مردان د سرکټ خلاصیدل او شارټ سرکیټونه هغه ستونزې دي چې د PCB جوړونکي نږدې هره ورځ ورسره مخ کیږي. دوی د تولید او کیفیت مدیریت پرسونل لخوا ځپل شوي، چې د ناکافي بار وړلو او ډکولو په پایله کې، په وخت رسولو اغیزه کوي، د پیرودونکو شکایتونه رامینځته کوي، او دا په صنعت کې د خلکو لپاره خورا ستونزمن دی. حل شوی ستونزه.

موږ لومړی په لاندې اړخونو کې د PCB خلاص سرکټ اصلي لاملونه لنډیز کوو (د کب هډوکي ډیاګرام تحلیل)

د خلاص سرکټ تحلیل فش هډوکي ډیاګرام

د پورتنۍ پدیدې لاملونه او د پرمختګ میتودونه په لاندې ډول لیست شوي دي:

1. خلاص سرکټ د افشا شوي سبسټریټ له امله رامینځته کیږي

1. مخکې له دې چې د مسو پوښ شوي لامینټ په ګودام کې واچول شي نو خریچونه شتون لري؛

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. د مسو پوښل شوی لامینټ د برمه کولو په وخت کې د ډرل ټیپ لخوا سکریچ کیږي.

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. د مسو ورق په سطحه د مسو د ډوبیدو وروسته د تختو د سټیک کولو په وخت کې د نامناسب عملیاتو له امله ټکر شوی.

6. د تولید بورډ په سطحه د مسو ورق هغه وخت سکریچ کیږي کله چې د لیول کولو ماشین څخه تیریږي؛

میتودونه ښه کړئ

1. IQC باید تصادفي معاینات ترسره کړي مخکې لدې چې د مسو پوښ شوي لامینټونه ګودام ته ننوځي ترڅو وګوري چې ایا د تختې سطحه ټوټه شوې او د اساس موادو سره ښکاره شوې. که داسې وي، په وخت کې د عرضه کوونکي سره اړیکه ونیسئ، او د حقیقي وضعیت سره سم مناسب درملنه وکړئ.

2. د مسو پوښ شوی لامینټ د پرانیستلو پروسې په جریان کې سکریچ کیږي. اصلي دلیل دا دی چې د اوپنر په میز کې سخت تیز شیان شتون لري. د مسو پوښل شوي لامینټ او تېز توکي د خلاصیدو پروسې په جریان کې د تیزو شیانو په مقابل کې مینځل کیږي ، کوم چې د مسو ورق د مینځلو لامل کیږي او د افشا شوي سبسټریټ پدیده رامینځته کوي. میز باید د پرې کولو دمخه په احتیاط سره پاک شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې میز نرم او له سختو او تیزو شیانو څخه پاک دی.

3. د مسو پوښ شوی لامینټ د برمه کولو پرمهال د ډرل نوزل ​​لخوا سکریچ شوی و. اصلي لامل یې دا و چې د سپینډل کلیمپ نوزل ​​اغوستل شوی و ، یا د کلیمپ نوزل ​​کې کثافات شتون درلود چې پاک شوی نه و ، او د ډرل نوزل ​​په کلکه نه و نیول شوی ، او د ډرل نوزل ​​پورته نه و. د ډرل نوزل ​​اوږدوالی یو څه اوږد دی ، او د برمه کولو پرمهال د پورته کولو لوړوالی کافي ندي. کله چې د ماشین وسیله حرکت کوي، د ډرل نوزل ​​د مسو ورق سکریچ کوي او د اساس موادو افشا کولو پدیده رامینځته کوي.

a. چک د چاقو لخوا ثبت شوي شمیر یا د چک د اغوستو درجې سره سم بدل کیدی شي؛

ب. چک په منظمه توګه د عملیاتي مقرراتو سره سم پاک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په چک کې هیڅ کثافات شتون نلري.

4. د مسو د ډوبیدو او د بشپړ پلیټ الیکټروپلټینګ وروسته د ناسم عملیاتو له امله سکریچ شوی: کله چې د مسو ډوبیدو یا بشپړ پلیټ الیکټروپلټینګ وروسته بورډونه ذخیره کړئ ، وزن کم نه وي کله چې پلیټونه سره یوځای شي او بیا ښکته شي. ، د تختې زاویه ښکته ده او د جاذبې سرعت شتون لري چې د تختې سطح ته د ټکولو لپاره قوي تاثیر ځواک رامینځته کوي ، چې د تختې سطحه د افشا شوي سبسټریټ سکریچ کولو لامل کیږي.

