PCB fetħiet taċ-ċirkwiti u short circuits huma problemi li l-manifatturi tal-PCB jiltaqgħu magħhom kważi kuljum. Ġew milquta minn persunal tal-ġestjoni tal-produzzjoni u tal-kwalità, li rriżulta f’vjeġġi u riforniment insuffiċjenti, li jaffettwaw il-kunsinna fil-ħin, li jikkawżaw ilmenti tal-klijenti, u huwa aktar diffiċli għan-nies fl-industrija. problema solvuta.

L-ewwel aħna nġabru fil-qosor il-kawżi ewlenin taċ-ċirkwit miftuħ tal-PCB fl-aspetti li ġejjin (analiżi tad-dijagramma tal-ħut)

Analiżi ta ‘ċirkwit miftuħ dijagramma tal-ħut

Ir-raġunijiet għall-fenomenu ta ‘hawn fuq u l-metodi ta’ titjib huma elenkati kif ġej:

1. Ċirkwit miftuħ ikkawżat minn sottostrat espost

1. Hemm grif qabel ma l-pellikola miksija tar-ram titqiegħed fil-maħżen;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. Il-pellikola miksija bir-ram hija scratched mill-ponta tat-trapan waqt it-tħaffir;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. Il-fojl tar-ram fuq il-wiċċ kien imxejjen minħabba tħaddim mhux xieraq meta l-istivar tal-bordijiet wara l-għarqa tar-ram;

6. Il-fojl tar-ram fuq il-wiċċ tal-bord tal-produzzjoni huwa scratched meta jgħaddi mill-magna tal-livellar;

Ittejjeb il-metodi

1. IQC għandu jwettaq spezzjonijiet bl-addoċċ qabel ma l-laminati miksijin tar-ram jidħlu fil-maħżen biex jiċċekkjaw jekk il-wiċċ tal-bord huwiex scratched u espost għall-materjal bażi. Jekk iva, ikkuntattja lill-fornitur fil-ħin, u agħmel trattament xieraq skont is-sitwazzjoni attwali.

2. Il-pellikola miksija bir-ram hija scratched matul il-proċess tal-ftuħ. Ir-raġuni ewlenija hija li hemm oġġetti iebsa li jaqtgħu fuq il-mejda tal-opener. Il-pellikola miksija bir-ram u l-oġġetti li jaqtgħu togħrok kontra l-oġġetti li jaqtgħu matul il-proċess tal-ftuħ, li jikkawża li l-fojl tar-ram jiġi scratched u jiffurmaw il-fenomenu ta ‘sottostrat espost. Il-mejda għandha titnaddaf bir-reqqa qabel ma taqta ‘biex tiżgura li l-mejda tkun lixxa u ħielsa minn oġġetti iebsa u li jaqtgħu.

3. Il-pellikola miksija bir-ram kienet scratched miż-żennuna tat-tħaffir waqt it-tħaffir. Ir-raġuni ewlenija kienet li ż-żennuna tal-morsa tal-magħżel kienet milbusa, jew kien hemm debris fiż-żennuna tal-morsa li ma tnaddafx, u ż-żennuna tat-tħaffir ma kinitx tinqabad sew, u ż-żennuna tat-trapan ma kinitx sal-quċċata. It-tul taż-żennuna tat-tħaffir huwa kemmxejn itwal, u l-għoli tal-irfigħ mhuwiex biżżejjed waqt it-tħaffir. Meta l-għodda tal-magni tiċċaqlaq, iż-żennuna tat-drill tobrox il-fojl tar-ram u tifforma l-fenomenu li jesponi l-materjal bażi.

a. Iċ-ċokk jista ‘jiġi sostitwit bin-numru ta’ drabi rreġistrati mis-sikkina jew skond il-grad ta ‘xedd taċ-ċokk;

b. Naddaf iċ-ċokk regolarment skont ir-regolamenti operattivi biex tiżgura li ma jkunx hemm debris fiċ-ċokk.

4. Scratched minħabba tħaddim mhux xieraq wara l-għarqa tar-ram u l-electroplating tal-pjanċa sħiħa: Meta taħżen il-bordijiet wara l-għarqa tar-ram jew l-electroplating tal-pjanċa sħiħa, il-piż mhuwiex ħafif meta l-pjanċi jiġu f’munzelli flimkien u mbagħad jitqiegħdu ‘l isfel. , L-angolu tal-bord huwa ‘l isfel u hemm aċċelerazzjoni gravitazzjonali, li tifforma forza ta’ impatt qawwija biex tolqot il-wiċċ tal-bord, u tikkawża li l-wiċċ tal-bord tobrox is-sottostrat espost.

