PCB kretsåpninger og kortslutninger er problemer som PCB-produsenter møter nesten hver dag. De har vært plaget av produksjons- og kvalitetsledelsespersonell, noe som har resultert i utilstrekkelige forsendelser og påfyll, påvirker levering til rett tid, forårsaker kundeklager, og det er vanskeligere for folk i bransjen. løst problem.

Vi oppsummerer først hovedårsakene til PCB åpen krets i følgende aspekter (analyse av fiskebeindiagram)

Åpen krets analyse fiskebein diagram

Årsakene til fenomenet ovenfor og forbedringsmetodene er oppført som følger:

1. Åpen krets forårsaket av eksponert underlag

1. Det er riper før det kobberkledde laminatet settes inn på lageret;

2. Det kobberkledde laminatet blir ripet opp under skjæreprosessen;

3. Det kobberkledde laminatet blir ripet opp av boretuppen under boring;

4. Det kobberkledde laminatet blir ripet opp under overføringsprosessen;

5. Kobberfolien på overflaten ble støtt på grunn av feil drift ved stabling av platene etter kobbersynking;

6. Kobberfolien på overflaten av produksjonsbrettet blir riper når den passerer gjennom nivelleringsmaskinen;

Forbedre metoder

1. IQC må foreta stikkprøver før de kobberkledde laminatene kommer inn på lageret for å sjekke om overflaten på platen er riper og utsatt for grunnmaterialet. Ta i så fall kontakt med leverandøren i tide, og foreta passende behandling i henhold til den faktiske situasjonen.

2. Det kobberkledde laminatet ripes opp under åpningsprosessen. Hovedårsaken er at det er harde skarpe gjenstander på bordet til åpneren. Det kobberkledde laminatet og de skarpe gjenstandene gnis mot de skarpe gjenstandene under åpningsprosessen, noe som gjør at kobberfolien blir ripet opp og danner fenomenet med eksponert underlag. Bordet må rengjøres nøye før skjæring for å sikre at bordet er glatt og fritt for harde og skarpe gjenstander.

3. Det kobberkledde laminatet ble ripet opp av boremunnstykket under boring. Hovedårsaken var at spindelklemmemunnstykket var slitt, eller det var rusk i klemmunnstykket som ikke ble renset, og boremunnstykket ikke ble godt grepet, og boremunnstykket var ikke opp til toppen. Lengden på boremunnstykket er litt lengre, og løftehøyden er ikke nok ved boring. Når maskinverktøyet beveger seg, riper boremunnstykket kobberfolien og danner fenomenet med å blottlegge grunnmaterialet.

en. Chucken kan erstattes med antall ganger som er registrert av kniven eller i henhold til graden av slitasje på chucken;

b. Rengjør chucken regelmessig i henhold til driftsforskriftene for å sikre at det ikke er rusk i chucken.

4. Riper opp på grunn av feil betjening etter kobbersenking og helplategalvanisering: Ved oppbevaring av brett etter kobbersenking eller helplategalvanisering er vekten ikke lett når platene stables sammen og deretter legges ned. , Brettvinkelen er nedover og det er en gravitasjonsakselerasjon, som danner en sterk slagkraft som treffer brettoverflaten, noe som får brettoverflaten til å skrape det eksponerte underlaget.

5. Produksjonsplaten er riper når den passerer gjennom nivelleringsmaskinen:

en. Bafflen til platekvernen berører noen ganger overflaten av brettet, og kanten av platen er ujevn og objektet er hevet, og overflaten av brettet blir riper når du passerer brettet;

b. Drivakselen i rustfritt stål blir skadet til en skarp gjenstand, og kobberoverflaten blir ripet opp ved passering av brettet og grunnmaterialet blir eksponert.

For å oppsummere, for fenomenet med å skrape og eksponere underlaget etter kobbersynkning, er det lett å bedømme om linjen er manifestert i form av åpen krets eller linjegap; om det er det ripende og eksponerende underlaget før kobber synker, er det lett å bedømme. Når det er på linjen, etter at kobberet er senket, avsettes et lag med kobber, og tykkelsen på kobberfolien til linjen er åpenbart redusert. Det er vanskelig å oppdage åpen- og kortslutningstesten senere, slik at kunden kanskje ikke tåler det for mye ved bruk. Kretsen er brent på grunn av den høye strømmen, de potensielle kvalitetsproblemene og de resulterende økonomiske tapene er ganske store.

