PCB circuit openings and short circuits are problems that PCB manufacturers encounter almost every day. They have been plagued by production and quality management personnel, resulting in insufficient shipments and replenishment, affecting on-time delivery, causing customer complaints, and it is more difficult for people in the industry. solved problem.

Először összefoglaljuk a PCB-szakadás fő okait a következő szempontok szerint (halszálkás diagram elemzés)

Nyitott áramköri elemzés halcsont diagram

A fenti jelenség okai és a javítási módszerek a következők:

1. Megszakadt áramkör a szabaddá tett hordozó miatt

1. A rézbevonatú laminátum raktárba helyezése előtt vannak karcolások;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. A rézborítású laminátumot a fúró hegye megkarcolja fúrás közben;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. A felületen lévő rézfólia a rézsüllyedés utáni táblák egymásra rakásakor a nem megfelelő működés miatt felütközött;

6. A gyártótábla felületén lévő rézfólia megkarcolódik, amikor áthalad a szintezőgépen;

A módszerek javítása

1. Az IQC-nek szúrópróbaszerű ellenőrzéseket kell végeznie, mielőtt a rézbevonatú laminátumok bekerülnének a raktárba, hogy ellenőrizze, nincs-e karcos a tábla felülete, és nincs-e kitéve az alapanyagnak. Ha igen, időben lépjen kapcsolatba a szállítóval, és végezze el a megfelelő kezelést az aktuális helyzetnek megfelelően.

2. A rézborítású laminátum megkarcolódik a nyitási folyamat során. Ennek fő oka az, hogy kemény, éles tárgyak vannak a nyitó asztalán. A rézborítású laminátum és az éles tárgyak a felnyitás során hozzádörzsölődnek az éles tárgyakhoz, ami a rézfólia megkarcolódását okozza, és a szabaddá váló hordozó jelenségét eredményezi. Az asztalt vágás előtt gondosan meg kell tisztítani, hogy az asztal sima legyen, és mentes legyen a kemény és éles tárgyaktól.

3. A rézborítású laminátumot a fúrófúvóka megkarcolta fúrás közben. Ennek fő oka az volt, hogy az orsószorító fúvóka elkopott, vagy a befogó fúvókában szennyeződés volt, amelyet nem tisztítottak meg, és a fúrófej nem volt megfogva, és a fúrófej nem volt felfelé. A fúrófúvóka hossza valamivel hosszabb, és az emelési magasság fúráskor nem elegendő. Amikor a szerszámgép mozog, a fúrófúvóka megkarcolja a rézfóliát, és az alapanyag szabaddá tételének jelenségét alakítja ki.

a. A tokmány cserélhető a kés által rögzített számokkal vagy a tokmány elhasználódásának mértékével;

b. Tisztítsa meg rendszeresen a tokmányt az üzemeltetési előírásoknak megfelelően, hogy ne legyen szennyeződés a tokmányban.

4. Rézsüllyesztés és teljes lemezes galvanizálás utáni nem megfelelő működés miatt karcos: Rézsüllyesztés vagy teljes lemezes galvanizálás utáni táblák tárolásakor a lemezek egymásra rakásakor, majd lerakásakor a súly nem könnyű. , A tábla szöge lefelé van, és gravitációs gyorsulás lép fel, amely erős ütközőerőt hoz létre, amely a tábla felületét érinti, és a tábla felülete megkarcolja a szabaddá tett hordozót.

5. A gyártótábla megkarcolódik, amikor áthalad a szintezőgépen:

a. A tányércsiszoló terelőlemeze néha hozzáér a deszka felületéhez, és a terelőlap széle egyenetlen, és a tárgy megemelkedik, és a tábla felülete megkarcolódik a deszka áthaladásakor;

b. A rozsdamentes acél hajtótengely éles tárggyá sérül, a tábla áthaladásakor a rézfelület megkarcolódik és az alapanyag szabaddá válik.

Összefoglalva, a rézsüllyedés utáni hordozó megkarcolásának és szabaddá válásának jelenségéről könnyen meg lehet ítélni, hogy a vonal szakadás vagy vonalrés formájában nyilvánul-e meg; ha a rézsüllyedés előtt karcolódó és feltáruló szubsztrátumról van szó, akkor könnyű megítélni. Amikor a zsinóron van, a réz elsüllyesztése után egy rézréteg rakódik le, és a zsinór rézfóliájának vastagsága nyilvánvalóan csökken. A szakadási és rövidzárlati tesztet utólag nehéz észlelni, így előfordulhat, hogy a vásárló nem tudja túlságosan elviselni a használat során. Az áramkör a nagy áramerősség miatt leégett, az esetleges minőségi problémák és az ebből eredő gazdasági veszteségek meglehetősen nagyok.

