PCB Aberturas de circuito e curtos-circuitos são problemas que os fabricantes de placas de circuito impresso encontram quase todos os dias. Eles têm sido afetados pelo pessoal de produção e gerenciamento de qualidade, resultando em remessas e reabastecimento insuficientes, afetando a entrega no prazo, causando reclamações de clientes, e é mais difícil para as pessoas do setor. problema resolvido.

Em primeiro lugar, resumimos as principais causas do circuito aberto de PCB nos seguintes aspectos (análise do diagrama de espinha de peixe)

Diagrama de espinha de peixe de análise de circuito aberto

As razões para o fenômeno acima e os métodos de melhoria são listados a seguir:

1. Circuito aberto causado pelo substrato exposto

1. Existem riscos antes de o laminado revestido de cobre ser colocado no armazém;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. O laminado revestido de cobre é riscado pela ponta da broca durante a perfuração;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. A folha de cobre na superfície bateu devido à operação inadequada ao empilhar as placas após o afundamento do cobre;

6. A folha de cobre na superfície da placa de produção é arranhada ao passar pela máquina de nivelamento;

Melhorar métodos

1. O IQC deve conduzir inspeções aleatórias antes que os laminados revestidos de cobre entrem no depósito para verificar se a superfície da placa está arranhada e exposta ao material de base. Em caso afirmativo, entre em contato com o fornecedor em tempo hábil, e faça o tratamento adequado de acordo com a situação real.

2. O laminado revestido de cobre é riscado durante o processo de abertura. O principal motivo é que há objetos duros e pontiagudos na mesa do abridor. O laminado revestido de cobre e os objetos pontiagudos atritam-se com os objetos pontiagudos durante o processo de abertura, o que faz com que a folha de cobre seja riscada e forma o fenômeno de substrato exposto. A mesa deve ser cuidadosamente limpa antes do corte para garantir que ela esteja lisa e livre de objetos duros e pontiagudos.

3. O laminado revestido de cobre foi riscado pelo bico da broca durante a perfuração. O principal motivo era que o bico do grampo do fuso estava gasto ou havia detritos no bico do grampo que não foram limpos e o bico da broca não foi segurado com firmeza e o bico da broca não estava até o topo. O comprimento do bico da broca é ligeiramente maior e a altura de levantamento não é suficiente durante a perfuração. Quando a máquina-ferramenta se move, o bico da broca arranha a folha de cobre e forma o fenômeno de expor o material de base.

uma. O mandril pode ser substituído pelo número de vezes registrado pela faca ou de acordo com o grau de desgaste do mandril;

b. Limpe o mandril regularmente de acordo com os regulamentos de operação para garantir que não haja detritos no mandril.

4. Riscado devido à operação inadequada após o afundamento do cobre e galvanoplastia: Ao armazenar placas após o afundamento do cobre ou galvanoplastia, o peso não é leve quando as placas são empilhadas e colocadas na mesa. , O ângulo da placa é para baixo e há uma aceleração gravitacional, formando uma forte força de impacto para atingir a superfície da placa, fazendo com que a superfície da placa arranhe o substrato exposto.

5. A placa de produção é arranhada ao passar pela máquina de nivelamento:

uma. O defletor do amolador de placas às vezes toca a superfície da placa, e a borda do defletor é irregular e o objeto é levantado, e a superfície da placa é arranhada ao passar pela placa;

b. O eixo de transmissão de aço inoxidável é danificado e transformado em um objeto pontiagudo e a superfície de cobre é arranhada ao passar pela placa e o material de base fica exposto.

Resumindo, para o fenômeno de riscar e expor o substrato após o afundamento do cobre, é fácil julgar se a linha se manifesta na forma de circuito aberto ou lacuna de linha; se for o substrato arranhando e expondo antes do afundamento do cobre, é fácil avaliar. Quando está na linha, depois que o cobre é afundado, uma camada de cobre é depositada e a espessura da folha de cobre da linha é obviamente reduzida. É difícil detectar o teste de circuito aberto e curto mais tarde, de modo que o cliente pode não ser capaz de suportar muito ao usá-lo. O circuito está queimado devido à alta corrente, os problemas potenciais de qualidade e as perdas econômicas resultantes são muito grandes.

