PCB 回路の開放と短絡は、PCBメーカーがほぼ毎日遭遇する問題です。 それらは生産および品質管理の担当者に悩まされており、出荷と補充が不十分であり、納期厳守に影響を及ぼし、顧客からの苦情を引き起こしており、業界の人々にとってはより困難です。 問題を解決しました。

まず、PCB開回路の主な原因を以下の側面に要約します（フィッシュボーン図分析）

開回路解析フィッシュボーン図

上記の現象の理由と改善方法は以下のとおりです。

1.基板の露出による開回路

1.銅張りラミネートを倉庫に入れる前に傷があります。

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3.銅張積層板は、穴あけ中にドリル先端によって引っかかれます。

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5.銅が沈んだ後、ボードを積み重ねる際の不適切な操作により、表面の銅箔がぶつかった。

6.生産ボードの表面の銅箔は、レベリングマシンを通過するときに引っかき傷があります。

メソッドを改善する

1. IQCは、銅張積層板が倉庫に入る前にランダムな検査を実施して、ボードの表面に傷が付いてベース材料にさらされていないかどうかを確認する必要があります。 その場合は、時間内にサプライヤーに連絡し、実際の状況に応じて適切な処理を行ってください。

2.銅張りラミネートは、開封プロセス中に引っかき傷がつきます。 主な理由は、オープナーのテーブルに硬くて鋭い物体があることです。 銅張りラミネートと鋭利な物体は、開封プロセス中に鋭利な物体と摩擦し、銅箔に傷が付き、基板が露出する現象を形成します。 テーブルが滑らかで、硬くて鋭利なものがないことを確認するために、切断する前にテーブルを注意深く清掃する必要があります。

3.銅張積層板は、穴あけ中にドリルノズルによって引っかかれました。 主な理由は、主軸クランプノズルが摩耗しているか、クランプノズル内に清掃されていない破片があり、ドリルノズルがしっかりとつかまれておらず、ドリルノズルが上まで上がっていないことでした。 ドリルノズルの長さが少し長く、穴あけ時の吊り上げ高さが足りません。 工作機械が動くと、ドリルノズルが銅箔を引っ掻き、母材が露出する現象を起こします。

NS。 チャックは、ナイフで記録された回数またはチャックの摩耗の程度に応じて交換できます。

NS。 チャックに破片がないことを確認するために、操作規則に従ってチャックを定期的に清掃してください。

4.銅沈下およびフルプレート電気めっき後の不適切な操作による傷：銅沈下またはフルプレート電気めっき後にボードを保管する場合、プレートを積み重ねてから置くと、重量が軽くなりません。 、ボードの角度が下向きで重力加速度があり、ボードの表面に強い衝撃力が発生し、ボードの表面が露出した基板に傷を付けます。

5.レベリングマシンを通過するときに、プロダクションボードに傷があります。

NS。 プレートグラインダーのバッフルがボードの表面に触れることがあり、バッフルの端が不均一で物体が浮き上がっており、ボードを通過するときにボードの表面に傷が付いています。

NS。 ステンレス製のドライブシャフトが損傷して鋭利な物体になり、ボードを通過するときに銅の表面に傷が付き、母材が露出します。

要約すると、銅が沈んだ後に基板に引っかき傷が付いて露出する現象については、ラインが開回路またはラインギャップの形で現れているかどうかを簡単に判断できます。 銅が沈む前に基板を引っかいて露出している場合は、簡単に判断できます。 それがライン上にあるとき、銅が沈められた後、銅の層が堆積され、ラインの銅箔の厚さが明らかに減少します。 後で開回路と短絡試験を検出することは困難であるため、お客様はそれを使用するときにあまり耐えられない可能性があります。 大電流のために回路が焼損し、潜在的な品質問題とその結果としての経済的損失が非常に大きくなります。

XNUMXつの非多孔質開口部

1.浸漬銅は非多孔性です。

2.穴を無孔にするために穴に油が入っています。

3.過度のマイクロエッチングは非多孔性を引き起こします。

4.不十分な電気めっきは、非多孔性を引き起こします。

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

旧モデルからの改善

1.浸漬銅は非多孔性です：

NS。 細孔調整剤によって引き起こされる多孔性：それは、細孔調整剤の化学濃度の不均衡または失敗によるものです。 細孔改質剤の機能は、細孔壁上の絶縁基板の電気的特性を調整して、その後のパラジウムイオンの吸着を促進し、化学的銅被覆が完全であることを保証することです。 ポロゲンの化学濃度が不均衡であるか失敗すると、非多孔性につながります。

