PCB การเปิดวงจรและการลัดวงจรเป็นปัญหาที่ผู้ผลิต PCB พบเกือบทุกวัน พวกเขาถูกรบกวนโดยบุคลากรด้านการผลิตและการจัดการคุณภาพ ส่งผลให้การจัดส่งและการเติมเต็มไม่เพียงพอ ส่งผลกระทบต่อการส่งมอบตรงเวลา ทำให้เกิดการร้องเรียนของลูกค้า และเป็นเรื่องยากสำหรับคนในอุตสาหกรรม แก้ปัญหา

ก่อนอื่นเราสรุปสาเหตุหลักของวงจรเปิด PCB ในลักษณะต่อไปนี้ (การวิเคราะห์แผนภาพก้างปลา)

แผนภาพก้างปลาวิเคราะห์วงจรเปิด

สาเหตุของปรากฏการณ์ข้างต้นและวิธีการปรับปรุงมีดังนี้:

1. วงจรเปิดที่เกิดจากพื้นผิวสัมผัส

1. มีรอยขีดข่วนก่อนที่จะใส่ลามิเนตหุ้มทองแดงเข้าไปในโกดัง

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. ทองแดงหุ้มลามิเนตมีรอยขีดข่วนโดยปลายสว่านระหว่างการเจาะ

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. ฟอยล์ทองแดงบนพื้นผิวถูกกระแทกเนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมเมื่อวางแผงหลังจากจมทองแดง

6. ฟอยล์ทองแดงบนพื้นผิวของบอร์ดผลิตมีรอยขีดข่วนเมื่อผ่านเครื่องปรับระดับ

ปรับปรุงวิธีการ

1. IQC ต้องทำการตรวจสอบแบบสุ่มก่อนที่แผ่นเคลือบทองแดงจะเข้าไปในโกดังเพื่อตรวจสอบว่าพื้นผิวของกระดานมีรอยขีดข่วนและสัมผัสกับวัสดุฐานหรือไม่ ถ้าเป็นเช่นนั้น โปรดติดต่อซัพพลายเออร์ในเวลา และทำการรักษาที่เหมาะสมตามสถานการณ์จริง

2. แผ่นเคลือบทองแดงมีรอยขีดข่วนระหว่างการเปิด เหตุผลหลักคือมีของมีคมแข็งอยู่บนโต๊ะที่เปิดขวด การเคลือบทองแดงและของมีคมจะเสียดสีกับของมีคมในระหว่างกระบวนการเปิด ซึ่งทำให้ฟอยล์ทองแดงเกิดรอยขีดข่วนและก่อให้เกิดปรากฏการณ์ของพื้นผิวที่สัมผัสได้ ต้องทำความสะอาดโต๊ะอย่างระมัดระวังก่อนตัดเพื่อให้แน่ใจว่าโต๊ะเรียบและปราศจากวัตถุแข็งและคม

3. ผิวเคลือบทองแดงมีรอยขีดข่วนโดยหัวสว่านระหว่างการเจาะ สาเหตุหลักคือหัวฉีดแคลมป์สปินเดิลสึก หรือมีเศษผงในแคลมป์หัวฉีดที่ไม่ได้ทำความสะอาด และหัวสว่านจับไม่แน่น และหัวสว่านไม่ได้อยู่ด้านบน ความยาวของหัวสว่านยาวขึ้นเล็กน้อย และความสูงในการยกไม่เพียงพอเมื่อเจาะ เมื่อเครื่องจักรเคลื่อนที่ หัวสว่านจะขีดข่วนฟอยล์ทองแดงและก่อให้เกิดปรากฏการณ์ที่เผยให้เห็นวัสดุฐาน

NS. สามารถเปลี่ยนหัวจับได้ตามจำนวนครั้งที่มีดบันทึกหรือตามระดับการสึกหรอของหัวจับ

NS. ทำความสะอาดหัวจับอย่างสม่ำเสมอตามระเบียบการปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษผงอยู่ในหัวจับ

4. มีรอยขีดข่วนเนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมหลังจากการจมของทองแดงและการชุบด้วยไฟฟ้าแบบเต็มแผ่น: เมื่อจัดเก็บแผงหลังจากการจมทองแดงหรือการชุบด้วยไฟฟ้าแบบเต็มแผ่น น้ำหนักจะไม่เบาเมื่อวางแผ่นเข้าด้วยกันแล้ววางลง , กระดานทำมุมลงและมีความเร่งโน้มถ่วง ทำให้เกิดแรงกระแทกอย่างแรงที่จะกระทบกับพื้นผิวกระดาน ทำให้พื้นผิวกระดานเป็นรอยบนพื้นผิวที่สัมผัส

5. แผ่นการผลิตมีรอยขีดข่วนเมื่อผ่านเครื่องปรับระดับ:

NS. แผ่นกั้นของเครื่องบดจานบางครั้งสัมผัสกับพื้นผิวของกระดานและขอบของแผ่นกั้นไม่เท่ากันและวัตถุถูกยกขึ้นและพื้นผิวของกระดานมีรอยขีดข่วนเมื่อผ่านกระดาน

