PCB le aperture dei circuiti e i cortocircuiti sono problemi che i produttori di PCB incontrano quasi ogni giorno. Sono stati afflitti dal personale di produzione e di gestione della qualità, con conseguenti spedizioni e rifornimenti insufficienti, con ripercussioni sulla puntualità delle consegne, causa di reclami da parte dei clienti ed è più difficile per le persone del settore. problema risolto.

Riassumiamo innanzitutto le principali cause del circuito aperto del PCB nei seguenti aspetti (analisi del diagramma a lisca di pesce)

Diagramma a lisca di pesce per analisi a circuito aperto

Le ragioni del suddetto fenomeno e le modalità di miglioramento sono elencate di seguito:

1. Circuito aperto causato dal substrato esposto

1. Sono presenti graffi prima che il laminato rivestito di rame venga inserito nel magazzino;

2. Il laminato rivestito di rame viene graffiato durante il processo di taglio;

3. Il laminato rivestito di rame viene graffiato dalla punta del trapano durante la perforazione;

4. Il laminato rivestito di rame viene graffiato durante il processo di trasferimento;

5. La lamina di rame sulla superficie è stata urtata a causa di un funzionamento improprio durante l’impilamento delle schede dopo l’affondamento del rame;

6. La lamina di rame sulla superficie della scheda di produzione è graffiata quando passa attraverso la livellatrice;

Migliora i metodi

1. IQC deve condurre ispezioni casuali prima che i laminati rivestiti in rame entrino nel magazzino per verificare se la superficie della scheda è graffiata ed esposta al materiale di base. In tal caso, contattare tempestivamente il fornitore, ed effettuare il trattamento appropriato in base alla situazione reale.

2. Il laminato rivestito di rame viene graffiato durante il processo di apertura. Il motivo principale è che ci sono oggetti duri e appuntiti sul tavolo dell’apri. Il laminato rivestito di rame e gli oggetti appuntiti sfregano contro gli oggetti appuntiti durante il processo di apertura, causando il graffio della lamina di rame e la formazione del fenomeno del substrato esposto. Il tavolo deve essere accuratamente pulito prima del taglio per assicurarsi che sia liscio e privo di oggetti duri e appuntiti.

3. Il laminato rivestito di rame è stato graffiato dall’ugello del trapano durante la perforazione. Il motivo principale era che l’ugello del morsetto del mandrino era usurato o che c’erano detriti nell’ugello del morsetto che non erano stati puliti e l’ugello del trapano non era saldamente afferrato e l’ugello del trapano non era all’altezza della parte superiore. La lunghezza dell’ugello del trapano è leggermente più lunga e l’altezza di sollevamento non è sufficiente durante la perforazione. Quando la macchina utensile si muove, l’ugello del trapano graffia la lamina di rame e forma il fenomeno dell’esposizione del materiale di base.

un. Il mandrino può essere sostituito dal numero di volte registrato dal coltello o in base al grado di usura del mandrino;

B. Pulire regolarmente il mandrino secondo le norme operative per assicurarsi che non vi siano detriti nel mandrino.

4. Graffiato a causa di un funzionamento improprio dopo l’affondamento del rame e la galvanica a piastra intera: quando si ripongono le schede dopo l’affondamento del rame o la galvanica a piastra intera, il peso non è leggero quando le piastre vengono impilate insieme e quindi posate. , L’angolo della tavola è verso il basso e c’è un’accelerazione gravitazionale, che forma una forte forza d’impatto per colpire la superficie della tavola, facendo sì che la superficie della tavola graffi il substrato esposto.

5. Il pannello di produzione è graffiato durante il passaggio attraverso la livellatrice:

un. Il deflettore della smerigliatrice a piastre a volte tocca la superficie della tavola e il bordo del deflettore è irregolare e l’oggetto è sollevato e la superficie della tavola viene graffiata quando si passa la tavola;

B. L’albero di trasmissione in acciaio inossidabile è danneggiato in un oggetto appuntito e la superficie in rame è graffiata quando si passa la scheda e il materiale di base è esposto.

Riassumendo, per il fenomeno del graffio e dell’esposizione del substrato dopo l’affondamento del rame, è facile giudicare se la linea si manifesta sotto forma di circuito aperto o gap di linea; se è il substrato che graffia ed espone prima che il rame sprofondi, è facile giudicare. Quando è in linea, dopo che il rame è affondato, si deposita uno strato di rame, e lo spessore della lamina di rame della linea si riduce ovviamente. È difficile rilevare il test di circuito aperto e cortocircuito in un secondo momento, quindi il cliente potrebbe non essere in grado di sopportarlo troppo durante l’utilizzo. Il circuito è bruciato a causa dell’elevata corrente, i potenziali problemi di qualità e le conseguenti perdite economiche sono piuttosto grandi.

Due, apertura non porosa

1. Il rame da immersione non è poroso;

2. C’è olio nel foro per renderlo non poroso;

3. L’eccessiva microincisione provoca la non porosità;

4. La scarsa galvanica causa non porosa;

5. Foro bruciato o polvere ostruito il foro per causare non poroso;

miglioramenti

1. Il rame ad immersione non è poroso:

un. Porosità causata dal modificatore dei pori: è dovuta allo squilibrio o al fallimento della concentrazione chimica del modificatore dei pori. La funzione del modificatore dei pori è quella di regolare le proprietà elettriche del substrato isolante sulla parete dei pori per facilitare il successivo adsorbimento degli ioni palladio e garantire che la copertura chimica del rame sia completa. Se la concentrazione chimica del porogeno è sbilanciata o fallisce, porterà alla non porosità.

