PCB సర్క్యూట్ ఓపెనింగ్‌లు మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు PCB తయారీదారులు దాదాపు ప్రతిరోజూ ఎదుర్కొనే సమస్యలు. వారు ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నిర్వహణ సిబ్బందిచే ఇబ్బంది పడ్డారు, ఫలితంగా తగినంత సరుకులు మరియు భర్తీ చేయబడలేదు, సమయానికి డెలివరీని ప్రభావితం చేస్తుంది, కస్టమర్ ఫిర్యాదులకు కారణమవుతుంది మరియు పరిశ్రమలోని వ్యక్తులకు ఇది చాలా కష్టం. సమస్య పరిష్కరించబడింది.

మేము మొదట PCB ఓపెన్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రధాన కారణాలను క్రింది అంశాలలో సంగ్రహిస్తాము (ఫిష్‌బోన్ రేఖాచిత్రం విశ్లేషణ)

ఓపెన్ సర్క్యూట్ విశ్లేషణ ఫిష్‌బోన్ రేఖాచిత్రం

పై దృగ్విషయానికి కారణాలు మరియు మెరుగుదల పద్ధతులు క్రింది విధంగా జాబితా చేయబడ్డాయి:

1. బహిర్గతమైన సబ్‌స్ట్రేట్ వల్ల ఓపెన్ సర్క్యూట్

1. గిడ్డంగిలో రాగి ధరించిన లామినేట్ పెట్టడానికి ముందు గీతలు ఉన్నాయి;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్ చిట్కా ద్వారా రాగి కప్పబడిన లామినేట్ గీయబడినది;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. రాగి మునిగిపోయిన తర్వాత బోర్డులను పేర్చేటప్పుడు సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా ఉపరితలంపై రాగి రేకు బంప్ చేయబడింది;

6. లెవలింగ్ మెషిన్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఉత్పత్తి బోర్డు యొక్క ఉపరితలంపై రాగి రేకు గీయబడినది;

పద్ధతులను మెరుగుపరచండి

1. IQC బోర్డు యొక్క ఉపరితలం గీతలు పడిందో మరియు బేస్ మెటీరియల్‌కు బహిర్గతం చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి రాగి ధరించిన లామినేట్‌లు గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించే ముందు తప్పనిసరిగా యాదృచ్ఛిక తనిఖీలను నిర్వహించాలి. అలా అయితే, సకాలంలో సరఫరాదారుని సంప్రదించండి మరియు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా తగిన చికిత్స చేయండి.

2. రాగితో కప్పబడిన లామినేట్ ప్రారంభ ప్రక్రియలో గీయబడినది. ఓపెనర్ టేబుల్‌పై గట్టి పదునైన వస్తువులు ఉండడమే ప్రధాన కారణం. రాగి ధరించిన లామినేట్ మరియు పదునైన వస్తువులు ప్రారంభ ప్రక్రియలో పదునైన వస్తువులపై రుద్దుతాయి, దీని వలన రాగి రేకు గీతలు పడతాయి మరియు బహిర్గతమైన ఉపరితలం యొక్క దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. పట్టికను కత్తిరించే ముందు జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి, టేబుల్ మృదువైనది మరియు కఠినమైన మరియు పదునైన వస్తువులు లేకుండా ఉంటుంది.

3. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్ నాజిల్ ద్వారా రాగి ధరించిన లామినేట్ గీయబడినది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, స్పిండిల్ బిగింపు నాజిల్ ధరించడం, లేదా క్లాంప్ నాజిల్‌లో చెత్తాచెదారం శుభ్రం చేయబడకపోవడం మరియు డ్రిల్ నాజిల్ గట్టిగా పట్టుకోకపోవడం మరియు డ్రిల్ నాజిల్ పైకి లేవడం లేదు. డ్రిల్ నాజిల్ యొక్క పొడవు కొంచెం పొడవుగా ఉంటుంది, డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ట్రైనింగ్ ఎత్తు సరిపోదు. యంత్ర సాధనం కదిలినప్పుడు, డ్రిల్ నాజిల్ రాగి రేకును గీతలు చేస్తుంది మరియు బేస్ మెటీరియల్‌ను బహిర్గతం చేసే దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

a. చక్‌ను కత్తితో ఎన్నిసార్లు నమోదు చేశారో లేదా చక్ ధరించే స్థాయిని బట్టి భర్తీ చేయవచ్చు;

బి. చక్‌లో శిధిలాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆపరేటింగ్ నిబంధనల ప్రకారం చక్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

