পিসিবি circuit openings and short circuits are problems that PCB manufacturers encounter almost every day. They have been plagued by production and quality management personnel, resulting in insufficient shipments and replenishment, affecting on-time delivery, causing customer complaints, and it is more difficult for people in the industry. solved problem.

আমরা প্রথমে পিসিবি ওপেন সার্কিটের প্রধান কারণগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে সংক্ষিপ্ত করি (মাছের হাড়ের ডায়াগ্রাম বিশ্লেষণ)

ওপেন সার্কিট বিশ্লেষণ ফিশবোন ডায়াগ্রাম

উপরের ঘটনাটির কারণ এবং উন্নতির পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:

1. উন্মুক্ত সাবস্ট্রেট দ্বারা সৃষ্ট ওপেন সার্কিট

1. তামা পরিহিত ল্যামিনেট গুদামে রাখার আগে স্ক্র্যাচ রয়েছে;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. তুরপুনের সময় ড্রিলের টিপ দ্বারা তামা পরিহিত ল্যামিনেট স্ক্র্যাচ করা হয়;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. তামা ডুবে যাওয়ার পরে বোর্ডগুলিকে স্ট্যাক করার সময় অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে পৃষ্ঠের তামার ফয়েলটি বাম্প হয়েছিল;

6. প্রোডাকশন বোর্ডের পৃষ্ঠের তামার ফয়েলটি লেভেলিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় স্ক্র্যাচ করা হয়;

পদ্ধতি উন্নত করুন

1. বোর্ডের উপরিভাগ স্ক্র্যাচ হয়েছে এবং বেস উপাদানের সংস্পর্শে এসেছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য তামা পরিহিত ল্যামিনেট গুদামে প্রবেশ করার আগে IQC-কে অবশ্যই র্যান্ডম পরিদর্শন করতে হবে। যদি তাই হয়, সময়মতো সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত চিকিৎসা করুন।

2. খোলার প্রক্রিয়া চলাকালীন তামা পরিহিত ল্যামিনেট স্ক্র্যাচ করা হয়। মূল কারণ হল ওপেনারের টেবিলে শক্ত ধারালো বস্তু রয়েছে। তামার আবরণযুক্ত ল্যামিনেট এবং ধারালো বস্তুগুলি খোলার প্রক্রিয়ার সময় ধারালো বস্তুর সাথে ঘষে, যার ফলে তামার ফয়েলটি আঁচড়ে যায় এবং উন্মুক্ত স্তরের ঘটনা তৈরি করে। টেবিলটি মসৃণ এবং শক্ত এবং ধারালো বস্তু মুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য কাটার আগে অবশ্যই সাবধানে পরিষ্কার করতে হবে।

3. ড্রিলিংয়ের সময় ড্রিলের অগ্রভাগ দ্বারা তামা পরিহিত ল্যামিনেটটি স্ক্র্যাচ করা হয়েছিল। প্রধান কারণ ছিল স্পিন্ডেল ক্ল্যাম্প অগ্রভাগটি পরা ছিল, বা ক্ল্যাম্প অগ্রভাগে ধ্বংসাবশেষ ছিল যা পরিষ্কার করা হয়নি, এবং ড্রিল অগ্রভাগটি শক্তভাবে ধরা ছিল না এবং ড্রিল অগ্রভাগটি উপরে ছিল না। ড্রিলের অগ্রভাগের দৈর্ঘ্য কিছুটা বেশি এবং ড্রিল করার সময় উত্তোলনের উচ্চতা যথেষ্ট নয়। যখন মেশিন টুলটি নড়াচড়া করে, তখন ড্রিল অগ্রভাগ তামার ফয়েলটিকে স্ক্র্যাচ করে এবং বেস উপাদানটি প্রকাশ করার ঘটনাটি তৈরি করে।

ক চাকটি ছুরি দ্বারা রেকর্ড করা সংখ্যা দ্বারা বা চাকের পরিধানের ডিগ্রি অনুসারে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে;

খ. চকটিতে কোন ধ্বংসাবশেষ নেই তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটিং প্রবিধান অনুযায়ী নিয়মিত চক পরিষ্কার করুন।

4. Scratched due to improper operation after copper sinking and full plate electroplating: When storing boards after copper sinking or full plate electroplating, the weight is not light when the plates are stacked together and then put down. , The board angle is downward and there is a gravitational acceleration, forming a strong impact force to hit the board surface, causing the board surface to scratch the exposed substrate.

5. লেভেলিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় উত্পাদন বোর্ডটি স্ক্র্যাচ করা হয়:

ক প্লেট গ্রাইন্ডারের বাফেল কখনও কখনও বোর্ডের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে, এবং বাফেলের প্রান্তটি অসমান হয় এবং বস্তুটি উত্থিত হয় এবং বোর্ডটি অতিক্রম করার সময় বোর্ডের পৃষ্ঠটি আঁচড়ে যায়;

খ. স্টেইনলেস স্টিলের ড্রাইভ শ্যাফ্টটি একটি ধারালো বস্তুতে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং বোর্ডটি অতিক্রম করার সময় তামার পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ হয় এবং ভিত্তি উপাদানটি উন্মুক্ত হয়।

সংক্ষেপে বলা যায়, তামা ডুবে যাওয়ার পরে স্তরটি স্ক্র্যাচিং এবং উন্মুক্ত করার ঘটনাটির জন্য, রেখাটি খোলা বর্তনী বা লাইনের ফাঁক আকারে প্রকাশিত হয় কিনা তা বিচার করা সহজ; তামা ডুবে যাওয়ার আগে যদি এটি স্ক্র্যাচিং এবং এক্সপোজিং সাবস্ট্রেট হয় তবে এটি বিচার করা সহজ। যখন এটি লাইনে থাকে, তামাটি ডুবে যাওয়ার পরে, তামার একটি স্তর জমা হয় এবং লাইনের তামার ফয়েলের পুরুত্ব স্পষ্টতই হ্রাস পায়। পরে খোলা এবং শর্ট সার্কিট পরীক্ষা সনাক্ত করা কঠিন, যাতে গ্রাহক এটি ব্যবহার করার সময় এটি খুব বেশি সহ্য করতে না পারে। উচ্চ প্রবাহের কারণে সার্কিটটি পুড়ে গেছে, সম্ভাব্য গুণমান সমস্যা এবং এর ফলে অর্থনৈতিক ক্ষতি বেশ বড়।

দুই, ছিদ্রহীন খোলা

1. নিমজ্জন তামা অ ছিদ্রযুক্ত;

2. গর্তে তেল থাকে যাতে এটি ছিদ্রহীন হয়;

3. অত্যধিক মাইক্রো-এচিং অ-পোরোসিটি ঘটায়;

4. দুর্বল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অ-ছিদ্র কারণ;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

উন্নতি

1. নিমজ্জন তামা অ ছিদ্রহীন:

ক ছিদ্র মডিফায়ার দ্বারা সৃষ্ট পোরোসিটি: এটি ছিদ্র মডিফায়ারের রাসায়নিক ঘনত্বের ভারসাম্যহীনতা বা ব্যর্থতার কারণে হয়। ছিদ্র মডিফায়ারের কাজ হল প্যালাডিয়াম আয়নগুলির পরবর্তী শোষণের সুবিধার্থে ছিদ্র দেওয়ালে অন্তরক স্তরের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সামঞ্জস্য করা এবং তামা কভারেজ সম্পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করা। যদি পোরোজেনের রাসায়নিক ঘনত্ব ভারসাম্যহীন হয় বা ব্যর্থ হয় তবে এটি অ-পোরোসিটির দিকে পরিচালিত করবে।

খ. অ্যাক্টিভেটর: প্রধান উপাদানগুলি হল পিডি, জৈব অ্যাসিড, স্ট্যানাস আয়ন এবং ক্লোরাইড। গর্ত প্রাচীর উপর অভিন্নভাবে ধাতু প্যালাডিয়াম জমা করার জন্য, প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একটি উদাহরণ হিসাবে আমাদের বর্তমান অ্যাক্টিভেটর নিন:

① তাপমাত্রা 35-44 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়। যখন তাপমাত্রা কম হয়, প্যালাডিয়াম জমার ঘনত্ব যথেষ্ট হয় না, ফলে রাসায়নিক তামার কভারেজ অসম্পূর্ণ হয়; যখন তাপমাত্রা বেশি হয়, প্রতিক্রিয়া খুব দ্রুত হয় এবং উপাদান খরচ বৃদ্ধি পায়।

② ঘনত্ব এবং বর্ণমিতি নিয়ন্ত্রণ 80% -100%। ঘনত্ব কম হলে, এর উপর জমা প্যালাডিয়ামের ঘনত্ব যথেষ্ট নয়।

রাসায়নিক তামার কভারেজ সম্পূর্ণ নয়; ঘনত্ব যত বেশি, দ্রুত প্রতিক্রিয়ার কারণে উপাদানের দাম তত বেশি।

গ. অ্যাক্সিলারেটর: প্রধান উপাদান হল জৈব অ্যাসিড, যা ছিদ্র প্রাচীরে শোষিত স্ট্যানাস এবং ক্লোরাইড আয়ন যৌগগুলিকে অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা পরবর্তী প্রতিক্রিয়াগুলির জন্য অনুঘটক ধাতব প্যালাডিয়ামকে উন্মুক্ত করে। আমরা এখন যে অ্যাক্সিলারেটর ব্যবহার করছি তার রাসায়নিক ঘনত্ব 0.35-0.50N। ঘনত্ব বেশি হলে, ধাতব প্যালাডিয়াম অপসারণ করা হবে, ফলে অসম্পূর্ণ রাসায়নিক কপার কভারেজ হবে। ঘনত্ব কম হলে, ছিদ্র দেয়ালে শোষিত স্ট্যানাস এবং ক্লোরাইড আয়ন যৌগ অপসারণের প্রভাব ভাল হয় না, ফলে রাসায়নিক তামার কভারেজ অসম্পূর্ণ হয়।

2. There is wet film oil remaining in the hole causing non-porosity:

ক স্ক্রীন প্রিন্টিং ওয়েট ফিল্ম করার সময়, একটি বোর্ড প্রিন্ট করুন এবং পর্দার নীচে একবার স্ক্র্যাপ করুন যাতে স্ক্রিনের নীচে কোনও তেল জমে না থাকে এবং স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে গর্তে কোনও অবশিষ্ট ভেজা ফিল্ম তেল থাকবে না।

খ. 68-77T স্ক্রিনটি ভেজা ফিল্ম স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। যদি ভুল স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়, যেমন ≤51T, ভেজা ফিল্ম তেল গর্তে ফুটো হতে পারে, এবং গর্তের তেলটি বিকাশের সময় পরিষ্কারভাবে বিকশিত নাও হতে পারে। কখনও কখনও, ধাতব স্তরটি প্রলেপ দেওয়া হবে না, ফলে অ-ছিদ্রযুক্ত হবে। যদি জাল বেশি হয়, তবে এটি সম্ভব যে অপর্যাপ্ত কালি বেধের কারণে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার সময় অ্যান্টি-কোটিং ফিল্মটি কারেন্ট দ্বারা ভেঙে যায়, যার ফলে সার্কিট বা এমনকি শর্ট সার্কিটের মধ্যে অনেক ধাতব বিন্দু সৃষ্টি হয়।

তিন, স্থির অবস্থান খোলা সার্কিট

1. বিপরীত ফিল্ম লাইনে স্ক্র্যাচ দ্বারা সৃষ্ট একটি খোলা সার্কিট;

2. বিপরীত ফিল্ম লাইনে ট্র্যাকোমা রয়েছে যার ফলে একটি খোলা বর্তনী হয়;

