PCB kredsløbsåbninger og kortslutninger er problemer, som PCB-producenter støder på næsten hver dag. De har været plaget af produktions- og kvalitetsstyringspersonale, hvilket har resulteret i utilstrækkelige forsendelser og opfyldning, hvilket påvirker levering til tiden, forårsager kundeklager, og det er vanskeligere for folk i branchen. løst problem.

Vi opsummerer først hovedårsagerne til PCB åbent kredsløb i følgende aspekter (analyse af fiskebensdiagram)

Åbent kredsløb analyse fiskeben diagram

Årsagerne til ovenstående fænomen og forbedringsmetoderne er angivet som følger:

1. Åbent kredsløb forårsaget af blotlagt underlag

1. Der er ridser før det kobberbeklædte laminat sættes ind på lageret;

2. Det kobberbeklædte laminat bliver ridset under skæreprocessen;

3. Det kobberbeklædte laminat bliver ridset af borespidsen under boring;

4. Det kobberbeklædte laminat bliver ridset under overførselsprocessen;

5. Kobberfolien på overfladen blev stødt på grund af forkert betjening, når brædderne stabledes efter kobbersynkning;

6. Kobberfolien på overfladen af ​​produktionspladen er ridset, når den passerer gennem nivelleringsmaskinen;

Forbedre metoder

1. IQC skal udføre stikprøvekontrol, inden de kobberbeklædte laminater kommer ind på lageret for at kontrollere, om pladens overflade er ridset og udsat for grundmaterialet. Kontakt i så fald leverandøren i tide og lav en passende behandling i forhold til den aktuelle situation.

2. Det kobberbeklædte laminat bliver ridset under åbningsprocessen. Hovedårsagen er, at der er hårde skarpe genstande på åbnerens bord. Det kobberbeklædte laminat og de skarpe genstande gnider mod de skarpe genstande under åbningsprocessen, hvilket medfører, at kobberfolien bliver ridset og danner fænomenet med blotlagt underlag. Bordet skal rengøres omhyggeligt inden skæring for at sikre, at bordet er glat og fri for hårde og skarpe genstande.

3. Det kobberbeklædte laminat blev ridset af boredysen under boringen. Hovedårsagen var, at spindelspændedysen var slidt, eller at der var snavs i klemdysen, som ikke var renset, og boredysen ikke var ordentligt grebet, og boredysen var ikke oppe til toppen. Længden af ​​boredysen er lidt længere, og løftehøjden er ikke nok ved boring. Når værktøjsmaskinen bevæger sig, ridser boremundstykket kobberfolien og danner fænomenet, at grundmaterialet blotlægges.

en. Chucken kan udskiftes med det antal gange, kniven registrerer eller i henhold til graden af ​​slid på patronen;

b. Rengør patronen regelmæssigt i henhold til driftsbestemmelserne for at sikre, at der ikke er snavs i patronen.

4. Ridset på grund af forkert betjening efter kobbersænkning og helplade galvanisering: Ved opbevaring af brædder efter kobbersynkning eller helplade galvanisering er vægten ikke let, når pladerne stables sammen og derefter lægges ned. , Brætvinklen er nedadgående, og der er en tyngdeacceleration, der danner en stærk slagkraft til at ramme brættets overflade, hvilket får brættets overflade til at ridse det blottede underlag.

5. Produktionspladen bliver ridset, når den passerer gennem nivelleringsmaskinen:

en. Pladesliberens plade rører nogle gange overfladen af ​​brættet, og kanten af ​​skærmpladen er ujævn, og genstanden er hævet, og brættets overflade bliver ridset, når den passerer brættet;

b. Drivakslen i rustfrit stål beskadiges til en skarp genstand, og kobberoverfladen bliver ridset, når brættet passeres, og grundmaterialet blotlægges.

For at opsummere, for fænomenet med at ridse og blotlægge substratet efter kobbersynkning, er det let at bedømme, om linjen er manifesteret i form af åbent kredsløb eller linjegab; hvis det er det ridsende og blotlæggende underlag før kobbersynkning, er det let at bedømme. Når det er på linjen, efter at kobberet er sænket, aflejres et lag kobber, og tykkelsen af ​​ledningens kobberfolie er tydeligvis reduceret. Det er svært at opdage åben- og kortslutningstesten senere, så kunden måske ikke kan tåle det for meget ved brug. Kredsløbet er brændt på grund af den høje strøm, de potentielle kvalitetsproblemer og de resulterende økonomiske tab er ret store.

To, ikke-porøs åbning

1. Nedsænkningskobber er ikke-porøst;

2. Der er olie i hullet for at gøre det ikke-porøst;

3. Overdreven mikroætsning forårsager ikke-porøsitet;

4. Dårlig galvanisering forårsager ikke-porøs;

5. Bor hul brændt eller støv tilstoppede hullet for at forårsage ikke-porøs;

Forbedringer

1. Nedsænkningskobber er ikke-porøst:

en. Porøsitet forårsaget af poremodificerende middel: det skyldes ubalance eller svigt af den kemiske koncentration af poremodificerende middel. Funktionen af ​​poremodifikatoren er at justere de elektriske egenskaber af det isolerende substrat på porevæggen for at lette efterfølgende adsorption af palladiumioner og sikre kemisk. Kobberdækningen er fuldstændig. Hvis den kemiske koncentration af porogenet er ubalanceret eller fejler, vil det føre til ikke-porøsitet.

b. Aktivator: hovedingredienserne er pd, organisk syre, stanno-ion og chlorid. For at afsætte metalpalladium ensartet på hulvæggen er det nødvendigt at kontrollere forskellige parametre for at opfylde kravene. Tag vores nuværende aktivator som et eksempel:

① Temperaturen styres til 35-44°C. Når temperaturen er lav, er tætheden af ​​palladiumaflejringen ikke nok, hvilket resulterer i ufuldstændig kemisk kobberdækning; når temperaturen er høj, er reaktionen for hurtig, og materialeomkostningerne stiger.