NS。 活性剤：主成分は、pd、有機酸、第一スズイオン、塩化物です。 金属パラジウムを穴の壁に均一に堆積させるためには、要件を満たすためにさまざまなパラメータを制御する必要があります。 例として、現在のアクティベーターを取り上げます。

①温度は35-44°Cに制御されます。 温度が低い場合、パラジウムの堆積密度が十分でなく、化学的な銅の被覆が不完全になります。 温度が高いと反応が速すぎて材料費が高くなります。

②濃度・比色制御は80％〜100％です。 濃度が低い場合、その上に堆積するパラジウムの密度は十分ではありません。

化学銅の適用範囲は完全ではありません。 濃度が高いほど、反応が速いため材料費が高くなります。

NS。 促進剤：主成分は有機酸であり、細孔壁に吸着した第一スズおよび塩化物イオン化合物を除去し、その後の反応のために触媒金属パラジウムを露出させるために使用されます。 現在使用している加速器の化学濃度は0.35〜0.50Nです。 濃度が高いと、金属パラジウムが除去され、化学銅の被覆が不完全になります。 濃度が低いと、細孔壁に吸着した第一スズおよび塩化物イオン化合物を除去する効果が悪く、化学的な銅の被覆が不完全になります。

2.穴に湿ったフィルムオイルが残っているため、非多孔性になります。

NS。 ウェットフィルムをスクリーン印刷するときは、ボードを印刷し、スクリーンの下部をXNUMX回こすって、スクリーンの下部に油がたまらないようにします。通常の状況では、穴にウェットフィルムの油が残っていないことを確認します。

NS。 68-77Tスクリーンは、ウェットフィルムスクリーン印刷に使用されます。 ≤51Tなどの間違ったスクリーンを使用すると、ウェットフィルムオイルが穴に漏れ、穴内のオイルが現像中にきれいに現像されない場合があります。 時々、金属層はメッキされず、無孔になります。 メッシュが高い場合、インクの厚さが不十分なため、電気めっき中に電流によってアンチコーティング膜が破壊され、回路間に多くの金属点が発生したり、短絡が発生したりする可能性があります。

XNUMXつの固定位置開回路

1.反対側のフィルムラインの引っかき傷によって引き起こされた開回路。

2.反対側のフィルムラインにトラコーマがあり、開回路を引き起こしています。

メソッドを改善する

1.アライメントフィルムラインの傷は断線を引き起こし、フィルム表面がボード表面またはゴミにこすりつけられてフィルム表面ラインを傷つけ、光透過を引き起こします。 現像後、フィルムの傷の線もインクで覆われ、電気めっきが発生します。めっきに抵抗すると、エッチング中に回路が侵食されて開きます。

2.配向時にフィルム表面のラインにトラコーマがあり、現像後もフィルムトラコーマのラインがインクで覆われているため、電気めっき時にアンチプレーティングが発生し、エッチング中にラインが侵食されて開きます。

XNUMX、めっき防止開回路

1.現像中にドライフィルムが壊れて回路に付着し、開回路を引き起こします。

2.インクが回路の表面に付着して、開回路を引き起こします。

メソッドを改善する

1.ラインに取り付けられたドライフィルムの破損による開回路：

NS。 フィルムの端やフィルムの「穴あけ穴」や「スクリーン印刷穴」は、遮光テープで完全に密閉されていません。 ボードの端にある乾いたフィルムは、露光中に光によって硬化し、現像中に乾いたフィルムになります。 破片は現像液または水洗タンクに滴下され、乾燥フィルムの破片は次のボードパス中にボード表面の回路に付着します。 それらは電気めっき中のめっきに耐性があり、フィルムが除去されてエッチングされた後に開回路を形成します。

NS。 ドライフィルムでマスクされた非金属化穴。 現像中、過度の圧力または不十分な接着により、穴内のマスクされた乾燥フィルムは破片に砕かれ、現像液または水洗浄タンクに落下します。 乾燥した膜の破片は、電気めっき中のめっきに耐性のある回路に付着し、膜が除去されてエッチングされた後に開回路を形成します。

2.回路の表面にインクが付着して開回路を引き起こしています。 主な理由は、インクがプリベークされていないか、現像液中のインクの量が多すぎることです。 それは次のボードパスの間にラインに取り付けられ、電気めっき中のめっきに耐性があり、フィルムが除去されてエッチングされた後に開回路が形成されます。