পদ্ধতি উন্নত করুন

1. প্রান্তিককরণ ফিল্ম লাইনে স্ক্র্যাচগুলি একটি খোলা বর্তনী সৃষ্টি করে, এবং ফিল্ম পৃষ্ঠটি বোর্ডের পৃষ্ঠ বা আবর্জনার বিরুদ্ধে ঘষা হয় যাতে ফিল্ম পৃষ্ঠের লাইনে আঁচড় দেওয়া হয়, যার ফলে হালকা সংক্রমণ হয়। বিকাশের পরে, ফিল্ম স্ক্র্যাচের লাইনটিও কালি দ্বারা আচ্ছাদিত হয়, যার ফলে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হয় যখন প্লেটিং প্রতিরোধ করে, সার্কিটটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং এচিংয়ের সময় খোলা হয়।

2. প্রান্তিককরণের সময় ফিল্ম পৃষ্ঠের রেখায় ট্র্যাকোমা থাকে এবং ফিল্ম ট্র্যাকোমার রেখাটি বিকাশের পরেও কালি দ্বারা আবৃত থাকে, যার ফলে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর সময় অ্যান্টি-প্লেটিং হয় এবং এচিং করার সময় লাইনটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং খোলা হয়।

চার, বিরোধী কলাই খোলা সার্কিট

1. শুকনো ফিল্মটি ভাঙা হয় এবং বিকাশের সময় সার্কিটের সাথে সংযুক্ত থাকে, যার ফলে একটি খোলা সার্কিট হয়;

2. একটি খোলা সার্কিট ঘটাতে সার্কিটের পৃষ্ঠের সাথে কালি সংযুক্ত করা হয়;

পদ্ধতি উন্নত করুন

1. লাইনের সাথে সংযুক্ত ভাঙ্গা শুকনো ফিল্মের কারণে ওপেন সার্কিট:

ক ফিল্ম এজ বা ফিল্মের “ড্রিলিং হোল” এবং “স্ক্রিন-প্রিন্টিং হোল” সম্পূর্ণভাবে হালকা-ব্লকিং টেপ দিয়ে বন্ধ করা হয় না। বোর্ডের প্রান্তে থাকা শুকনো ফিল্মটি এক্সপোজারের সময় আলো দ্বারা নিরাময় হয় এবং বিকাশের সময় শুকনো ফিল্ম হয়ে যায়। টুকরোগুলো ডেভেলপার বা ওয়াটার ওয়াশিং ট্যাঙ্কে ফেলে দেওয়া হয় এবং পরবর্তী বোর্ড পাসের সময় শুকনো ফিল্মের টুকরোগুলো বোর্ডের পৃষ্ঠে সার্কিটের সাথে লেগে থাকে। তারা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় কলাই প্রতিরোধী এবং ফিল্ম অপসারণ এবং খোদাই করার পরে একটি খোলা সার্কিট গঠন করে।

খ. শুষ্ক ফিল্ম সঙ্গে মুখোশ অ ধাতব গর্ত. বিকাশের সময়, অত্যধিক চাপ বা অপর্যাপ্ত আনুগত্যের কারণে, গর্তে থাকা মুখোশযুক্ত শুকনো ফিল্মটি টুকরো টুকরো হয়ে যায় এবং ডেভেলপার বা ওয়াটার ওয়াশিং ট্যাঙ্কে ফেলে দেওয়া হয়। শুষ্ক ফিল্মের টুকরোগুলি সার্কিটের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় প্রলেপ প্রতিরোধী হয় এবং ফিল্ম অপসারণ ও খোদাই করার পরে একটি খোলা সার্কিট গঠন করে।

2. একটি খোলা সার্কিট সৃষ্টি করার জন্য সার্কিটের পৃষ্ঠের সাথে কালি যুক্ত আছে। প্রধান কারণ হল কালি প্রি-বেকড নয় বা ডেভেলপারে কালির পরিমাণ অনেক বেশি। এটি পরবর্তী বোর্ড পাসের সময় লাইনের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় প্রলেপ প্রতিরোধী হয় এবং ফিল্মটি অপসারণ এবং খোদাই করার পরে একটি খোলা সার্কিট তৈরি হয়।