5. د تولید بورډ سکریچ کیږي کله چې د لیول کولو ماشین څخه تیریږي:

a. د پلیټ گرینډر بفل ځینې وختونه د تختې سطحې ته لمس کوي ، او د بفل څنډه نا مساوي وي او څیز پورته کیږي ، او د تختې څخه تیریدو پرمهال د تختې سطحه سکریچ کیږي؛

ب. د سټینلیس سټیل ډرایو شافټ په تیز څیز کې زیانمن شوی ، او د مسو سطحه د تختې تیریدو پر مهال سکریچ کیږي او اساس مواد افشا کیږي.

د لنډیز لپاره، د مسو د ډوبیدو وروسته د سبسټریټ د سکریچ کولو او افشا کولو پیښې لپاره، دا قضاوت کول اسانه دي چې آیا کرښه د خلاص سرکټ یا لاین تشې په بڼه ښکاره شوې؛ که دا د مسو ډوبیدو دمخه د سکریچ کولو او افشا کولو سبسټریټ وي ، نو قضاوت کول اسانه دي. کله چې دا په لیکه کې وي، د مسو د ډوبیدو وروسته، د مسو یو پرت زیرمه کیږي، او د کرښې د مسو ورق ضخامت په ښکاره ډول کم شوی. دا ستونزمنه ده چې وروسته د خلاصې او شارټ سرکټ ټیسټ کشف کړئ، نو ځکه چې پیرودونکي د دې کارولو په وخت کې د دې توان نلري چې ډیر مقاومت وکړي. سرکټ د لوړ جریان له امله سوځیدلی، د کیفیت احتمالي ستونزې او په پایله کې اقتصادي زیان خورا لوی دی.

دوه، غیر محیط پرانیستل

1. د ډوبیدو مسو غیر سوری دی.

2. په سوري کې تیل شتون لري ترڅو دا غیر محیط کړي؛

3. ډیر مایکرو اینچنګ د غیر پورزیت لامل کیږي.

4. ضعیف الکتروپلیټینګ د غیر محیط لامل کیږي.

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

ښه والی

1. د ډوبیدو مسو غیر سوری دی:

a. د pores modifier له امله رامینځته شوی پورسیت: دا د pore modifier د کیمیاوي غلظت د عدم توازن یا ناکامۍ له امله دی. د pore modifier دنده دا ده چې د مسو په دیوال کې د انسولیټ سبسټریټ بریښنایی ملکیتونه تنظیم کړي ترڅو د پیلاډیم ایونونو وروسته جذب اسانه کړي او ډاډ ترلاسه کړي چې کیمیاوي مسو پوښښ بشپړ شوی. که چیرې د پوروجن کیمیاوي غلظت غیر متوازن وي یا ناکام شي، نو دا به د غیر porosity لامل شي.

ب. فعالونکي: اصلي اجزا pd، عضوي اسید، stannous ion او کلورایډ دي. په سوري دیوال کې په مساوي ډول د فلزي پیلاډیم زیرمه کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د اړتیاو پوره کولو لپاره مختلف پیرامیټونه کنټرول کړئ. زموږ اوسنی فعال د مثال په توګه واخلئ:

① د حرارت درجه په 35-44 درجو کې کنټرول کیږي. کله چې د تودوخې درجه ټیټه وي، د پیلاډیم زیرمې کثافت کافي نه وي، په پایله کې د کیمیاوي مسو نیمګړتیا پوښښ؛ کله چې تودوخه لوړه وي، عکس العمل خورا ګړندی وي او د موادو لګښت لوړیږي.

② غلظت او colorimetric کنټرول 80%-100% دی. که چیرې غلظت ټیټ وي ، د پیلاډیم کثافت په هغې کې زیرمه شوي کافي ندي.

د کیمیاوي مسو پوښښ بشپړ ندی؛ څومره چې غلظت لوړ وي، د چټک غبرګون له امله د موادو لګښت لوړ وي.

ج. سرعت کوونکی: اصلي برخه عضوي اسید دی، کوم چې د پوټکي په دیوال کې جذب شوي سټینوس او کلورایډ آئن مرکبات لرې کولو لپاره کارول کیږي، د راتلونکو عکس العملونو لپاره د کتلیتیک فلزي پیلاډیم افشا کوي. هغه سرعت کوونکی چې موږ یې اوس کاروو د 0.35-0.50N کیمیاوي غلظت لري. که چیرې غلظت لوړ وي، د فلزي پالیډیم به لیرې شي، په پایله کې د کیمیاوي مسو پوښښ نیمګړی وي. که چیرې غلظت ټیټ وي، د مسو په دیوال کې جذب شوي د سټینوس او کلورایډ آئن مرکبونو لرې کولو اغیزه ښه نه وي، په پایله کې د کیمیاوي مسو پوښښ نیمګړی وي.

2. په سوري کې د لوند فلم تیل پاتې دي چې د غیر پورزیت لامل کیږي:

a. کله چې د لوند فلم سکرین چاپ کړئ، یو بورډ چاپ کړئ او د سکرین لاندې یو ځل سکریپ کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سکرین په ښکته برخه کې د تیلو جمع شتون نلري، او په نورمال شرایطو کې به په سوري کې د لوند فلم تیل پاتې نشي.

