o según el grado de desgaste del portabrocas;

B. Limpie el portabrocas con regularidad de acuerdo con las normas de funcionamiento para asegurarse de que no haya residuos en el portabrocas.

4. Rayado debido a un funcionamiento incorrecto después del hundimiento del cobre y galvanoplastia de placa completa: al almacenar placas después de hundimiento de cobre o galvanoplastia de placa completa, el peso no es liviano cuando las placas se apilan y luego se colocan. , El ángulo del tablero es hacia abajo y hay una aceleración gravitacional, formando una fuerte fuerza de impacto para golpear la superficie del tablero, lo que hace que la superficie del tablero raye el sustrato expuesto.

5. El tablero de producción se raya al pasar por la máquina niveladora:

una. El deflector de la amoladora de placas a veces toca la superficie del tablero, y el borde del deflector es desigual y el objeto se eleva, y la superficie del tablero se raya al pasar el tablero;

B. El eje de transmisión de acero inoxidable se daña con un objeto afilado, y la superficie de cobre se raya al pasar la placa y el material de base queda expuesto.

En resumen, para el fenómeno de rayar y exponer el sustrato después del hundimiento del cobre, es fácil juzgar si la línea se manifiesta en forma de circuito abierto o brecha de línea; si es el sustrato que se raya y expone antes de que el cobre se hunda, es fácil de juzgar. Cuando está en la línea, después de que el cobre se hunde, se deposita una capa de cobre y obviamente se reduce el grosor de la lámina de cobre de la línea. Es difícil detectar la prueba de circuito abierto y cortocircuito más tarde, por lo que es posible que el cliente no pueda soportarlo demasiado al usarlo. El circuito se quema debido a la alta corriente, los posibles problemas de calidad y las pérdidas económicas resultantes son bastante grandes.

Dos aberturas no porosas

1. El cobre de inmersión no es poroso;

2. Hay aceite en el orificio para que no sea poroso;

3. El micrograbado excesivo provoca la falta de porosidad;

4. Una galvanoplastia deficiente causa que no sea porosa;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Mejoradas

1. El cobre de inmersión no es poroso:

una. Porosidad provocada por modificador de poros: se debe al desequilibrio o fallo de la concentración química del modificador de poros. La función del modificador de poros es ajustar las propiedades eléctricas del sustrato aislante en la pared de los poros para facilitar la posterior adsorción de iones de paladio y asegurar que la cobertura química de cobre sea completa. Si la concentración química del porógeno está desequilibrada o falla, dará lugar a la falta de porosidad.

B. Activador: los ingredientes principales son pd, ácido orgánico, ion estannoso y cloruro. Para depositar el paladio metálico de manera uniforme en la pared del orificio, es necesario controlar varios parámetros para cumplir con los requisitos. Tome nuestro activador actual como ejemplo:

① La temperatura se controla a 35-44 ° C. Cuando la temperatura es baja, la densidad de la deposición de paladio no es suficiente, lo que resulta en una cobertura de cobre químico incompleta; cuando la temperatura es alta, la reacción es demasiado rápida y aumenta el costo del material.

② La concentración y el control colorimétrico es del 80% -100%. Si la concentración es baja, la densidad del paladio depositado sobre ella no es suficiente.

La cobertura de cobre químico no está completa; cuanto mayor sea la concentración, mayor será el costo del material debido a la rápida reacción.

C. Acelerador: El componente principal es el ácido orgánico, que se utiliza para eliminar los compuestos de ion cloruro y estannoso adsorbidos en la pared de los poros, exponiendo el metal catalítico paladio para reacciones posteriores. El acelerador que estamos usando ahora tiene una concentración química de 0.35-0.50N. Si la concentración es alta, se eliminará el paladio metálico, lo que dará como resultado una cobertura de cobre químico incompleta. Si la concentración es baja, el efecto de eliminar los compuestos de ion cloruro y estannoso adsorbidos en la pared de los poros no es bueno, lo que da como resultado una cobertura química de cobre incompleta.

2. Queda aceite de película húmeda en el orificio que causa la falta de porosidad:

una. Cuando imprima una película húmeda con pantalla, imprima una tabla y raspe la parte inferior de la pantalla una vez para asegurarse de que no haya acumulación de aceite en la parte inferior de la pantalla y que no haya aceite residual de película húmeda en el orificio en circunstancias normales.

B. La pantalla 68-77T se utiliza para la serigrafía de película húmeda. Si se utiliza una pantalla incorrecta, como ≤51T, el aceite de película húmeda puede filtrarse en el orificio y es posible que el aceite en el orificio no se revele limpiamente durante el revelado. A veces, la capa de metal no se plateará, lo que resultará en no porosa. Si la malla es alta, es posible que debido a un grosor de tinta insuficiente, la película anti-recubrimiento se rompa por la corriente durante el galvanizado, provocando muchos puntos metálicos entre los circuitos o incluso cortocircuitos.

Circuito abierto de tres posiciones fijas

1. Un circuito abierto causado por raspaduras en la línea de película opuesta;

2. Hay tracoma en la línea de película opuesta que causa un circuito abierto;

Mejorar los métodos

1. Los rayones en la línea de la película de alineación provocan un circuito abierto y la superficie de la película se frota contra la superficie de la placa o la basura para rayar la línea de la superficie de la película, lo que provoca la transmisión de luz. Después del revelado, la línea del rayado de la película también se cubre con tinta, lo que provoca la galvanoplastia. Cuando se resiste al enchapado, el circuito se erosiona y se abre durante el grabado.

2. Hay tracoma en la línea de la superficie de la película durante la alineación, y la línea en el tracoma de la película todavía está cubierta por tinta después del revelado, lo que da como resultado un antidechapado durante la galvanoplastia, y la línea se erosiona y se abre durante el grabado.

Cuatro, circuito abierto anti-enchapado

1. La película seca se rompe y se adhiere al circuito durante el revelado, provocando un circuito abierto;

2. Se adhiere tinta a la superficie del circuito para provocar un circuito abierto;

Mejorar los métodos

1. Circuito abierto causado por una película seca rota adherida a la línea:

una. Los “agujeros de perforación” y los “agujeros de serigrafía” en el borde de la película o la película no están completamente sellados con cinta para bloquear la luz. La película seca en el borde del tablero se cura con la luz durante la exposición y se convierte en película seca durante el revelado. Los fragmentos se dejan caer en el revelador o en el tanque de lavado con agua, y los fragmentos de película seca se adhieren al circuito en la superficie de la placa durante la siguiente pasada de la placa. Son resistentes al enchapado durante la galvanoplastia y forman un circuito abierto después de que la película se retira y se graba.

B. Agujeros no metalizados enmascarados con film seco. Durante el revelado, debido a una presión excesiva o una adhesión insuficiente, la película seca enmascarada en el orificio se rompe en fragmentos y se deja caer en el revelador o en el tanque de lavado con agua. Los fragmentos de película seca se adhieren al circuito, que es resistente al enchapado durante la galvanoplastia, y forma un circuito abierto después de que la película se retira y se graba.

2. Hay tinta adherida a la superficie del circuito que provoca un circuito abierto. La razón principal es que la tinta no está precocida o la cantidad de tinta en el revelador es demasiada. Se une a la línea durante la siguiente pasada de placa y es resistente al enchapado durante la galvanoplastia, y se forma un circuito abierto después de que la película se retira y se graba.