PCB piirien aukot ja oikosulut ovat ongelmia, joita piirilevyjen valmistajat kohtaavat lähes päivittäin. He ovat vaivanneet tuotanto- ja laadunhallintahenkilöstöä, mikä on johtanut riittämättömiin toimituksiin ja täydennyksiin, mikä on vaikuttanut oikea-aikaiseen toimitukseen, aiheuttanut asiakkaiden valituksia ja se on vaikeampaa alan ihmisille. ratkaistu ongelma.

Teemme ensin yhteenvedon PCB:n avoimen piirin tärkeimmistä syistä seuraaviin näkökohtiin (kalanruotokaavioanalyysi)

Avoin piirianalyysi kalanruotokaavio

Syyt yllä olevaan ilmiöön ja parannusmenetelmät on lueteltu seuraavasti:

1. Avoin virtapiiri, joka johtuu paljaasta substraatista

1. On naarmuja ennen kuin kuparipäällysteinen laminaatti asetetaan varastoon;

2. Kuparipäällysteinen laminaatti naarmuuntuu leikkausprosessin aikana;

3. Kuparipäällysteinen laminaatti naarmuuntuu poran kärjestä porauksen aikana;

4. Kuparilla päällystetty laminaatti naarmuuntuu siirtoprosessin aikana;

5. Pinnalla oleva kuparifolio törmäsi virheellisestä toiminnasta johtuen pinottaessa levyjä kuparin uppoamisen jälkeen;

6. Tuotantolevyn pinnalla oleva kuparikalvo naarmuuntuu, kun se kulkee tasoituskoneen läpi;

Paranna menetelmiä

1. IQC:n on suoritettava satunnaisia ​​tarkastuksia ennen kuin kuparipäällysteiset laminaatit saapuvat varastoon tarkistaakseen, onko levyn pinta naarmuuntunut ja alttiina pohjamateriaalille. Jos näin on, ota ajoissa yhteyttä toimittajaan ja tee asianmukainen hoito todellisen tilanteen mukaan.

2. Kuparipäällysteinen laminaatti naarmuuntuu avausprosessin aikana. Pääsyynä on se, että avaajan pöydällä on kovia teräviä esineitä. Kuparipäällysteinen laminaatti ja terävät esineet hankaavat teräviä esineitä vasten avausprosessin aikana, mikä aiheuttaa kuparikalvon naarmuuntumista ja muodostaa paljastuneen alustan ilmiön. Pöytä on puhdistettava huolellisesti ennen leikkaamista, jotta pöytä on sileä ja vailla kovia ja teräviä esineitä.

3. Kuparipäällysteinen laminaatti naarmuuntui porasuuttimesta porauksen aikana. Pääsyynä oli se, että karan puristinsuutin oli kulunut tai puristinsuuttimessa oli roskia, jota ei ollut puhdistettu, eikä porasuuttimeen ollut tiukasti kiinni eikä porasuutin ollut ylhäällä. Porasuuttimen pituus on hieman pidempi, eikä nostokorkeus riitä porattaessa. Työstökoneen liikkuessa porasuutin naarmuttaa kuparikalvoa ja muodostaa pohjamateriaalin paljastavan ilmiön.

a. Istukka voidaan vaihtaa veitsen tallentamien kertojen lukumäärällä tai istukan kulumisasteen mukaan;

b. Puhdista istukka säännöllisesti käyttömääräysten mukaisesti varmistaaksesi, ettei istukassa ole roskia.

4. Naarmuuntunut epäasianmukaisesta toiminnasta johtuen kuparin uppoamisen ja täyslevysähköpinnoituksen jälkeen: Kun levyjä varastoidaan kupariupottamisen tai täyslevysähköpinnoituksen jälkeen, paino ei ole kevyt, kun levyt pinotaan yhteen ja lasketaan sitten alas. , Levyn kulma on alaspäin ja siinä on painovoimakiihtyvyys, joka muodostaa vahvan iskuvoiman osumaan levyn pintaan, jolloin levyn pinta naarmuuntuu paljaalle alustalle.