Dois, abertura não porosa

1. O cobre de imersão não é poroso;

2. Há óleo no orifício para torná-lo não poroso;

3. A micro-corrosão excessiva causa não porosidade;

4. A galvanização deficiente causa não porosidade;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Melhorias

1. O cobre de imersão não é poroso:

uma. Porosidade causada por modificador de poro: é devido ao desequilíbrio ou falha da concentração química do modificador de poro. A função do modificador de poro é ajustar as propriedades elétricas do substrato isolante na parede do poro para facilitar a adsorção subsequente de íons de paládio e garantir a cobertura química completa. Se a concentração química do porogênio for desequilibrada ou falhar, isso levará à não porosidade.

b. Ativador: os principais ingredientes são pd, ácido orgânico, íon estanoso e cloreto. Para depositar o paládio metálico de maneira uniforme na parede do furo, é necessário controlar vários parâmetros para atender aos requisitos. Tome nosso ativador atual como exemplo:

① A temperatura é controlada em 35-44 ° C. Quando a temperatura está baixa, a densidade da deposição de paládio não é suficiente, resultando em cobertura química incompleta de cobre; quando a temperatura está alta, a reação é muito rápida e o custo do material aumenta.

② A concentração e o controle colorimétrico é de 80% -100%. Se a concentração for baixa, a densidade do paládio depositado sobre ele não é suficiente.

A cobertura química de cobre não está completa; quanto maior a concentração, maior o custo do material devido à reação rápida.

c. Acelerador: O principal componente é o ácido orgânico, que é usado para remover os compostos de íon estanoso e cloreto adsorvidos na parede dos poros, expondo o metal catalítico paládio para as reações subsequentes. O acelerador que estamos usando agora tem uma concentração química de 0.35-0.50N. Se a concentração for alta, o paládio metálico será removido, resultando em uma cobertura química incompleta de cobre. Se a concentração for baixa, o efeito da remoção dos compostos de íon estanoso e cloreto adsorvidos na parede dos poros não é bom, resultando em cobertura química incompleta de cobre.

2. Há óleo de filme úmido remanescente no orifício, causando não porosidade:

uma. Ao imprimir o filme úmido da tela, imprima uma placa e raspe a parte inferior da tela uma vez para garantir que não haja acúmulo de óleo na parte inferior da tela e que não haverá óleo residual do filme úmido no orifício em circunstâncias normais.

b. A tela 68-77T é usada para a impressão da tela de filme úmido. Se a tela errada for usada, como ≤51T, o óleo do filme úmido pode vazar para o orifício e o óleo no orifício pode não ser revelado de forma limpa durante o desenvolvimento. Às vezes, a camada de metal não será banhada, resultando em não porosa. Se a malha for alta, é possível que devido à espessura insuficiente da tinta, o filme anti-revestimento se rompa por corrente durante a galvanoplastia, causando muitos pontos de metal entre os circuitos ou até mesmo curto-circuitos.

Três, circuito aberto de posição fixa

1. Um circuito aberto causado por arranhões na linha oposta do filme;

2. Há tracoma na linha oposta do filme causando um circuito aberto;

Melhorar métodos

1. Arranhões na linha do filme de alinhamento causam um circuito aberto e a superfície do filme é esfregada contra a superfície da placa ou lixo para arranhar a linha da superfície do filme, causando transmissão de luz. Após a revelação, a linha do arranhão do filme também é coberta por tinta, causando a eletrodeposição. Ao resistir à galvanização, o circuito é corroído e aberto durante o ataque químico.

2. Há tracoma na linha da superfície do filme durante o alinhamento, e a linha no tracoma do filme ainda está coberta por tinta após a revelação, resultando em anti-chapeamento durante a eletrodeposição, e a linha é corroída e aberta durante o ataque.

Quatro, circuito aberto anti-chapeamento

1. O filme seco é quebrado e preso ao circuito durante a revelação, causando um circuito aberto;

2. A tinta é fixada na superfície do circuito para causar um circuito aberto;

Melhorar métodos

1. Circuito aberto causado por filme seco rompido anexado à linha:

uma. Os “orifícios de perfuração” e “orifícios de impressão da tela” na borda do filme ou no filme não são completamente selados com fita de bloqueio de luz. O filme seco na borda da placa é curado pela luz durante a exposição e se torna um filme seco durante a revelação. Os fragmentos são jogados no revelador ou tanque de lavagem com água, e os fragmentos de filme seco aderem ao circuito na superfície da placa durante a passagem subsequente da placa. Eles são resistentes ao revestimento durante a galvanoplastia e formam um circuito aberto depois que o filme é removido e gravado.

b. Furos não metalizados mascarados com filme seco. Durante a revelação, devido à pressão excessiva ou adesão insuficiente, o filme seco mascarado no orifício é quebrado em fragmentos e jogado no revelador ou tanque de lavagem de água. Os fragmentos de filme seco são anexados ao circuito, que é resistente ao revestimento durante a eletrodeposição e forma um circuito aberto após o filme ser removido e gravado.

2. Há tinta presa à superfície do circuito para causar um circuito aberto. O principal motivo é que a tinta não é pré-cozida ou a quantidade de tinta no revelador é muito grande. Ele é preso à linha durante a passagem da placa subsequente e é resistente ao revestimento durante a galvanoplastia, e um circuito aberto é formado depois que o filme é removido e gravado.