4. రాగి మునిగిపోవడం మరియు పూర్తి ప్లేట్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా స్క్రాచ్ చేయబడింది: రాగి మునిగిపోయిన తర్వాత లేదా పూర్తి ప్లేట్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత బోర్డులను నిల్వ చేసేటప్పుడు, ప్లేట్‌లను ఒకదానితో ఒకటి పేర్చినప్పుడు బరువు తక్కువగా ఉండదు. , బోర్డు కోణం క్రిందికి ఉంది మరియు గురుత్వాకర్షణ త్వరణం ఉంది, ఇది బోర్డు ఉపరితలంపై కొట్టడానికి బలమైన ప్రభావ శక్తిని ఏర్పరుస్తుంది, దీని వలన బోర్డు ఉపరితలం బహిర్గతమైన ఉపరితలంపై గీతలు పడుతుంది.

5. లెవలింగ్ మెషిన్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఉత్పత్తి బోర్డు స్క్రాచ్ చేయబడింది:

a. ప్లేట్ గ్రైండర్ యొక్క అడ్డం కొన్నిసార్లు బోర్డు యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకుతుంది, మరియు అడ్డంకి యొక్క అంచు అసమానంగా ఉంటుంది మరియు వస్తువు పైకి లేస్తుంది మరియు బోర్డును దాటుతున్నప్పుడు బోర్డు యొక్క ఉపరితలం గీయబడినది;

బి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్ ఒక పదునైన వస్తువుగా దెబ్బతింది, మరియు బోర్డును దాటినప్పుడు రాగి ఉపరితలం గీయబడినది మరియు బేస్ మెటీరియల్ బహిర్గతమవుతుంది.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, రాగి మునిగిపోయిన తర్వాత ఉపరితలం గోకడం మరియు బహిర్గతం చేయడం వంటి దృగ్విషయం కోసం, లైన్ ఓపెన్ సర్క్యూట్ లేదా లైన్ గ్యాప్ రూపంలో వ్యక్తమైతే నిర్ధారించడం సులభం; అది రాగి మునిగిపోయే ముందు గోకడం మరియు బహిర్గతం చేసే ఉపరితలం అయితే, దానిని నిర్ధారించడం సులభం. ఇది లైన్‌లో ఉన్నప్పుడు, రాగి మునిగిపోయిన తర్వాత, రాగి పొర జమ చేయబడుతుంది మరియు రేఖ యొక్క రాగి రేకు యొక్క మందం స్పష్టంగా తగ్గుతుంది. ఓపెన్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ పరీక్షను తర్వాత గుర్తించడం కష్టం, తద్వారా వినియోగదారుడు దానిని ఉపయోగించినప్పుడు దానిని ఎక్కువగా తట్టుకోలేరు. అధిక కరెంట్ కారణంగా సర్క్యూట్ కాలిపోతుంది, సంభావ్య నాణ్యత సమస్యలు మరియు ఫలితంగా ఆర్థిక నష్టాలు చాలా పెద్దవి.

రెండు, పోరస్ లేని ఓపెనింగ్

1. ఇమ్మర్షన్ రాగి నాన్-పోరస్;

2. నాన్-పోరస్ చేయడానికి రంధ్రంలో నూనె ఉంది;

3. మితిమీరిన మైక్రో-ఎచింగ్ నాన్-పోరోసిటీకి కారణమవుతుంది;

4. పేద ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నాన్-పోరస్ కారణమవుతుంది;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

మెరుగుదలలు

1. ఇమ్మర్షన్ రాగి పోరస్ లేనిది:

a. పోర్ మాడిఫైయర్ వల్ల ఏర్పడే సచ్ఛిద్రత: ఇది రంధ్ర మాడిఫైయర్ యొక్క రసాయన సాంద్రత యొక్క అసమతుల్యత లేదా వైఫల్యం కారణంగా వస్తుంది. పల్లాడియం అయాన్ల తదుపరి శోషణను సులభతరం చేయడానికి మరియు రసాయనం రాగి కవరేజీని నిర్ధారించడానికి రంధ్రాల గోడపై ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడం పోర్ మాడిఫైయర్ యొక్క విధి. పోరోజెన్ యొక్క రసాయన సాంద్రత అసమతుల్యత లేదా విఫలమైతే, అది నాన్-పోరోసిటీకి దారి తీస్తుంది.