② Koncentrationen og kolorimetrisk kontrol er 80%-100%. Hvis koncentrationen er lav, er densiteten af ​​palladium aflejret på den ikke nok.

Den kemiske kobberdækning er ikke fuldstændig; jo højere koncentration, jo højere materialeomkostninger på grund af den hurtige reaktion.

c. Accelerator: Hovedkomponenten er organisk syre, som bruges til at fjerne stanno- og chloridionforbindelserne adsorberet på porevæggen, hvilket udsætter det katalytiske metal palladium for efterfølgende reaktioner. Den accelerator, vi bruger nu, har en kemisk koncentration på 0.35-0.50N. Hvis koncentrationen er høj, vil metalpalladiumet blive fjernet, hvilket resulterer i ufuldstændig kemisk kobberdækning. Hvis koncentrationen er lav, er effekten af ​​at fjerne stanno- og chloridionforbindelserne adsorberet på porevæggen ikke god, hvilket resulterer i ufuldstændig kemisk kobberdækning.

2. Der er våd filmolie tilbage i hullet, hvilket forårsager ikke-porøsitet:

en. Når du screenprinter våd film, skal du udskrive et bord og skrabe bunden af ​​skærmen én gang for at sikre, at der ikke er nogen olieophobning i bunden af ​​skærmen, og der vil ikke være nogen resterende våd filmolie i hullet under normale omstændigheder.

b. 68-77T skærmen bruges til våd film serigrafi. Hvis den forkerte skærm bruges, såsom ≤51T, kan den våde filmolie lække ind i hullet, og olien i hullet kan muligvis ikke fremkaldes rent under fremkaldelsen. Til tider vil metallaget ikke blive belagt, hvilket resulterer i ikke-porøst. Hvis nettet er højt, er det muligt, at anti-coating-filmen på grund af utilstrækkelig blæktykkelse brydes af strøm under galvanisering, hvilket forårsager mange metalpunkter mellem kredsløbene eller endda kortslutninger.

Tre, fast position åbent kredsløb

1. Et åbent kredsløb forårsaget af ridser på den modsatte filmlinje;

2. Der er trakom på den modsatte filmlinje, der forårsager et åbent kredsløb;

Forbedre metoder

1. Ridser på justeringsfilmlinjen forårsager et åbent kredsløb, og filmoverfladen gnides mod kortets overflade eller affald for at ridse filmoverfladelinjen, hvilket forårsager lystransmission. Efter fremkaldelse er linjen af ​​filmridsen også dækket af blæk, hvilket forårsager galvanisering. Ved modstand mod plettering er kredsløbet eroderet og åbnet under ætsning.

2. Der er trakom på linjen af ​​filmoverfladen under justering, og linjen ved filmtrakom er stadig dækket af blæk efter fremkaldelse, hvilket resulterer i anti-plettering under galvanisering, og linjen er eroderet og åbnet under ætsning.

Fire, anti-plating åbent kredsløb

1. Den tørre film er brudt og fastgjort til kredsløbet under udvikling, hvilket forårsager et åbent kredsløb;

2. Blæk er fastgjort til overfladen af ​​kredsløbet for at forårsage et åbent kredsløb;

Forbedre metoder

1. Åbent kredsløb forårsaget af ødelagt tør film fastgjort til ledningen:

en. “Borehullerne” og “serigrafihullerne” på filmkanten eller filmen er ikke helt forseglet med lysblokerende tape. Den tørre film ved kanten af ​​pladen hærdes af lys under eksponering og bliver til tør film under fremkaldelse. Fragmenterne tabes i fremkalderen eller vandvasketanken, og de tørre filmfragmenter klæber til kredsløbet på brættets overflade under den efterfølgende brætpassage. De er modstandsdygtige over for plettering under galvanisering og danner et åbent kredsløb, efter at filmen er fjernet og ætset.

b. Ikke-metalliserede huller maskeret med tør film. Under udviklingen, på grund af for højt tryk eller utilstrækkelig vedhæftning, brydes den maskerede tørre film i hullet i fragmenter og falder ned i fremkalderen eller vandvasketanken. De tørre filmfragmenter fastgøres til kredsløbet, som er modstandsdygtigt over for plettering under galvanisering, og danner et åbent kredsløb, efter at filmen er fjernet og ætset.

2. Der er blæk fastgjort til overfladen af ​​kredsløbet for at forårsage et åbent kredsløb. Hovedårsagen er, at blækket ikke er forbagt, eller at mængden af ​​blæk i fremkalderen er for meget. Den er fastgjort til ledningen under den efterfølgende pladepassage og er modstandsdygtig over for plettering under galvanisering, og der dannes et åbent kredsløb, efter at filmen er fjernet og ætset.