5. Tuotantolevy naarmuuntuu kulkiessaan tasoituskoneen läpi:

a. Levyhiomalevyn välilevy koskettaa joskus laudan pintaa, ja välilevyn reuna on epätasainen ja esine on kohoamassa ja laudan pinta naarmuuntuu laudan ohittaessa;

b. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu käyttöakseli vaurioituu teräväksi esineeksi ja kuparipinta naarmuuntuu levyä ohittaessaan ja pohjamateriaali paljastuu.

Yhteenvetona voidaan todeta, että substraatin naarmuuntumisesta ja paljastamisesta kuparin uppoamisen jälkeen on helppo arvioida, ilmeneekö viiva avoimena piirinä vai linjavälinä; Jos kyseessä on naarmuuntuva ja paljastava alusta ennen kuparin uppoamista, se on helppo arvioida. Kun se on linjalla, kuparin uppoamisen jälkeen kerrostuu kuparikerros ja linjan kuparikalvon paksuus vähenee selvästi. Avoin- ja oikosulkutestiä on vaikea havaita myöhemmin, jolloin asiakas ei välttämättä kestä sitä liikaa käyttäessään. Piiri palaa suuren virran vuoksi, mahdolliset laatuongelmat ja niistä johtuvat taloudelliset tappiot ovat melko suuria.

Kaksi, ei-huokoinen aukko

1. Upotuskupari ei ole huokoista;

2. Reiässä on öljyä, jotta se ei ole huokoinen;

3. Liiallinen mikroetsaus aiheuttaa ei-huokoisuutta;

4. Huono galvanointi aiheuttaa ei-huokoisen;

5. Porareikä palanut tai pöly on tukkinut reiän, jotta se ei ole huokoinen;

Parannuksia

1. Upotuskupari on ei-huokoinen:

a. Huokosten muokkaajan aiheuttama huokoisuus: se johtuu huokosten muuntajan kemiallisen pitoisuuden epätasapainosta tai epäonnistumisesta. Huokosten modifioijan tehtävänä on säätää eristävän substraatin sähköisiä ominaisuuksia huokosen seinämässä helpottamaan palladium-ionien myöhempää adsorptiota ja varmistamaan kemiallinen Kuparipeitto on täydellinen. Jos porogeenin kemiallinen pitoisuus on epätasapainossa tai epäonnistuu, se johtaa ei-huokoisuuteen.

b. Aktivaattori: pääaineosat ovat pd, orgaaninen happo, tina-ioni ja kloridi. Jotta metallipalladium kerrostuisi tasaisesti reiän seinämään, on tarpeen säätää erilaisia ​​parametreja vaatimusten täyttämiseksi. Otetaan esimerkkinä nykyinen aktivaattorimme:

① Lämpötilaa säädetään 35-44°C:een. Kun lämpötila on alhainen, palladiumin kerrostumisen tiheys ei ole riittävä, mikä johtaa epätäydelliseen kemialliseen kuparipeittoon; kun lämpötila on korkea, reaktio on liian nopea ja materiaalikustannukset kasvavat.

② Konsentraatio ja kolorimetrinen säätö on 80% -100%. Jos pitoisuus on alhainen, ei siihen kerrostuneen palladiumin tiheys riitä.

Kemiallinen kuparipeitto ei ole täydellinen; mitä suurempi pitoisuus, sitä korkeammat materiaalikustannukset nopean reaktion vuoksi.

c. Kiihdytin: Pääkomponentti on orgaaninen happo, jota käytetään poistamaan huokosten seinämään adsorboituneet tina- ja kloridi-ioniyhdisteet ja paljastamaan katalyyttisen metallipalladiumin myöhempiä reaktioita varten. Nyt käyttämämme kiihdyttimen kemiallinen pitoisuus on 0.35-0.50 N. Jos pitoisuus on korkea, metallipalladium poistetaan, mikä johtaa epätäydelliseen kemialliseen kuparipeittoon. Jos pitoisuus on alhainen, huokosten seinämään adsorboituneiden tina- ja kloridi-ioniyhdisteiden poistovaikutus ei ole hyvä, mikä johtaa epätäydelliseen kemialliseen kuparipeittoon.