బి. యాక్టివేటర్: ప్రధాన పదార్థాలు పిడి, ఆర్గానిక్ యాసిడ్, స్టానస్ అయాన్ మరియు క్లోరైడ్. రంధ్రం గోడపై ఏకరీతిలో మెటల్ పల్లాడియంను డిపాజిట్ చేయడానికి, అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ పారామితులను నియంత్రించడం అవసరం. మా ప్రస్తుత యాక్టివేటర్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి:

① ఉష్ణోగ్రత 35-44°C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పల్లాడియం నిక్షేపణ యొక్క సాంద్రత సరిపోదు, ఫలితంగా అసంపూర్ణ రసాయన రాగి కవరేజ్; ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిచర్య చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థ ధర పెరుగుతుంది.

② ఏకాగ్రత మరియు కలర్మెట్రిక్ నియంత్రణ 80%-100%. ఏకాగ్రత తక్కువగా ఉంటే, దానిపై నిక్షిప్తం చేయబడిన పల్లాడియం సాంద్రత సరిపోదు.

రసాయన రాగి కవరేజ్ పూర్తి కాదు; అధిక ఏకాగ్రత, వేగవంతమైన ప్రతిచర్య కారణంగా అధిక పదార్థం ధర.

సి. యాక్సిలరేటర్: ప్రధాన భాగం ఆర్గానిక్ యాసిడ్, ఇది రంధ్ర గోడపై శోషించబడిన స్టానస్ మరియు క్లోరైడ్ అయాన్ సమ్మేళనాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తదుపరి ప్రతిచర్యలకు ఉత్ప్రేరక మెటల్ పల్లాడియంను బహిర్గతం చేస్తుంది. ఇప్పుడు మనం వాడుతున్న యాక్సిలరేటర్ 0.35-0.50N రసాయన సాంద్రతను కలిగి ఉంది. ఏకాగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, మెటల్ పల్లాడియం తొలగించబడుతుంది, ఫలితంగా అసంపూర్ణమైన రసాయన రాగి కవరేజ్ ఏర్పడుతుంది. ఏకాగ్రత తక్కువగా ఉన్నట్లయితే, రంధ్రపు గోడపై శోషించబడిన స్టానస్ మరియు క్లోరైడ్ అయాన్ సమ్మేళనాలను తొలగించడం యొక్క ప్రభావం మంచిది కాదు, ఫలితంగా అసంపూర్ణ రసాయన రాగి కవరేజ్ ఏర్పడుతుంది.

2. నాన్-పోరోసిటీకి కారణమయ్యే రంధ్రంలో తడి ఫిల్మ్ ఆయిల్ మిగిలి ఉంది:

a. వెట్ ఫిల్మ్‌ని స్క్రీన్ ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు, ఒక బోర్డ్‌ను ప్రింట్ చేసి, స్క్రీన్ దిగువన చమురు పేరుకుపోకుండా చూసుకోవడానికి ఒకసారి స్క్రీన్ దిగువన స్క్రాప్ చేయండి మరియు సాధారణ పరిస్థితుల్లో రంధ్రంలో అవశేష తడి ఫిల్మ్ ఆయిల్ ఉండదు.

బి. తడి ఫిల్మ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం 68-77T స్క్రీన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ≤51T వంటి తప్పు స్క్రీన్‌ని ఉపయోగించినట్లయితే, తడి ఫిల్మ్ ఆయిల్ రంధ్రంలోకి లీక్ కావచ్చు మరియు అభివృద్ధి సమయంలో రంధ్రంలోని నూనె శుభ్రంగా అభివృద్ధి చెందకపోవచ్చు. కొన్ని సమయాల్లో, మెటల్ పొర పూత పూయబడదు, ఫలితంగా పోరస్ ఉండదు. మెష్ ఎక్కువగా ఉంటే, తగినంత ఇంక్ మందం లేకపోవడం వల్ల, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో యాంటీ-కోటింగ్ ఫిల్మ్ కరెంట్ ద్వారా విరిగిపోతుంది, దీనివల్ల సర్క్యూట్‌ల మధ్య లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల మధ్య అనేక మెటల్ పాయింట్లు ఏర్పడతాయి.

