پی سی بی circuit openings and short circuits are problems that PCB manufacturers encounter almost every day. They have been plagued by production and quality management personnel, resulting in insufficient shipments and replenishment, affecting on-time delivery, causing customer complaints, and it is more difficult for people in the industry. solved problem.

ہم سب سے پہلے پی سی بی اوپن سرکٹ کی بنیادی وجوہات کو مندرجہ ذیل پہلوؤں میں خلاصہ کرتے ہیں (فش بون ڈایاگرام تجزیہ)

اوپن سرکٹ تجزیہ فش بون ڈایاگرام

مندرجہ بالا رجحان کی وجوہات اور بہتری کے طریقے درج ذیل ہیں:

1. بے نقاب سبسٹریٹ کی وجہ سے کھلا سرکٹ

1. تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کو گودام میں ڈالنے سے پہلے خروںچ ہیں۔

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. ڈرلنگ کے دوران ڈرل کی نوک سے تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کو نوچ دیا جاتا ہے۔

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. تانبے کے ڈوبنے کے بعد بورڈز کو اسٹیک کرتے وقت نامناسب آپریشن کی وجہ سے سطح پر تانبے کا ورق ٹکرا گیا تھا۔

6. پروڈکشن بورڈ کی سطح پر تانبے کا ورق جب لیولنگ مشین سے گزرتا ہے تو کھرچ جاتا ہے۔

طریقوں کو بہتر بنائیں

1. IQC کو تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کے گودام میں داخل ہونے سے پہلے بے ترتیب معائنہ کرنا چاہیے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا بورڈ کی سطح کھرچ گئی ہے اور بنیادی مواد کے سامنے آ گئی ہے۔ اگر ایسا ہے تو، بروقت سپلائر سے رابطہ کریں، اور اصل صورت حال کے مطابق مناسب علاج کریں۔

2. کھلنے کے عمل کے دوران تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کو کھرچ دیا جاتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اوپنر کی میز پر سخت تیز چیزیں موجود ہیں۔ کھلنے کے عمل کے دوران تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے اور تیز چیزیں تیز چیزوں سے رگڑتی ہیں، جس کی وجہ سے تانبے کے ورق کو کھرچنا پڑتا ہے اور بے نقاب سبسٹریٹ کا رجحان بنتا ہے۔ میز کو کاٹنے سے پہلے احتیاط سے صاف کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ میز ہموار ہے اور سخت اور تیز چیزوں سے پاک ہے۔

3. ڈرلنگ کے دوران ڈرل نوزل ​​سے تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کو کھرچ دیا گیا تھا۔ اس کی بنیادی وجہ یہ تھی کہ سپنڈل کلیمپ نوزل ​​پہنا ہوا تھا، یا کلیمپ نوزل ​​میں ملبہ تھا جو صاف نہیں کیا گیا تھا، اور ڈرل نوزل ​​کو مضبوطی سے نہیں پکڑا گیا تھا، اور ڈرل نوزل ​​اوپر تک نہیں تھی۔ ڈرل نوزل ​​کی لمبائی تھوڑی لمبی ہے، اور ڈرلنگ کرتے وقت لفٹنگ اونچائی کافی نہیں ہے۔ جب مشین ٹول حرکت کرتی ہے، ڈرل نوزل ​​تانبے کے ورق کو کھرچتی ہے اور بنیادی مواد کو بے نقاب کرنے کا رجحان بناتی ہے۔

a چک کو چاقو کے ذریعے ریکارڈ کی گئی تعداد سے یا چک کے پہننے کی ڈگری کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

ب آپریٹنگ ضوابط کے مطابق چک کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ چک میں کوئی ملبہ نہ ہو۔

