PCB circuit openings and short circuits are problems that PCB manufacturers encounter almost every day. They have been plagued by production and quality management personnel, resulting in insufficient shipments and replenishment, affecting on-time delivery, causing customer complaints, and it is more difficult for people in the industry. solved problem.

Una namon gi-summarize ang mga nag-unang hinungdan sa bukas nga circuit sa PCB sa mga musunud nga aspeto (pagtuki sa fishbone diagram)

Open circuit analysis fishbone diagram

Ang mga hinungdan sa mga panghitabo sa ibabaw ug ang mga pamaagi sa pagpaayo gilista ingon sa mosunod:

1. Bukas nga sirkito tungod sa gibutyag nga substrate

1. Adunay mga garas sa wala pa ibutang ang copper clad laminate sa bodega;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. Ang copper clad laminate gikuniskunis sa drill tip sa panahon sa drilling;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. Ang tumbaga nga foil sa ibabaw gibunggo tungod sa dili husto nga operasyon sa dihang nag-stack sa mga tabla human sa pagkalunod sa tumbaga;

6. Ang tumbaga nga foil sa ibabaw sa produksyon board kay scratched sa diha nga kini moagi sa leveling machine;

Pauswaga ang mga pamaagi

1. Ang IQC kinahanglang magpahigayon ug random inspections sa dili pa ang copper clad laminates mosulod sa bodega aron masusi kon ang nawong sa tabla kay scratched ug naladlad sa base nga materyal. Kon mao, kontaka ang supplier sa tukmang panahon, ug himoa ang tukma nga pagtambal sumala sa aktuwal nga sitwasyon.

2. Ang copper clad laminate kay scratched sa panahon sa proseso sa pag-abli. Ang nag-unang rason mao nga adunay mga gahi nga hait nga mga butang sa lamesa sa opener. Ang copper clad laminate ug ang hait nga mga butang nag-rub batok sa hait nga mga butang sa panahon sa proseso sa pag-abli, nga maoy hinungdan sa copper foil nga scratched ug maporma ang panghitabo sa gibutyag substrate. Ang lamesa kinahanglang limpyohan pag-ayo sa dili pa putlon aron masiguro nga ang lamesa hamis ug walay gahi ug hait nga mga butang.

3. Ang copper clad laminate gikaskas sa drill nozzle atol sa drilling. Ang nag-unang rason mao nga ang spindle clamp nozzle gisul-ob, o adunay mga tinumpag sa clamp nozzle nga wala gilimpyohan, ug ang drill nozzle dili hugot nga gikuptan, ug ang drill nozzle wala sa ibabaw. Ang gitas-on sa drill nozzle gamay nga mas taas, ug ang pagtaas sa gitas-on dili igo kung mag-drill. Sa diha nga ang himan sa makina molihok, ang drill nozzle nagkumot sa tumbaga nga foil ug nagporma sa panghitabo sa pagbutyag sa base nga materyal.

a. Ang chuck mahimong mapulihan sa gidaghanon sa mga higayon nga natala sa kutsilyo o sumala sa lebel sa pagsul-ob sa chuck;

b. Limpyohi kanunay ang chuck sumala sa mga regulasyon sa pag-opera aron masiguro nga wala’y basura sa chuck.

4. Scratched due to improper operation after copper sinking and full plate electroplating: When storing boards after copper sinking or full plate electroplating, the weight is not light when the plates are stacked together and then put down. , The board angle is downward and there is a gravitational acceleration, forming a strong impact force to hit the board surface, causing the board surface to scratch the exposed substrate.

5. Ang production board kay scratched sa dihang moagi sa leveling machine:

a. Ang baffle sa plate grinder usahay makahikap sa nawong sa tabla, ug ang ngilit sa baffle dili patas ug ang butang gipataas, ug ang nawong sa tabla kay scratched sa diha nga moagi sa board;

b. Ang stainless steel drive shaft nadaot sa usa ka hait nga butang, ug ang tumbaga nga nawong kay scratched sa diha nga moagi sa board ug ang base nga materyal nga gibutyag.

