PCB przerwy w obwodach i zwarcia to problemy, z którymi producenci płytek drukowanych stykają się prawie każdego dnia. Dokucza im personel produkcji i zarządzania jakością, co skutkuje niewystarczającymi dostawami i uzupełnieniami, co wpływa na terminowość dostaw, powoduje reklamacje klientów i jest to trudniejsze dla osób z branży. rozwiązany problem.

Najpierw podsumowujemy główne przyczyny otwartego obwodu PCB w następujących aspektach (analiza schematu rybiego)

Schemat szkieletowy analizy obwodu otwartego

Przyczyny powyższego zjawiska oraz metody doskonalenia wymienia się następująco:

1. Otwarty obwód spowodowany odsłoniętym podłożem

1. Przed umieszczeniem laminatu pokrytego miedzią w magazynie występują rysy;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. Laminat pokryty miedzią zostaje zarysowany przez końcówkę wiertła podczas wiercenia;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. Folia miedziana na powierzchni została uderzona z powodu niewłaściwej obsługi podczas układania płytek po zatopieniu miedzi;

6. Folia miedziana na powierzchni płyty produkcyjnej jest porysowana podczas przechodzenia przez maszynę poziomującą;

Ulepsz metody

1. IQC musi przeprowadzić wyrywkowe inspekcje, zanim laminaty platerowane miedzią trafią do magazynu, aby sprawdzić, czy powierzchnia płyty nie jest porysowana i narażona na materiał bazowy. Jeśli tak, skontaktuj się z dostawcą na czas i dokonaj odpowiedniego leczenia zgodnie z faktyczną sytuacją.

2. Laminat pokryty miedzią zostaje zarysowany podczas procesu otwierania. Głównym powodem jest to, że na stole otwieracza znajdują się twarde, ostre przedmioty. Laminat platerowany miedzią i ostre przedmioty ocierają się o ostre przedmioty podczas procesu otwierania, co powoduje zarysowanie folii miedzianej i zjawisko odsłonięcia podłoża. Stół należy dokładnie wyczyścić przed cięciem, aby upewnić się, że stół jest gładki i wolny od twardych i ostrych przedmiotów.

3. Laminat pokryty miedzią został zarysowany przez dyszę wiertła podczas wiercenia. Głównym powodem było to, że dysza zaciskowa wrzeciona była zużyta lub w dyszy zaciskowej znajdowały się zanieczyszczenia, które nie zostały oczyszczone, a dysza wiertła nie była mocno uchwycona, a dysza wiertła nie była u góry. Długość dyszy wiertła jest nieco dłuższa, a wysokość podnoszenia nie wystarcza podczas wiercenia. Podczas ruchu obrabiarki dysza wiertła rysuje folię miedzianą i tworzy zjawisko odsłonięcia materiału bazowego.

a. Uchwyt może być zastąpiony liczbą razy zarejestrowaną przez nóż lub zgodnie ze stopniem zużycia uchwytu;

b. Regularnie czyścić uchwyt zgodnie z przepisami dotyczącymi obsługi, aby upewnić się, że w uchwycie nie ma żadnych zanieczyszczeń.

4. Zarysowany z powodu nieprawidłowej obsługi po zatopieniu miedzi i pełnej galwanizacji płyt: Podczas przechowywania płyt po zatopieniu miedzi lub pełnej galwanizacji płyt waga nie jest lekka, gdy płyty są ułożone razem, a następnie odłożone. , Nachylenie deski jest skierowane w dół i występuje przyspieszenie grawitacyjne, tworzące silną siłę uderzenia uderzającą w powierzchnię deski, powodującą zarysowanie powierzchni deski odsłoniętego podłoża.

5. Płyta produkcyjna jest porysowana podczas przechodzenia przez prostowarkę:

a. Przegroda szlifierki talerzowej czasami dotyka powierzchni deski, krawędź przegrody jest nierówna, przedmiot jest uniesiony, a powierzchnia deski jest porysowana podczas przechodzenia po desce;

b. Wał napędowy ze stali nierdzewnej zostaje uszkodzony w ostry przedmiot, a powierzchnia miedzi jest porysowana podczas przechodzenia przez płytę, a materiał bazowy jest odsłonięty.

Podsumowując, dla zjawiska zarysowania i odsłonięcia podłoża po zatopieniu miedzi łatwo jest ocenić, czy linia objawia się w postaci obwodu otwartego czy przerwy międzyprzewodowej; jeśli jest to zarysowanie i odsłonięcie podłoża przed zatonięciem miedzi, łatwo to ocenić. Gdy znajduje się na linii, po zatopieniu miedzi, osadza się warstwa miedzi, a grubość folii miedzianej linii jest oczywiście zmniejszona. Trudno jest później wykryć test przerwania i zwarcia, tak że klient może nie być w stanie wytrzymać go zbyt mocno podczas korzystania z niego. Obwód jest spalony z powodu wysokiego prądu, potencjalne problemy z jakością i wynikające z tego straty ekonomiczne są dość duże.