4. تانبے کے ڈوبنے اور مکمل پلیٹ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد غلط آپریشن کی وجہ سے کھرچنا: تانبے کے ڈوبنے یا فل پلیٹ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد بورڈز کو ذخیرہ کرتے وقت، جب پلیٹوں کو ایک ساتھ کھڑا کر کے نیچے رکھا جاتا ہے تو وزن ہلکا نہیں ہوتا ہے۔ ، بورڈ کا زاویہ نیچے کی طرف ہے اور ایک کشش ثقل کی سرعت ہے، جو بورڈ کی سطح سے ٹکرانے کے لیے ایک مضبوط اثر قوت بناتی ہے، جس کی وجہ سے بورڈ کی سطح بے نقاب سبسٹریٹ کو کھرچتی ہے۔

5. لیولنگ مشین سے گزرتے وقت پروڈکشن بورڈ کھرچ جاتا ہے:

a پلیٹ گرائنڈر کا چکرا کبھی کبھار بورڈ کی سطح کو چھوتا ہے، اور بافل کا کنارہ ناہموار ہوتا ہے اور شے اوپر ہوتی ہے، اور بورڈ سے گزرتے وقت بورڈ کی سطح کھرچ جاتی ہے۔

ب سٹینلیس سٹیل کی ڈرائیو شافٹ کو ایک تیز چیز میں نقصان پہنچا ہے، اور بورڈ سے گزرتے وقت تانبے کی سطح پر خراش پڑ جاتی ہے اور بنیادی مواد بے نقاب ہو جاتا ہے۔

خلاصہ یہ ہے کہ، تانبے کے ڈوبنے کے بعد سبسٹریٹ کو کھرچنے اور بے نقاب کرنے کے رجحان کے لیے، یہ فیصلہ کرنا آسان ہے کہ آیا لائن کھلے سرکٹ یا لائن گیپ کی صورت میں ظاہر ہوتی ہے؛ اگر یہ تانبے کے ڈوبنے سے پہلے سکریچنگ اور بے نقاب سبسٹریٹ ہے، تو اس کا فیصلہ کرنا آسان ہے۔ جب یہ لائن پر ہوتا ہے، تانبے کے ڈوبنے کے بعد، تانبے کی ایک تہہ جمع ہو جاتی ہے، اور لائن کے تانبے کے ورق کی موٹائی واضح طور پر کم ہو جاتی ہے۔ بعد میں اوپن اور شارٹ سرکٹ ٹیسٹ کا پتہ لگانا مشکل ہے، تاکہ صارف اسے استعمال کرتے وقت اسے زیادہ برداشت نہ کر سکے۔ زیادہ کرنٹ کی وجہ سے سرکٹ جل گیا ہے، ممکنہ معیار کے مسائل اور اس کے نتیجے میں ہونے والے معاشی نقصانات کافی زیادہ ہیں۔

دو، غیر غیر محفوظ افتتاحی

1. وسرجن تانبا غیر غیر محفوظ ہے؛

2. سوراخ میں تیل ہوتا ہے تاکہ اسے غیر غیر محفوظ بنایا جا سکے۔

3. ضرورت سے زیادہ مائیکرو اینچنگ غیر پورسیٹی کا سبب بنتی ہے۔

4. ناقص الیکٹروپلاٹنگ غیر غیر محفوظ ہونے کا سبب بنتی ہے۔

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

بہتری

1. وسرجن تانبا غیر غیر محفوظ ہے:

a تاکنا موڈیفائر کی وجہ سے ہونے والی پورسٹی: یہ تاکنا موڈیفائر کے کیمیائی ارتکاز کے عدم توازن یا ناکامی کی وجہ سے ہے۔ تاکنا موڈیفائر کا کام تاکنا کی دیوار پر موصل سبسٹریٹ کی برقی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنا ہے تاکہ پیلیڈیم آئنوں کے بعد میں جذب کو آسان بنایا جاسکے اور یہ یقینی بنایا جائے کہ کیمیکل کاپر کوریج مکمل ہے۔ اگر پورجن کا کیمیائی ارتکاز غیر متوازن ہے یا ناکام ہوجاتا ہے، تو یہ غیر پورسیٹی کا باعث بنے گا۔