Sa pagsumada, alang sa panghitabo sa scratching ug pagbutyag sa substrate human sa tumbaga pagkalunod, kini mao ang sayon ​​sa paghukom kon ang linya gipakita diha sa porma sa bukas nga sirkito o linya gintang; kon kini mao ang scratching ug pagbutyag substrate sa atubangan sa tumbaga pagkalunod, kini mao ang sayon ​​sa paghukom. Sa diha nga kini anaa sa linya, human sa tumbaga malunod, usa ka layer sa tumbaga ang gideposito, ug ang gibag-on sa tumbaga foil sa linya mao ang dayag nga pagkunhod. Lisud nga makit-an ang bukas ug mubo nga circuit test sa ulahi, aron ang kustomer dili kaayo makasugakod niini kung gamiton kini. Ang sirkito nasunog tungod sa taas nga kasamtangan, ang potensyal nga mga problema sa kalidad ug ang resulta nga pagkawala sa ekonomiya dako kaayo.

Duha, dili porous nga pag-abli

1. Ang pagpaunlod nga tumbaga dili porous;

2. Adunay lana sa lungag aron kini dili buho;

3. Sobra nga micro-etching hinungdan sa non-porosity;

4. Ang dili maayo nga electroplating hinungdan sa dili porous;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Mga kauswagan

1. Ang pagpaunlod nga tumbaga dili porous:

a. Porosity tungod sa pore modifier: kini tungod sa pagkadili balanse o kapakyasan sa kemikal nga konsentrasyon sa pore modifier. Ang function sa pore modifier mao ang pag-adjust sa electrical properties sa insulating substrate sa pore wall aron mapadali ang sunod nga adsorption sa palladium ions ug masiguro ang kemikal Ang tumbaga nga coverage kompleto. Kung ang kemikal nga konsentrasyon sa porogen dili balanse o mapakyas, kini mosangpot sa dili porosity.

b. Activator: ang mga nag-unang sangkap mao ang pd, organic acid, stannous ion ug chloride. Aron ma-deposito ang metal nga palladium nga parehas sa bungbong sa lungag, kinahanglan nga kontrolon ang lainlaing mga parameter aron matubag ang mga kinahanglanon. Dad-a ang among kasamtangan nga activator isip usa ka pananglitan:

① Ang temperatura kontrolado sa 35-44°C. Kung ang temperatura ubos, ang Densidad sa palladium deposition dili igo, nga moresulta sa dili kompleto nga kemikal nga tumbaga nga coverage; kung ang temperatura taas, ang reaksyon kusog kaayo ug ang gasto sa materyal nagdugang.

② Ang konsentrasyon ug colorimetric nga kontrol mao ang 80% -100%. Kung ang konsentrasyon gamay, ang densidad sa palladium nga gibutang niini dili igo.

Ang kemikal nga sakup sa tumbaga dili kompleto; mas taas ang konsentrasyon, mas taas ang gasto sa materyal tungod sa paspas nga reaksyon.

c. Accelerator: Ang nag-unang sangkap mao ang organic acid, nga gigamit sa pagtangtang sa stannous ug chloride ion compounds adsorbed sa bungbong sa bungbong, nga nagbutyag sa catalytic metal palladium alang sa sunod-sunod nga mga reaksyon. Ang accelerator nga among gigamit karon adunay kemikal nga konsentrasyon nga 0.35-0.50N. Kung ang konsentrasyon taas, ang metal nga palladium kuhaon, nga moresulta sa dili kompleto nga kemikal nga tumbaga nga coverage. Kung ang konsentrasyon ubos, ang epekto sa pagtangtang sa stannous ug chloride ion compounds nga adsorbed sa pore wall dili maayo, nga moresulta sa dili kompleto nga kemikal nga tumbaga nga coverage.