Dwa, nieporowate otwarcie

1. Miedź zanurzeniowa nie jest porowata;

2. W otworze znajduje się olej, aby był nieporowaty;

3. Nadmierne mikrotrawienie powoduje nieporowatość;

4. Słaba galwanizacja powoduje brak porów;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Ulepszenia

1. Miedź zanurzeniowa jest nieporowata:

a. Porowatość spowodowana modyfikatorem porów: jest spowodowana brakiem równowagi lub brakiem stężenia chemicznego modyfikatora porów. Funkcją modyfikatora porów jest dostosowanie właściwości elektrycznych podłoża izolacyjnego na ścianie porów, aby ułatwić późniejszą adsorpcję jonów palladu i zapewnić całkowite pokrycie miedzią. Jeśli stężenie chemiczne porogenu jest niezrównoważone lub zawodzi, prowadzi to do braku porowatości.

b. Aktywator: główne składniki to pd, kwas organiczny, jony cynawe i chlorki. Aby równomiernie osadzić metalowy pallad na ścianie otworu, konieczne jest kontrolowanie różnych parametrów w celu spełnienia wymagań. Weźmy jako przykład nasz obecny aktywator:

① Temperatura jest kontrolowana na poziomie 35-44°C. Gdy temperatura jest niska, gęstość osadzania palladu jest niewystarczająca, co skutkuje niepełnym chemicznym pokryciem miedzi; gdy temperatura jest wysoka, reakcja jest zbyt szybka i wzrasta koszt materiału.

② Kontrola stężenia i kolorymetryczna wynosi 80%-100%. Jeśli stężenie jest niskie, gęstość osadzonego na nim palladu jest niewystarczająca.

Chemiczne pokrycie miedzią nie jest kompletne; im wyższe stężenie, tym wyższy koszt materiału ze względu na szybką reakcję.

C. Przyspieszacz: Głównym składnikiem jest kwas organiczny, który służy do usuwania związków jonów cynawych i chlorkowych zaadsorbowanych na ścianie porów, odsłaniając katalityczny metal pallad na kolejne reakcje. Akcelerator, którego obecnie używamy, ma stężenie chemiczne 0.35-0.50N. Jeśli stężenie jest wysokie, metaliczny pallad zostanie usunięty, co spowoduje niepełne pokrycie chemiczne miedzią. Jeśli stężenie jest niskie, efekt usuwania związków jonów cynawych i chlorkowych zaadsorbowanych na ściance porów nie jest dobry, co skutkuje niepełnym chemicznym pokryciem miedzią.

2. W otworze pozostał wilgotny film olejowy powodujący nieporowatość:

a. Podczas sitodruku na mokrej folii wydrukuj tablicę i zeskrobuj spód ekranu jeden raz, aby upewnić się, że na dole ekranu nie gromadzi się olej, a w normalnych warunkach w otworze nie będzie resztek mokrego oleju filmowego.

b. Sito 68-77T służy do sitodruku na mokro folii. W przypadku użycia niewłaściwego ekranu, takiego jak ≤51T, mokra warstwa oleju może wyciekać do otworu, a olej w otworze może nie być czysto wywoływany podczas wywoływania. Czasami warstwa metalowa nie jest platerowana, co powoduje, że nie jest porowata. Jeśli siatka jest wysoka, możliwe jest, że z powodu niewystarczającej grubości farby, podczas galwanizacji, podczas galwanizacji, powłoka antypowłokowa zostanie przerwana, powodując wiele metalowych punktów między obwodami lub nawet zwarcia.

Trzy, stały obwód otwarty

1. Otwarty obwód spowodowany zadrapaniami na przeciwnej linii folii;

2. Na przeciwległej linii folii znajduje się jaglica powodująca przerwę w obwodzie;

Ulepsz metody

1. Zadrapania na linii folii wyrównującej powodują otwarcie obwodu, a powierzchnia folii jest pocierana o powierzchnię płyty lub śmieci, aby zarysować linię powierzchni folii, powodując przepuszczanie światła. Po wywołaniu linia zarysowania folii jest również pokryta atramentem, co powoduje galwanizację. Podczas opierania się powlekaniu obwód ulega erozji i otwiera się podczas trawienia.

2. Podczas wyrównywania na linii powierzchni folii znajduje się jaglica, a linia na jaglicy folii jest nadal pokryta tuszem po wywołaniu, co powoduje zapobieganie galwanizacji podczas galwanizacji, a linia jest erodowana i otwierana podczas trawienia.

Cztery, otwarty obwód zapobiegający galwanizacji

1. Sucha powłoka zostaje przerwana i przyczepiona do obwodu podczas wywoływania, powodując otwarty obwód;

2. Atrament jest przyczepiony do powierzchni obwodu, powodując przerwanie obwodu;

Ulepsz metody

1. Otwarty obwód spowodowany pęknięciem suchej folii przymocowanej do linii:

a. „Otwory do wiercenia” i „otwory do sitodruku” na krawędzi folii lub folii nie są całkowicie zaklejone taśmą blokującą światło. Suchy film na krawędzi płyty jest utwardzany światłem podczas naświetlania i staje się suchym filmem podczas wywoływania. Fragmenty są wrzucane do wywoływacza lub zbiornika do mycia wodą, a suche fragmenty folii przylegają do obwodu na powierzchni płyty podczas kolejnego przejścia płyty. Są odporne na galwanizację podczas galwanizacji i tworzą obwód otwarty po usunięciu i wytrawieniu folii.

b. Otwory niemetalizowane zamaskowane suchą folią. Podczas wywoływania, na skutek nadmiernego nacisku lub niewystarczającej przyczepności, zamaskowany suchy film w otworze rozbija się na fragmenty i wrzuca do wywoływacza lub zbiornika do mycia wodą. Suche fragmenty folii są przymocowane do obwodu, który jest odporny na galwanizację podczas galwanizacji i tworzy obwód otwarty po usunięciu i wytrawieniu folii.

2. Do powierzchni obwodu przyczepiony jest atrament, który powoduje przerwanie obwodu. Głównym powodem jest to, że atrament nie jest wstępnie wypalony lub ilość atramentu w wywoływaczu jest zbyt duża. Jest on mocowany do linii podczas kolejnego przejścia płyty i jest odporny na galwanizację podczas galwanizacji, a po usunięciu i wytrawieniu folii powstaje obwód otwarty.