2. Reikään on jäänyt märkää kalvoöljyä, mikä aiheuttaa ei-huokoisuuden:

a. Kun painat märkäkalvoa, tulosta taulu ja raaputa näytön alaosaa kerran varmistaaksesi, ettei näytön alareunassa ole öljyä eikä reiässä jää normaaliolosuhteissa märkäkalvoöljyä.

b. 68-77T seulaa käytetään märkäkalvon silkkipainatukseen. Jos käytetään väärää seulaa, kuten ≤51T, märkä kalvoöljy voi vuotaa reikään, eikä reiässä oleva öljy välttämättä kehittynyt puhtaasti kehityksen aikana. Joskus metallikerrosta ei pinnoiteta, mikä johtaa ei-huokoiseen. Jos verkko on korkea, on mahdollista, että riittämättömästä musteen paksuudesta johtuen pinnoitteenestokalvo rikkoutuu sähköpinnoituksen aikana aiheuttaen monia metallipisteitä piirien välissä tai jopa oikosulkuja.

Kolmiasentoinen avoin piiri

1. Avoin virtapiiri, joka johtuu naarmuista vastakkaisessa kalvolinjassa;

2. Vastakkaisella kalvolinjalla on trakooma, joka aiheuttaa avoimen piirin;

Paranna menetelmiä

1. Kohdistuskalvoviivan naarmut aiheuttavat avoimen piirin, ja kalvon pinta hankauttuu levyn pintaa tai roskaa vasten kalvon pintaviivaa naarmuttaen, mikä aiheuttaa valon läpäisyn. Kehityksen jälkeen myös kalvon naarmuviiva peittyy musteella, mikä aiheuttaa sähköpinnoitusta Pinnoitusta vastustaessa piiri syöpyy ja avautuu syövytyksen aikana.

2. Kalvon pinnan viivalla on trakoomaa kohdistuksen aikana, ja kalvon trakooman kohdalla oleva viiva on edelleen musteen peitossa kehittymisen jälkeen, mikä johtaa pinnoituksen estoon elektrolyyttisen pinnoituksen aikana, ja viiva kuluu ja avautuu etsauksen aikana.

Neljä, pinnoituksenesto avoin piiri

1. Kuiva kalvo rikkoutuu ja kiinnittyy piiriin kehityksen aikana, mikä aiheuttaa avoimen piirin;

2. Muste on kiinnitetty piirin pintaan aiheuttamaan avoimen piirin;

Paranna menetelmiä

1. Avoin virtapiiri, joka johtuu linjaan kiinnitetystä katkenneesta kuivasta kalvosta:

a. Kalvon tai kalvon “porausreikiä” ja “silkkipainatusreikiä” ei ole täysin suljettu valoa estävällä teipillä. Kuiva kalvo levyn reunassa kovettuu valon vaikutuksesta valotuksen aikana ja muuttuu kuivaksi kalvoksi kehityksen aikana. Fragmentit pudotetaan kehite- tai vesipesusäiliöön, ja kuivat kalvofragmentit kiinnittyvät piiriin levyn pinnalla seuraavan levyn läpikulun aikana. Ne kestävät pinnoitusta galvanoinnissa ja muodostavat avoimen piirin kalvon poistamisen ja syövytyksen jälkeen.

b. Metalloimattomat reiät peitetty kuivalla kalvolla. Kehityksen aikana reiässä oleva naamioitu kuivakalvo hajoaa palasiksi liiallisesta paineesta tai riittämättömästä tarttumisesta johtuen ja putoaa kehite- tai vesipesusäiliöön. Kuivat kalvofragmentit kiinnitetään piiriin, joka kestää galvanoinnin aikana pinnoitusta ja muodostaa avoimen piirin kalvon poistamisen ja syövytyksen jälkeen.

2. Piirin pintaan on kiinnitetty mustetta, joka aiheuttaa avoimen piirin. Pääsyynä on se, että muste ei ole esipaistettu tai kehittimessä on liikaa mustetta. Se kiinnitetään linjaan myöhemmän levyn läpiviennin aikana, ja se kestää pinnoitusta galvanoinnissa, ja avoin piiri muodostuu kalvon poistamisen ja syövytyksen jälkeen.