NS. เพลาขับสแตนเลสได้รับความเสียหายเป็นวัตถุมีคม และพื้นผิวทองแดงมีรอยขีดข่วนเมื่อผ่านบอร์ดและวัสดุฐานถูกเปิดเผย

โดยสรุป สำหรับปรากฏการณ์การขีดข่วนและการเปิดเผยพื้นผิวหลังจากการจมของทองแดง เป็นการง่ายที่จะตัดสินว่าเส้นปรากฏเป็นวงจรเปิดหรือช่องว่างของเส้น หากเป็นรอยขีดข่วนและเปิดเผยพื้นผิวก่อนที่จะจมทองแดงก็จะตัดสินได้ง่าย เมื่อมันอยู่บนเส้น หลังจากที่ทองแดงถูกจม ชั้นของทองแดงจะถูกสะสม และความหนาของฟอยล์ทองแดงของเส้นจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด เป็นการยากที่จะตรวจพบการทดสอบวงจรเปิดและไฟฟ้าลัดวงจรในภายหลัง ดังนั้นลูกค้าอาจไม่สามารถทนต่อการทดสอบนี้ได้มากนักเมื่อใช้งาน วงจรถูกไฟไหม้เนื่องจากกระแสไฟสูง ปัญหาด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้น และความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดขึ้นนั้นค่อนข้างมาก

สองช่องเปิดที่ไม่มีรูพรุน

1. ทองแดงแช่ไม่มีรูพรุน

2. มีน้ำมันอยู่ในรูเพื่อให้ไม่เป็นรูพรุน

3. การกัดด้วยไมโครมากเกินไปทำให้เกิดความไม่พรุน

4. การชุบด้วยไฟฟ้าที่ไม่ดีทำให้ไม่เป็นรูพรุน

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

การปรับปรุง

1. ทองแดงแช่ไม่มีรูพรุน:

NS. ความพรุนที่เกิดจากตัวปรับรูขุมขน: เกิดจากความไม่สมดุลหรือความล้มเหลวของความเข้มข้นทางเคมีของตัวปรับรูขุมขน หน้าที่ของตัวปรับรูพรุนคือการปรับคุณสมบัติทางไฟฟ้าของซับสเตรตที่เป็นฉนวนบนผนังรูพรุนเพื่ออำนวยความสะดวกในการดูดซับแพลเลเดียมไอออนในเวลาต่อมา และทำให้มั่นใจได้ถึงสารเคมี การครอบคลุมของทองแดงนั้นสมบูรณ์ หากความเข้มข้นทางเคมีของ porogen ไม่สมดุลหรือไม่สมดุล ก็จะนำไปสู่ความไม่พรุน

NS. ตัวกระตุ้น: ส่วนผสมหลักคือ pd กรดอินทรีย์ สแตนนัสไอออน และคลอไรด์ เพื่อวางแพลเลเดียมโลหะอย่างสม่ำเสมอบนผนังรู จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่าง ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการ ใช้ตัวกระตุ้นปัจจุบันของเราเป็นตัวอย่าง:

① ควบคุมอุณหภูมิไว้ที่ 35-44°C เมื่ออุณหภูมิต่ำ ความหนาแน่นของแพลเลเดียมสะสมไม่เพียงพอ ส่งผลให้ครอบคลุมทองแดงเคมีไม่สมบูรณ์ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ปฏิกิริยาจะเร็วเกินไปและต้นทุนวัสดุจะเพิ่มขึ้น

② ความเข้มข้นและการควบคุมสีอยู่ที่ 80% -100% หากความเข้มข้นต่ำ ความหนาแน่นของแพลเลเดียมที่สะสมอยู่ไม่เพียงพอ

การครอบคลุมทองแดงเคมีไม่สมบูรณ์ ยิ่งความเข้มข้นสูง ต้นทุนวัสดุก็จะยิ่งสูงขึ้นเนื่องจากปฏิกิริยาที่รวดเร็ว

ค. ตัวเร่งปฏิกิริยา: ส่วนประกอบหลักคือกรดอินทรีย์ ซึ่งใช้ในการขจัดสารประกอบสแตนนัสและคลอไรด์ไอออนที่ดูดซับบนผนังรูพรุน เผยให้เห็นแพลเลเดียมโลหะเร่งปฏิกิริยาสำหรับปฏิกิริยาที่ตามมา เครื่องเร่งความเร็วที่เราใช้อยู่ขณะนี้มีความเข้มข้นทางเคมีอยู่ที่ 0.35-0.50N ถ้าความเข้มข้นสูง โลหะแพลเลเดียมจะถูกลบออก ส่งผลให้ครอบคลุมทองแดงเคมีไม่สมบูรณ์ หากความเข้มข้นต่ำ ผลของการกำจัดสารประกอบสแตนนัสและคลอไรด์ไอออนที่ดูดซับบนผนังรูพรุนนั้นไม่ดี ส่งผลให้ครอบคลุมทองแดงเคมีไม่สมบูรณ์

2. มีน้ำมันฟิล์มเปียกหลงเหลืออยู่ในรูทำให้ไม่เป็นรูพรุน:

NS. เมื่อพิมพ์หน้าจอฟิล์มเปียก ให้พิมพ์กระดานและขูดที่ด้านล่างของหน้าจอหนึ่งครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการสะสมของน้ำมันที่ด้านล่างของหน้าจอ และจะไม่มีน้ำมันฟิล์มเปียกตกค้างอยู่ในรูภายใต้สถานการณ์ปกติ

NS. หน้าจอ 68-77T ใช้สำหรับการพิมพ์สกรีนฟิล์มเปียก หากใช้หน้าจอที่ไม่ถูกต้อง เช่น ≤51T น้ำมันฟิล์มเปียกอาจรั่วเข้าไปในรู และน้ำมันในรูอาจไม่ได้รับการพัฒนาอย่างหมดจดในระหว่างการพัฒนา บางครั้งชั้นโลหะจะไม่ถูกชุบ ส่งผลให้ไม่มีรูพรุน หากตาข่ายสูง เป็นไปได้ว่าเนื่องจากความหนาของหมึกไม่เพียงพอ ฟิล์มป้องกันการเคลือบจะขาดโดยกระแสในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า ทำให้เกิดจุดโลหะจำนวนมากระหว่างวงจรหรือแม้แต่ไฟฟ้าลัดวงจร

วงจรเปิดสามตำแหน่งคงที่

1. วงจรเปิดที่เกิดจากรอยขีดข่วนบนเส้นฟิล์มด้านตรงข้าม

2. มีริดสีดวงตาบนเส้นฟิล์มด้านตรงข้ามทำให้เกิดวงจรเปิด

ปรับปรุงวิธีการ

1. รอยขีดข่วนบนเส้นฟิล์มปรับตำแหน่งทำให้เกิดวงจรเปิด และพื้นผิวฟิล์มถูกถูกับพื้นผิวบอร์ดหรือขยะเพื่อขีดเส้นบนพื้นผิวฟิล์มทำให้เกิดการส่งผ่านแสง หลังจากการพัฒนา เส้นของฟิล์มที่ขีดข่วนยังถูกปกคลุมด้วยหมึก ทำให้เกิดการชุบด้วยไฟฟ้า เมื่อต้านทานการชุบ วงจรจะถูกกัดเซาะและเปิดออกในระหว่างการกัด

2. มีริดสีดวงตาบนเส้นของพื้นผิวฟิล์มระหว่างการจัดตำแหน่ง และเส้นที่ริดสีดวงตาของฟิล์มยังคงถูกปกคลุมด้วยหมึกหลังจากการพัฒนา ส่งผลให้เกิดการป้องกันการชุบระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า และเส้นถูกกัดเซาะและเปิดออกระหว่างการกัดเซาะ

สี่วงจรเปิดป้องกันการชุบ

1. ฟิล์มแห้งแตกและติดอยู่กับวงจรระหว่างการพัฒนาทำให้เกิดวงจรเปิด

2. หมึกติดอยู่ที่พื้นผิวของวงจรทำให้เกิดวงจรเปิด

ปรับปรุงวิธีการ

1. วงจรเปิดที่เกิดจากฟิล์มแห้งแตกที่ติดอยู่กับสาย:

NS. “รูเจาะ” และ “รูสำหรับพิมพ์สกรีน” บนขอบฟิล์มหรือฟิล์มไม่ได้ปิดสนิทด้วยเทปกันแสง ฟิล์มแห้งที่ขอบกระดานจะบ่มด้วยแสงในระหว่างการเปิดรับแสง และกลายเป็นฟิล์มแห้งในระหว่างการพัฒนา เศษชิ้นส่วนจะถูกทิ้งลงในผู้พัฒนาหรือถังล้างน้ำ และเศษฟิล์มแห้งจะเกาะติดกับวงจรบนพื้นผิวกระดานในระหว่างการผ่านกระดานครั้งต่อๆ ไป ทนทานต่อการชุบในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า และก่อให้เกิดวงจรเปิดหลังจากที่ลอกฟิล์มออกและกัดแล้ว

NS. รูที่ไม่เป็นโลหะปิดบังด้วยฟิล์มแห้ง ในระหว่างการพัฒนา เนื่องจากแรงกดมากเกินไปหรือการยึดเกาะไม่เพียงพอ ฟิล์มแห้งที่ปิดบังในรูจึงแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยและตกลงไปในถังพักน้ำหรือถังล้าง ชิ้นส่วนฟิล์มแห้งติดอยู่กับวงจร ซึ่งทนต่อการชุบระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า และก่อให้เกิดวงจรเปิดหลังจากที่ลอกฟิล์มออกและกัดเซาะ

2. มีหมึกติดอยู่ที่พื้นผิวของวงจรทำให้เกิดวงจรเปิด สาเหตุหลักคือหมึกไม่ได้ถูกอบไว้ล่วงหน้าหรือปริมาณหมึกในผู้พัฒนามีมากเกินไป มันถูกยึดติดกับเส้นในระหว่างการผ่านกระดานที่ตามมา และทนต่อการชุบในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า และวงจรเปิดจะเกิดขึ้นหลังจากที่ฟิล์มถูกลอกออกและกัดเซาะ