B. Attivatore: gli ingredienti principali sono pd, acido organico, ione stannoso e cloruro. Per depositare palladio metallico uniformemente sulla parete del foro, è necessario controllare vari parametri per soddisfare i requisiti. Prendiamo come esempio il nostro attuale attivatore:

① La temperatura è controllata a 35-44°C. Quando la temperatura è bassa, la densità della deposizione di palladio non è sufficiente, con conseguente copertura chimica del rame incompleta; quando la temperatura è alta, la reazione è troppo veloce e il costo del materiale aumenta.

② La concentrazione e il controllo colorimetrico sono 80%-100%. Se la concentrazione è bassa, la densità del palladio depositato su di essa non è sufficiente.

La copertura del rame chimico non è completa; maggiore è la concentrazione, maggiore è il costo del materiale dovuto alla reazione rapida.

C. Acceleratore: il componente principale è l’acido organico, che viene utilizzato per rimuovere i composti di ioni stannoso e cloruro adsorbiti sulla parete dei pori, esponendo il palladio metallico catalitico per le reazioni successive. L’acceleratore che stiamo usando ora ha una concentrazione chimica di 0.35-0.50 N. Se la concentrazione è elevata, il palladio metallico verrà rimosso, con conseguente copertura incompleta del rame chimico. Se la concentrazione è bassa, l’effetto della rimozione dei composti di ioni stannoso e cloruro adsorbiti sulla parete dei pori non è buono, con conseguente copertura chimica del rame incompleta.

2. Nel foro è rimasto dell’olio a film umido che causa la non porosità:

un. Quando si stampa la pellicola bagnata, stampare una tavola e raschiare la parte inferiore dello schermo una volta per assicurarsi che non vi sia accumulo di olio nella parte inferiore dello schermo e che non vi siano residui di olio di pellicola bagnata nel foro in circostanze normali.

B. Il retino 68-77T viene utilizzato per la serigrafia a film umido. Se viene utilizzato lo schermo sbagliato, come ≤51T, l’olio del film umido potrebbe fuoriuscire nel foro e l’olio nel foro potrebbe non svilupparsi in modo pulito durante lo sviluppo. A volte, lo strato di metallo non sarà placcato, risultando non poroso. Se la maglia è alta, è possibile che a causa di uno spessore di inchiostro insufficiente, il film antirivestimento venga rotto dalla corrente durante la galvanica, provocando molti punti metallici tra i circuiti o addirittura cortocircuiti.

Tre, posizione fissa circuito aperto

1. Un circuito aperto causato da graffi sulla linea di pellicola opposta;

2. C’è tracoma sulla linea di film opposta che causa un circuito aperto;

Migliora i metodi

1. I graffi sulla linea del film di allineamento causano un circuito aperto e la superficie del film viene sfregata contro la superficie della scheda o i rifiuti per graffiare la linea della superficie del film, causando la trasmissione della luce. Dopo lo sviluppo, anche la linea del graffio del film viene ricoperta dall’inchiostro, causando la galvanica. Quando si resiste alla placcatura, il circuito viene eroso e aperto durante l’incisione.

2. È presente del tracoma sulla linea della superficie del film durante l’allineamento e la linea sul tracoma del film è ancora coperta dall’inchiostro dopo lo sviluppo, con conseguente antiplaccatura durante l’elettroplaccatura e la linea viene erosa e aperta durante l’incisione.

Quattro, circuito aperto anti-placcatura

1. Il film secco si rompe e si attacca al circuito durante lo sviluppo, causando un circuito aperto;

2. L’inchiostro è attaccato alla superficie del circuito per causare un circuito aperto;

Migliora i metodi

1. Circuito aperto causato dalla rottura del film secco attaccato alla linea:

un. I “fori di perforazione” e i “fori di serigrafia” sul bordo del film o sul film non sono completamente sigillati con nastro adesivo. Il film secco sul bordo del cartone viene polimerizzato dalla luce durante l’esposizione e diventa film secco durante lo sviluppo. I frammenti vengono fatti cadere nello sviluppatore o nella vasca di lavaggio dell’acqua e i frammenti di film secco aderiscono al circuito sulla superficie della scheda durante il successivo passaggio della scheda. Sono resistenti alla placcatura durante la galvanica e formano un circuito aperto dopo che il film è stato rimosso e inciso.

B. Fori non metallizzati mascherati con film secco. Durante lo sviluppo, a causa di una pressione eccessiva o di un’adesione insufficiente, il film secco mascherato nel foro viene frammentato e fatto cadere nello sviluppatore o nella vasca di lavaggio dell’acqua. I frammenti di film secco sono attaccati al circuito, che è resistente alla placcatura durante la galvanica e forma un circuito aperto dopo che il film è stato rimosso e inciso.

2. Sulla superficie del circuito è attaccato dell’inchiostro che provoca l’apertura del circuito. Il motivo principale è che l’inchiostro non è precotto o che la quantità di inchiostro nello sviluppatore è eccessiva. È attaccato alla linea durante il successivo passaggio della scheda ed è resistente alla placcatura durante la galvanica e si forma un circuito aperto dopo che il film è stato rimosso e inciso.