5. Il-bord tal-produzzjoni huwa scratched meta jgħaddi mill-magna tal-livellar:

a. Il-baffle tal-grinder tal-pjanċa kultant imiss mal-wiċċ tal-bord, u t-tarf tal-baffle huwa irregolari u l-oġġett huwa mgħolli, u l-wiċċ tal-bord huwa scratched meta tgħaddi l-bord;

b. Ix-xaft tas-sewqan tal-istainless steel huwa mħassar f’oġġett li jaqta ‘, u l-wiċċ tar-ram huwa scratched meta tgħaddi l-bord u l-materjal tal-bażi huwa espost.

Fil-qosor, għall-fenomenu tal-grif u l-esponiment tas-sottostrat wara l-għarqa tar-ram, huwa faċli li tiġġudika jekk il-linja hijiex manifestata fil-forma ta ‘ċirkwit miftuħ jew vojt fil-linja; jekk huwa l-grif u l-esponi sottostrat qabel għar-ram għarqa, huwa faċli li tiġġudika. Meta tkun fuq il-linja, wara li r-ram jinżel, saff tar-ram jiġi depożitat, u l-ħxuna tal-fojl tar-ram tal-linja hija ovvjament imnaqqsa. Huwa diffiċli li tiskopri t-test taċ-ċirkwit miftuħ u qasir aktar tard, sabiex il-klijent jista ‘ma jkunx jista’ jiflaħ wisq meta jużah. Iċ-ċirkwit jinħaraq minħabba l-kurrent għoli, il-problemi potenzjali ta ‘kwalità u t-telf ekonomiku li jirriżulta huma pjuttost kbar.

Żewġ, ftuħ mhux poruż

1. Ir-ram ta ‘l-immersjoni mhuwiex poruż;

2. Hemm żejt fit-toqba biex tagħmilha mhux poruża;

3. Mikro-inċiżjoni eċċessiva tikkawża nuqqas ta ‘porożità;

4. L-electroplating fqir jikkawża mhux poruż;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Titjib

1. Ir-ram tal-immersjoni mhuwiex poruż:

a. Porożità kkawżata mill-modifikatur tal-pori: hija dovuta għall-iżbilanċ jew in-nuqqas tal-konċentrazzjoni kimika tal-modifikatur tal-pori. Il-funzjoni tal-modifikatur tal-pori hija li taġġusta l-proprjetajiet elettriċi tas-sottostrat iżolanti fuq il-ħajt tal-pori biex tiffaċilita l-adsorbiment sussegwenti tal-joni tal-palladju u tiżgura kimiċi Il-kopertura tar-ram hija kompluta. Jekk il-konċentrazzjoni kimika tal-poroġen tkun żbilanċjata jew tfalli, se twassal għal nuqqas ta ‘porożità.

b. Attivatur: l-ingredjenti ewlenin huma pd, aċidu organiku, jone stannuż u klorur. Sabiex tiddepożita palladju tal-metall b’mod uniformi fuq il-ħajt tat-toqba, huwa meħtieġ li jiġu kkontrollati diversi parametri biex jissodisfaw ir-rekwiżiti. Ħu l-attivatur attwali tagħna bħala eżempju:

① It-temperatura hija kkontrollata f’35-44 ° C. Meta t-temperatura tkun baxxa, id-densità tad-depożizzjoni tal-palladju mhix biżżejjed, li tirriżulta f’kopertura inkompleta tar-ram kimiku; meta t-temperatura tkun għolja, ir-reazzjoni hija mgħaġġla wisq u l-ispiża tal-materjal tiżdied.

② Il-konċentrazzjoni u l-kontroll kolorimetriku huwa 80% -100%. Jekk il-konċentrazzjoni hija baxxa, id-densità tal-palladju depożitat fuqha mhix biżżejjed.

Il-kopertura tar-ram kimiku mhix kompluta; iktar ma tkun għolja l-konċentrazzjoni, iktar tkun għolja l-ispiża tal-materjal minħabba r-reazzjoni rapida.

c. Aċċeleratur: Il-komponent ewlieni huwa l-aċidu organiku, li jintuża biex jitneħħew il-komposti tal-jone stannuż u klorur adsorbiti fuq il-ħajt tal-pori, li jesponi l-palladju tal-metall katalitiku għal reazzjonijiet sussegwenti. L-aċċeleratur li qed nużaw issa għandu konċentrazzjoni kimika ta ‘0.35-0.50N. Jekk il-konċentrazzjoni hija għolja, il-palladju tal-metall jitneħħa, li jirriżulta f’kopertura tar-ram kimika mhux kompluta. Jekk il-konċentrazzjoni hija baxxa, l-effett tat-tneħħija tal-komposti tal-jone stannjuż u tal-klorur adsorbiti fuq il-ħajt tal-pori mhuwiex tajjeb, li jirriżulta f’kopertura tar-ram kimika mhux kompluta.