మూడు, స్థిర స్థానం ఓపెన్ సర్క్యూట్

1. వ్యతిరేక ఫిల్మ్ లైన్‌లో గీతలు ఏర్పడిన ఓపెన్ సర్క్యూట్;

2. ఓపెన్ సర్క్యూట్‌కు కారణమయ్యే వ్యతిరేక ఫిల్మ్ లైన్‌లో ట్రాకోమా ఉంది;

పద్ధతులను మెరుగుపరచండి

1. అలైన్‌మెంట్ ఫిల్మ్ లైన్‌పై గీతలు ఓపెన్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతాయి మరియు ఫిల్మ్ ఉపరితల రేఖను స్క్రాచ్ చేయడానికి ఫిల్మ్ ఉపరితలం బోర్డు ఉపరితలం లేదా చెత్తకు వ్యతిరేకంగా రుద్దుతారు, దీనివల్ల కాంతి ప్రసారం అవుతుంది. అభివృద్ధి తర్వాత, ఫిల్మ్ స్క్రాచ్ యొక్క లైన్ కూడా సిరాతో కప్పబడి ఉంటుంది, దీని వలన ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్లేటింగ్‌ను నిరోధించేటప్పుడు, ఎచింగ్ సమయంలో సర్క్యూట్ ఎరోడ్ చేయబడుతుంది మరియు తెరవబడుతుంది.

2. అమరిక సమయంలో ఫిల్మ్ ఉపరితలం యొక్క రేఖపై ట్రాకోమా ఉన్నాయి మరియు ఫిల్మ్ ట్రాకోమా వద్ద ఉన్న లైన్ అభివృద్ధి తర్వాత ఇప్పటికీ సిరాతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఫలితంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో యాంటీ-ప్లేటింగ్ ఏర్పడుతుంది మరియు ఎచింగ్ సమయంలో లైన్ ఎరోడ్ మరియు తెరవబడుతుంది.

నాలుగు, యాంటీ-ప్లేటింగ్ ఓపెన్ సర్క్యూట్

1. పొడి చిత్రం విరిగిపోతుంది మరియు అభివృద్ధి సమయంలో సర్క్యూట్కు జోడించబడింది, దీని వలన ఓపెన్ సర్క్యూట్ ఏర్పడుతుంది;

2. ఓపెన్ సర్క్యూట్ కలిగించడానికి సర్క్యూట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఇంక్ జోడించబడింది;

పద్ధతులను మెరుగుపరచండి

1. లైన్‌కు జోడించిన విరిగిన డ్రై ఫిల్మ్ వల్ల ఓపెన్ సర్క్యూట్:

a. ఫిల్మ్ ఎడ్జ్ లేదా ఫిల్మ్‌లోని “డ్రిల్లింగ్ హోల్స్” మరియు “స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ హోల్స్” లైట్-బ్లాకింగ్ టేప్‌తో పూర్తిగా సీలు చేయబడవు. బోర్డు అంచున ఉన్న పొడి చిత్రం బహిర్గతం సమయంలో కాంతి ద్వారా నయమవుతుంది మరియు అభివృద్ధి సమయంలో పొడి చిత్రం అవుతుంది. శకలాలు డెవలపర్ లేదా వాటర్ వాషింగ్ ట్యాంక్‌లో పడవేయబడతాయి మరియు తదుపరి బోర్డు పాస్ సమయంలో డ్రై ఫిల్మ్ శకలాలు బోర్డు ఉపరితలంపై సర్క్యూట్‌కు కట్టుబడి ఉంటాయి. అవి ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో లేపనానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫిల్మ్ తొలగించబడిన మరియు చెక్కబడిన తర్వాత ఓపెన్ సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

బి. నాన్-మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలు డ్రై ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటాయి. అభివృద్ధి సమయంలో, అధిక ఒత్తిడి లేదా తగినంత సంశ్లేషణ కారణంగా, రంధ్రంలోని ముసుగు పొడి చిత్రం శకలాలుగా విభజించబడింది మరియు డెవలపర్ లేదా వాటర్ వాషింగ్ ట్యాంక్‌లోకి పడిపోతుంది. డ్రై ఫిల్మ్ శకలాలు సర్క్యూట్‌కు జోడించబడతాయి, ఇది ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో ప్లేటింగ్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫిల్మ్ తొలగించబడిన మరియు చెక్కబడిన తర్వాత ఓపెన్ సర్క్యూట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

2. ఓపెన్ సర్క్యూట్‌ను కలిగించడానికి సర్క్యూట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఇంక్ జోడించబడింది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, సిరా ముందుగా కాల్చబడకపోవడం లేదా డెవలపర్‌లో ఇంక్ మొత్తం చాలా ఎక్కువ. ఇది తదుపరి బోర్డు పాస్ సమయంలో లైన్కు జోడించబడుతుంది మరియు ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో లేపనానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు చలనచిత్రం తీసివేయబడిన మరియు చెక్కబడిన తర్వాత ఓపెన్ సర్క్యూట్ ఏర్పడుతుంది.