ب ایکٹیویٹر: اہم اجزاء پی ڈی، آرگینک ایسڈ، سٹینوس آئن اور کلورائیڈ ہیں۔ دھاتی پیلیڈیم کو سوراخ کی دیوار پر یکساں طور پر جمع کرنے کے لیے، ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ہمارے موجودہ ایکٹیویٹر کو مثال کے طور پر لیں:

① درجہ حرارت 35-44 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، تو پیلیڈیم کے جمع ہونے کی کثافت کافی نہیں ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں نامکمل کیمیائی تانبے کی کوریج ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو ردعمل بہت تیز ہوتا ہے اور مادی لاگت بڑھ جاتی ہے۔

② ارتکاز اور رنگ میٹرک کنٹرول 80%-100% ہے۔ اگر ارتکاز کم ہے تو اس پر جمع پیلیڈیم کی کثافت کافی نہیں ہے۔

کیمیائی تانبے کی کوریج مکمل نہیں ہے؛ ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، تیز رفتار ردعمل کی وجہ سے مادی لاگت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

c ایکسلریٹر: اہم جز نامیاتی تیزاب ہے، جو تاکنے والی دیوار پر جذب ہونے والے سٹینوس اور کلورائیڈ آئن مرکبات کو ہٹانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جو بعد میں ہونے والے رد عمل کے لیے اتپریرک دھاتی پیلیڈیم کو بے نقاب کرتا ہے۔ اب ہم جس ایکسلریٹر کا استعمال کر رہے ہیں اس میں 0.35-0.50N کی کیمیائی ارتکاز ہے۔ اگر ارتکاز زیادہ ہے تو، دھاتی پیلیڈیم کو ہٹا دیا جائے گا، جس کے نتیجے میں نامکمل کیمیائی تانبے کی کوریج ہوگی۔ اگر ارتکاز کم ہو تو، تاکنے والی دیوار پر جذب ہونے والے سٹینس اور کلورائیڈ آئن مرکبات کو ہٹانے کا اثر اچھا نہیں ہوتا، جس کے نتیجے میں نامکمل کیمیائی تانبے کی کوریج ہوتی ہے۔

2. There is wet film oil remaining in the hole causing non-porosity:

a اسکرین پرنٹنگ گیلی فلم کرتے وقت، ایک بورڈ پرنٹ کریں اور اسکرین کے نیچے ایک بار کھرچیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اسکرین کے نیچے تیل جمع نہیں ہے، اور عام حالات میں سوراخ میں کوئی گیلی فلم کا تیل باقی نہیں رہے گا۔

ب 68-77T اسکرین گیلی فلم اسکرین پرنٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اگر غلط اسکرین کا استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ≤51T، گیلے فلم کا تیل سوراخ میں نکل سکتا ہے، اور سوراخ میں تیل ترقی کے دوران صاف طور پر تیار نہیں ہوسکتا ہے۔ بعض اوقات، دھات کی تہہ پر چڑھایا نہیں جائے گا، جس کے نتیجے میں غیر غیر محفوظ ہو جائے گا۔ اگر میش زیادہ ہے، تو یہ ممکن ہے کہ سیاہی کی ناکافی موٹائی کی وجہ سے، اینٹی کوٹنگ فلم الیکٹروپلٹنگ کے دوران کرنٹ سے ٹوٹ جائے، جس سے سرکٹس یا حتیٰ کہ شارٹ سرکٹ کے درمیان بہت سے دھاتی پوائنٹس بن جائیں۔