Két, nem porózus nyílás

1. Az merülő réz nem porózus;

2. Olaj van a lyukban, hogy ne legyen porózus;

3. A túlzott mikromaratás nem porozitást okoz;

4. A rossz galvanizálás nem porózus;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Fejlesztések

1. A merülő réz nem porózus:

a. Pórusmódosító okozta porozitás: a pórusmódosító kémiai koncentrációjának kiegyensúlyozatlanságából vagy hibájából adódik. A pórusmódosító funkciója a szigetelő szubsztrát elektromos tulajdonságainak beállítása a pórusfalon, hogy megkönnyítse a palládium ionok későbbi adszorpcióját és biztosítsa a kémiai A rézfedés teljes. Ha a porogén kémiai koncentrációja kiegyensúlyozatlan vagy meghibásodik, az nem porozitáshoz vezet.

b. Aktivátor: a fő összetevők a pd, szerves sav, ón(II)ion és klorid. A fémpalládium egyenletes lerakódása érdekében a furat falán különféle paraméterek szabályozása szükséges a követelmények teljesítéséhez. Vegyük példaként jelenlegi aktivátorunkat:

① A hőmérséklet 35-44°C között van szabályozva. Alacsony hőmérsékleten a palládiumlerakódás sűrűsége nem elegendő, ami nem teljes kémiai rézborítást eredményez; ha a hőmérséklet magas, a reakció túl gyors, és az anyagköltség nő.

② A koncentráció és a kolorimetriás szabályozás 80%-100%. Ha a koncentráció alacsony, a rárakódott palládium sűrűsége nem elegendő.

A vegyszeres rézfedés nem teljes; minél nagyobb a koncentráció, annál magasabb az anyagköltség a gyors reakció miatt.

c. Gyorsító: A fő komponens a szerves sav, amely a pórusfalon adszorbeált ón- és kloridionvegyületek eltávolítására szolgál, így a katalitikus fémpalládium a későbbi reakciókhoz szabadul fel. Az általunk használt gyorsító kémiai koncentrációja 0.35-0.50 N. Ha a koncentráció magas, a fém palládium eltávolításra kerül, ami nem teljes kémiai rézborítást eredményez. Alacsony koncentráció esetén a pórusfalon adszorbeált ón- és kloridionvegyületek eltávolításának hatása nem jó, így a kémiai rézfedés hiányos.

2. There is wet film oil remaining in the hole causing non-porosity:

a. Nedves fólia szitanyomásakor nyomtasson egy táblát, és egyszer kaparja le a szita alját, hogy biztosítsa, hogy ne gyűljön fel olaj a szita alján, és normál körülmények között ne maradjon nedves filmolaj a furatban.

b. A 68-77T szita nedves filmszitanyomtatáshoz használatos. Ha nem megfelelő szűrőt használ, például ≤51T, a nedves filmolaj szivároghat a lyukba, és előfordulhat, hogy a lyukban lévő olaj nem fejlődik ki tisztán az előhívás során. Időnként a fémréteg nem lesz bevonva, így nem porózus. Ha a háló magas, előfordulhat, hogy az elégtelen tintavastagság miatt a bevonatvédő fólia az áram hatására elszakad a galvanizálás során, ami sok fémpontot okoz az áramkörök között, vagy akár rövidzárlatot is.

Három, fix helyzetű nyitott áramkör

1. Megszakadt áramkör, amelyet a szemközti fóliavonalon lévő karcok okoztak;

2. A szemközti filmvonalon trachoma van, ami szakadást okoz;

A módszerek javítása

1. Az igazító fóliavonal karcolásai megszakadást okoznak az áramkörben, és a fólia felülete hozzádörzsölődik a tábla felületéhez vagy szeméthez, hogy megkarcolja a fólia felületi vonalát, ami fényáteresztést okoz. Az előhívás után a fóliakarc vonalát is tinta fedi, ami galvanizálást okoz. A bevonat elleni védelem során az áramkör erodálódik és a maratás során megnyílik.

2. Az igazítás során a film felületének vonalán trachoma található, és a film trachománál lévő vonalat az előhívás után még fedi a tinta, ami a galvanizálás során bevonatmentességet eredményez, a vonal pedig erodálódik és kinyílik a maratás során.

Négy, bevonatolásgátló szakadt áramkör

1. A száraz fólia eltörik és az áramkörhöz kapcsolódik a fejlesztés során, ami szakadást okoz;

2. A tintát az áramkör felületére rögzítik, hogy megszakadjon az áramkör;

A módszerek javítása

1. Megszakadt áramkör, amelyet a vezetékre erősített száraz fólia törése okoz:

a. A fólia szélén vagy a fólián lévő „fúrólyukak” és „szitanyomó lyukak” nincsenek teljesen lezárva fényzáró szalaggal. A tábla szélén lévő száraz film az expozíció során fény hatására megköt, és az előhívás során száraz filmmé válik. A töredékeket az előhívó- vagy vizes mosótartályba ejtik, és a száraz filmdarabok a tábla felületén lévő áramkörhöz tapadnak a következő táblatovábbítás során. Ellenállnak a galvanizáló bevonatnak, és a fólia eltávolítása és maratása után nyitott áramkört képeznek.

b. Nem fémezett lyukak száraz fóliával takarva. A fejlesztés során a túlzott nyomás vagy az elégtelen tapadás miatt a lyukban lévő maszkolt száraz film töredékekre törik, és az előhívóba vagy a vizes mosótartályba esik. A száraz fóliatöredékek az áramkörhöz vannak rögzítve, amely ellenáll a galvanizáló bevonatnak, és a film eltávolítása és maratása után nyitott áramkört képez.

2. Az áramkör felületéhez tinta van rögzítve, amely megszakadást okoz. Ennek fő oka az, hogy a tinta nincs elősütve, vagy túl sok a tinta mennyisége az előhívóban. A következő tábla-átadás során rögzítik a vezetékhez, és ellenáll a galvanizáló bevonatnak, és a fólia eltávolítása és maratása után nyitott áramkör alakul ki.