2. There is wet film oil remaining in the hole causing non-porosity:

a. Kung mag-screen sa basa nga pelikula, pag-imprinta og tabla ug pag-scrape sa ubos sa screen sa makausa aron masiguro nga wala’y akumulasyon sa lana sa ubos sa screen, ug walay nahabilin nga basa nga lana sa pelikula sa lungag ubos sa normal nga mga kahimtang.

b. Ang 68-77T screen gigamit alang sa basa nga pag-imprenta sa screen sa pelikula. Kung ang sayup nga screen gigamit, sama sa ≤51T, ang basa nga lana sa pelikula mahimong motulo sa lungag, ug ang lana sa lungag mahimong dili maugmad nga limpyo sa panahon sa pag-uswag. Usahay, ang lut-od sa metal dili tabonan, nga moresulta sa dili porous. Kung ang mata sa baling taas, posible nga tungod sa dili igo nga gibag-on sa tinta, ang anti-coating film nabuak sa karon sa panahon sa electroplating, hinungdan sa daghang mga punto sa metal taliwala sa mga sirkito o bisan mga mubu nga sirkito.

Tulo, naayos nga posisyon bukas nga sirkito

1. Usa ka bukas nga sirkito tungod sa mga garas sa atbang nga linya sa pelikula;

2. Adunay trachoma sa atbang nga linya sa pelikula hinungdan sa usa ka bukas nga sirkito;

Pauswaga ang mga pamaagi

1. Ang mga garas sa linya sa pag-align sa pelikula hinungdan sa usa ka bukas nga sirkito, ug ang nawong sa pelikula gipahid sa ibabaw sa tabla o basura aron sa pagkalot sa linya sa nawong sa pelikula, hinungdan sa pagpasa sa kahayag. Pagkahuman sa pag-uswag, ang linya sa scratch sa pelikula gitabunan usab sa tinta, hinungdan sa electroplating Kung ang pagsukol sa plating, ang sirkito naguba ug giablihan sa panahon sa pag-ukit.

2. Adunay trachoma sa linya sa ibabaw sa pelikula sa panahon sa pag-align, ug ang linya sa film trachoma gitabonan gihapon sa tinta human sa pag-uswag, nga miresulta sa anti-plating atol sa electroplating, ug ang linya naguba ug giablihan sa panahon sa pag-ukit.

Upat, anti-plating bukas nga sirkito

1. Ang uga nga pelikula nabuak ug gilakip sa sirkito sa panahon sa pag-uswag, hinungdan sa usa ka bukas nga sirkito;

2. Ang tinta gitaod sa ibabaw sa sirkito aron mahimong bukas nga sirkito;

Pauswaga ang mga pamaagi

1. Bukas nga sirkito tungod sa nabuak nga uga nga pelikula nga gilakip sa linya:

a. Ang mga “drill holes” ug “screen-printing holes” sa ngilit sa pelikula o pelikula dili hingpit nga gisilyohan sa light-blocking tape. Ang uga nga pelikula sa ngilit sa board giayo pinaagi sa kahayag sa panahon sa pagkaladlad ug mahimong uga nga pelikula sa panahon sa kalamboan. Ang mga tipik gihulog sa developer o tangke sa paghugas sa tubig, ug ang uga nga mga tipik sa pelikula nagsunod sa sirkito sa ibabaw sa board atol sa sunod nga board pass. Sila dili makasugakod sa plating sa panahon sa electroplating ug mahimong usa ka bukas nga sirkito human ang pelikula gikuha ug gikulit.

b. Non-metalized nga mga lungag nga gitabonan sa uga nga pelikula. Atol sa pag-uswag, tungod sa sobra nga presyur o dili igo nga pagdikit, ang maskara nga uga nga pelikula sa lungag nabuak sa mga tipik ug nahulog sa developer o tangke sa paghugas sa tubig. Ang uga nga mga tipik sa pelikula gilakip sa sirkito, nga makasugakod sa plating sa panahon sa electroplating, ug nagporma sa usa ka bukas nga sirkito human ang pelikula gikuha ug gikulit.

2. Adunay tinta nga gitaod sa ibabaw sa sirkito aron mahimong bukas nga sirkito. Ang nag-unang rason mao nga ang tinta dili pre-baked o ang gidaghanon sa tinta sa developer mao ang sobra. Kini gilakip sa linya sa panahon sa sunod nga board pass, ug dili makasugakod sa plating sa panahon sa electroplating, ug usa ka bukas nga sirkito ang naporma human ang pelikula gikuha ug gikulit.