ب. د 68-77T سکرین د لوند فلم سکرین چاپ لپاره کارول کیږي. که غلط سکرین وکارول شي ، لکه ≤51T ، د لوند فلم غوړ ممکن سوري ته راښکته شي ، او په سوري کې غوړ ممکن د پراختیا پرمهال په پاک ډول وده ونه کړي. په ځینو وختونو کې، د فلزي پرت به نه پلیټ شي، چې په پایله کې غیر غیر محیط وي. که میش لوړ وي، دا ممکنه ده چې د ناکافي رنګ ضخامت له امله، د کوټینګ ضد فلم د الکتروپلاټینګ په جریان کې د کرنټ په واسطه مات شي، د سرکیټونو یا حتی لنډ سرکیټونو ترمنځ ډیری فلزي نقطې رامینځته کوي.

درې، ثابت موقف خلاص سرکټ

1. یو خلاص سرکیټ چې د فلم په مقابل کې د سکریچونو له امله رامینځته شوی؛

2. د فلم په مخالفه لیکه کې ټراکوما شتون لري چې د خلاص سرکټ لامل کیږي؛

میتودونه ښه کړئ

1. د الینمینټ فلم لاین کې سکریچونه د خلاص سرکټ لامل کیږي ، او د فلم سطحه د بورډ سطحې یا کثافاتو پروړاندې مسح کیږي ترڅو د فلم سطحې لاین سکریچ کړي ، چې د رڼا لیږد لامل کیږي. د پراختیا وروسته، د فلم سکریچ کرښه هم د رنګ پواسطه پوښل کیږي، د الیکټروپلټینګ لامل کیږي کله چې د پلیټینګ مقاومت کوي، سرکیټ له منځه ځي او د اینچ کولو پرمهال پرانستل کیږي.

2. د الینمینټ په وخت کې د فلم د سطحې په کرښه کې ټراکوما شتون لري، او د فلم ټراکوما لاین د پراختیا وروسته لا هم د رنګ پواسطه پوښل کیږي، په پایله کې د الیکټروپلټینګ په وخت کې د انټي پلیټینګ په پایله کې، او دا کرښه له منځه ځي او د اینچنګ په وخت کې پرانیستل کیږي.

څلور، د پلی کولو ضد خلاص سرکټ

1. وچ فلم مات شوی او د پراختیا په جریان کې د سرکټ سره نښلول کیږي، د خلاص سرکټ لامل کیږي؛

2. رنګ د سرکیټ سطح سره نښلول کیږي ترڅو د خلاص سرکټ لامل شي؛

میتودونه ښه کړئ

1. خلاص سرکټ د مات شوي وچ فلم له امله رامینځته شوی چې لاین سره وصل دی:

a. د فلم په څنډه یا فلم کې د “برید کولو سوري” او “د سکرین چاپ کولو سوراخ” په بشپړ ډول د ر lightا بندولو ټیپ سره مهر شوي ندي. د تختې په څنډه کې وچ فلم د افشا کیدو پرمهال د ر lightا پواسطه روغ کیږي او د پراختیا پرمهال وچ فلم کیږي. ټوټې د پراختیا کونکي یا د اوبو مینځلو ټانک کې غورځول کیږي، او د وچ فلم ټوټې د بورډ په سطحه سرکټ ته د راتلونکي بورډ پاس په جریان کې پاتې کیږي. دوی د الیکټروپلټینګ پرمهال د پلی کولو په وړاندې مقاومت لري او د فلم له مینځه وړلو او ایچ کولو وروسته خلاص سرکټ جوړوي.

ب. غیر فلزي سوري د وچ فلم سره ماسک شوي. د پراختیا په جریان کې ، د ډیر فشار یا ناکافي چپکولو له امله ، په سوري کې ماسک شوی وچ فلم په ټوټو مات شوی او پراختیا کونکي یا د اوبو مینځلو ټانک ته غورځول کیږي. د وچ فلم ټوټې د سرکټ سره نښلول کیږي، کوم چې د الیکټروپلټینګ په وخت کې د پلی کولو په وړاندې مقاومت لري، او د فلم له مینځه وړلو او ایچ کولو وروسته خلاص سرکټ جوړوي.

2. د سرکیټ په سطحه کې رنګ تړل شوی ترڅو د خلاص سرکټ لامل شي. اصلي دلیل دا دی چې رنګ مخکې نه پخ شوی یا په پراختیا کونکي کې د رنګ مقدار خورا ډیر دی. دا د راتلونکي بورډ پاس په جریان کې لاین سره وصل دی ، او د الیکټروپلټینګ پرمهال د پلی کولو په وړاندې مقاومت لري ، او د فلم لرې کولو او ایچ کولو وروسته خلاص سرکټ رامینځته کیږي.