2. Hemm żejt tal-film imxarrab li jibqa ‘fit-toqba li jikkawża nuqqas ta’ porożità:

a. Meta tipprintja film imxarrab bl-iskrin, ipprintja bord u obrox il-qiegħ tal-iskrin darba biex tiżgura li ma jkun hemm l-ebda akkumulazzjoni taż-żejt fil-qiegħ tal-iskrin, u ma jkun hemm l-ebda żejt residwu tal-film imxarrab fit-toqba f’ċirkostanzi normali.

b. L-iskrin 68-77T jintuża għall-istampar bl-iskrin tal-film imxarrab. Jekk jintuża l-iskrin ħażin, bħal ≤51T, iż-żejt tal-film imxarrab jista ‘jnixxi fit-toqba, u ż-żejt fit-toqba jista’ ma jiġix żviluppat b’mod nadif waqt l-iżvilupp. Xi drabi, is-saff tal-metall mhux se jkun miksi, li jirriżulta f’non-poruż. Jekk il-malja hija għolja, huwa possibbli li minħabba ħxuna tal-linka insuffiċjenti, il-film kontra l-kisi jinkiser bil-kurrent waqt l-electroplating, li jikkawża ħafna punti tal-metall bejn iċ-ċirkwiti jew saħansitra ċirkwiti qosra.

Tlieta, ċirkwit miftuħ ta ‘pożizzjoni fissa

1. Ċirkwit miftuħ ikkawżat minn grif fuq il-linja opposta tal-film;

2. Hemm trakoma fuq il-linja opposta tal-film li tikkawża ċirkwit miftuħ;

Ittejjeb il-metodi

1. Grif fuq il-linja tal-film tal-allinjament jikkawżaw ċirkwit miftuħ, u l-wiċċ tal-film jingħorok mal-wiċċ tal-bord jew żibel biex tobrox il-linja tal-wiċċ tal-film, u tikkawża trasmissjoni tad-dawl. Wara l-iżvilupp, il-linja tal-grif tal-film hija wkoll koperta bil-linka, li tikkawża electroplating Meta tirreżisti l-kisi, iċ-ċirkwit jitnaqqar u jinfetaħ waqt l-inċiżjoni.

2. Hemm trachoma fuq il-linja tal-wiċċ tal-film waqt l-allinjament, u l-linja fit-trachoma tal-film għadha koperta bil-linka wara l-iżvilupp, li tirriżulta f’anti-plating waqt l-electroplating, u l-linja titnaqqar u tinfetaħ waqt l-inċiżjoni.

Erba ‘, ċirkwit miftuħ anti-plating

1. Il-film niexef jitkisser u jitwaħħal maċ-ċirkwit waqt l-iżvilupp, u jikkawża ċirkwit miftuħ;

2. Il-linka hija mwaħħla mal-wiċċ taċ-ċirkwit biex tikkawża ċirkwit miftuħ;

Ittejjeb il-metodi

1. Ċirkwit miftuħ ikkawżat minn film niexef miksur imwaħħal mal-linja:

a. It-“toqob tat-tħaffir” u “toqob tal-istampar tal-iskrin” fuq it-tarf tal-film jew il-film mhumiex kompletament issiġillati b’tejp li jimblokka d-dawl. Il-film niexef fit-tarf tal-bord huwa vulkanizzat bid-dawl waqt l-espożizzjoni u jsir film niexef waqt l-iżvilupp. Il-frammenti jintefgħu fl-iżviluppatur jew it-tank tal-ħasil tal-ilma, u l-frammenti tal-film niexef jaderixxu maċ-ċirkwit fuq il-wiċċ tal-bord matul il-pass tal-bord sussegwenti. Huma reżistenti għall-kisi waqt l-electroplating u jiffurmaw ċirkwit miftuħ wara li l-film jitneħħa u jiġi nċiżi.

b. Toqob mhux metallizzati mgħottija b’film niexef. Matul l-iżvilupp, minħabba pressjoni eċċessiva jew adeżjoni insuffiċjenti, il-film niexef mgħotti fit-toqba jinqasam fi frammenti u jinżel fl-iżviluppatur jew fit-tank tal-ħasil tal-ilma. Il-frammenti tal-film niexef huma mwaħħla maċ-ċirkwit, li huwa reżistenti għall-kisi waqt l-electroplating, u jifforma ċirkwit miftuħ wara li l-film jitneħħa u nċiżi.

2. Hemm linka mwaħħla mal-wiċċ taċ-ċirkwit biex tikkawża ċirkwit miftuħ. Ir-raġuni ewlenija hija li l-linka mhix moħmija minn qabel jew l-ammont ta ‘linka fl-iżviluppatur huwa wisq. Huwa mwaħħal mal-linja matul il-pass tal-bord sussegwenti, u huwa reżistenti għall-kisi waqt l-electroplating, u ċirkwit miftuħ jiġi ffurmat wara li l-film jitneħħa u nċiżi.