تین، فکسڈ پوزیشن اوپن سرکٹ

1. مخالف فلم لائن پر خروںچ کی وجہ سے کھلا سرکٹ؛

2. مخالف فلم لائن پر ٹریچوما ہے جس کی وجہ سے کھلا سرکٹ ہے۔

طریقوں کو بہتر بنائیں

1. الائنمنٹ فلم لائن پر خروںچ کھلے سرکٹ کا سبب بنتے ہیں، اور فلم کی سطح کو بورڈ کی سطح یا کچرے کے خلاف رگڑ کر فلم کی سطح کی لائن کو کھرچنا پڑتا ہے، جس سے روشنی کی ترسیل ہوتی ہے۔ ترقی کے بعد، فلم سکریچ کی لائن بھی سیاہی سے ڈھک جاتی ہے، جس کی وجہ سے الیکٹروپلٹنگ ہوتی ہے جب پلیٹنگ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، تو سرکٹ کٹ جاتا ہے اور اینچنگ کے دوران کھل جاتا ہے۔

2. سیدھ کے دوران فلم کی سطح کی لائن پر ٹریچوما ہوتے ہیں، اور فلم ٹریچوما کی لکیر ترقی کے بعد بھی سیاہی سے ڈھکی رہتی ہے، جس کے نتیجے میں الیکٹروپلاٹنگ کے دوران اینٹی پلیٹنگ ہوتی ہے، اور اینچنگ کے دوران لائن کٹ جاتی ہے اور کھل جاتی ہے۔

چار، اینٹی چڑھانا کھلا سرکٹ

1. خشک فلم ٹوٹ جاتی ہے اور ترقی کے دوران سرکٹ سے منسلک ہوتی ہے، جس سے کھلا سرکٹ ہوتا ہے۔

2. سیاہی سرکٹ کی سطح سے منسلک ہے تاکہ کھلے سرکٹ کا سبب بن سکے۔

طریقوں کو بہتر بنائیں

1. لائن سے منسلک ٹوٹی ہوئی خشک فلم کی وجہ سے کھلا سرکٹ:

a فلم کے کنارے یا فلم پر “ڈرلنگ ہولز” اور “اسکرین پرنٹنگ ہولز” کو مکمل طور پر لائٹ بلاک کرنے والی ٹیپ سے بند نہیں کیا گیا ہے۔ بورڈ کے کنارے پر خشک فلم نمائش کے دوران روشنی سے ٹھیک ہوجاتی ہے اور نشوونما کے دوران خشک فلم بن جاتی ہے۔ ٹکڑوں کو ڈویلپر یا واٹر واشنگ ٹینک میں گرا دیا جاتا ہے، اور خشک فلم کے ٹکڑے بعد کے بورڈ پاس کے دوران بورڈ کی سطح پر سرکٹ سے چپک جاتے ہیں۔ وہ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران چڑھانے کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں اور فلم کو ہٹانے اور اینچ کرنے کے بعد ایک کھلا سرکٹ بناتے ہیں۔

ب خشک فلم کے ساتھ نقاب پوش غیر دھاتی سوراخ۔ نشوونما کے دوران، ضرورت سے زیادہ دباؤ یا ناکافی چپکنے کی وجہ سے، سوراخ میں موجود نقاب پوش خشک فلم ٹکڑوں میں ٹوٹ جاتی ہے اور ڈویلپر یا واٹر واشنگ ٹینک میں گر جاتی ہے۔ خشک فلم کے ٹکڑے سرکٹ سے منسلک ہوتے ہیں، جو الیکٹروپلاٹنگ کے دوران چڑھانے کے لیے مزاحم ہوتے ہیں، اور فلم کو ہٹانے اور اینچ کرنے کے بعد ایک کھلا سرکٹ بناتا ہے۔

2. کھلے سرکٹ کا سبب بننے کے لیے سرکٹ کی سطح پر سیاہی لگی ہوئی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سیاہی پہلے سے بیک شدہ نہیں ہے یا ڈویلپر میں سیاہی کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ یہ بعد کے بورڈ پاس کے دوران لائن سے منسلک ہوتا ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ کے دوران چڑھانے کے لیے مزاحم ہوتا ہے، اور فلم کو ہٹانے اور اینچ کرنے کے بعد ایک کھلا سرکٹ بنتا ہے۔