To, ikke-porøs åpning

1. Nedsenkingskobber er ikke-porøst;

2. Det er olje i hullet for å gjøre det ikke-porøst;

3. Overdreven mikro-etsing forårsaker ikke-porøsitet;

4. Dårlig galvanisering forårsaker ikke-porøs;

5. Bore hull brent eller støv plugget hullet for å forårsake ikke-porøs;

Forbedringer

1. Nedsenkingskobber er ikke-porøst:

en. Porøsitet forårsaket av poremodifiseringsmiddel: det skyldes ubalanse eller svikt i den kjemiske konsentrasjonen til poremodifisatoren. Funksjonen til poremodifikatoren er å justere de elektriske egenskapene til det isolerende substratet på poreveggen for å lette etterfølgende adsorpsjon av palladiumioner og sikre kjemisk Kobberdekning er fullstendig. Hvis den kjemiske konsentrasjonen av porogenet er ubalansert eller svikter, vil det føre til ikke-porøsitet.

b. Aktivator: hovedingrediensene er pd, organisk syre, tinn(II)ion og klorid. For å avsette metallpalladium jevnt på hullveggen, er det nødvendig å kontrollere ulike parametere for å oppfylle kravene. Ta vår nåværende aktivator som et eksempel:

① Temperaturen styres til 35-44°C. Når temperaturen er lav, er tettheten til palladiumavsetningen ikke nok, noe som resulterer i ufullstendig kjemisk kobberdekning; når temperaturen er høy, er reaksjonen for rask og materialkostnaden øker.

② Konsentrasjonen og kolorimetrisk kontroll er 80%-100%. Hvis konsentrasjonen er lav, er tettheten av palladium avsatt på den ikke nok.

Den kjemiske kobberdekningen er ikke fullstendig; jo høyere konsentrasjon, jo høyere materialkostnad på grunn av den raske reaksjonen.

c. Akselerator: Hovedkomponenten er organisk syre, som brukes til å fjerne tinn- og kloridionforbindelsene adsorbert på poreveggen, og eksponerer det katalytiske metallet palladium for påfølgende reaksjoner. Akseleratoren vi bruker nå har en kjemisk konsentrasjon på 0.35-0.50N. Hvis konsentrasjonen er høy, vil metallpalladium fjernes, noe som resulterer i ufullstendig kjemisk kobberdekning. Hvis konsentrasjonen er lav, er effekten av å fjerne tinn- og kloridionforbindelsene adsorbert på poreveggen ikke god, noe som resulterer i ufullstendig kjemisk kobberdekning.

2. Det er våt filmolje igjen i hullet som forårsaker ikke-porøsitet:

en. Når du trykker på våt film, skriv ut en tavle og skrape bunnen av skjermen én gang for å sikre at det ikke samler seg olje på bunnen av skjermen, og det vil ikke være gjenværende våtfilmolje i hullet under normale omstendigheter.

b. 68-77T-skjermen brukes til våtfilmskjermtrykk. Hvis feil skjerm brukes, for eksempel ≤51T, kan den våte filmoljen lekke inn i hullet, og oljen i hullet kan ikke fremkalles rent under fremkalling. Noen ganger vil metalllaget ikke bli belagt, noe som resulterer i ikke-porøst. Hvis nettet er høyt, er det mulig at på grunn av utilstrekkelig blekktykkelse, brytes anti-beleggfilmen av strøm under galvanisering, noe som forårsaker mange metallpunkter mellom kretsene eller til og med kortslutninger.

Tre, fast posisjon åpen krets

1. En åpen krets forårsaket av riper på motsatt filmlinje;

2. Det er trakom på motsatt filmlinje som forårsaker en åpen krets;

Forbedre metoder

1. Riper på justeringsfilmlinjen forårsaker en åpen krets, og filmoverflaten gnis mot brettoverflaten eller søppel for å skrape opp filmoverflaten, noe som forårsaker lystransmisjon. Etter fremkalling er linjen til filmripen også dekket av blekk, noe som forårsaker galvanisering. Ved motstand mot plating blir kretsen erodert og åpnet under etsing.

2. Det er trakom på linjen til filmoverflaten under justering, og linjen ved filmtrakom er fortsatt dekket av blekk etter fremkalling, noe som resulterer i anti-plettering under galvanisering, og linjen er erodert og åpnet under etsing.

Fire, anti-plating åpen krets

1. Den tørre filmen er ødelagt og festet til kretsen under utviklingen, noe som forårsaker en åpen krets;

2. Blekk er festet til overflaten av kretsen for å forårsake en åpen krets;

Forbedre metoder

1. Åpen krets forårsaket av ødelagt tørr film festet til linjen:

en. “Drilling hull” og “screen-printing hull” på filmkanten eller filmen er ikke helt forseglet med lysblokkerende tape. Den tørre filmen på kanten av platen herdes av lys under eksponering og blir til tørr film under fremkalling. Fragmentene slippes ned i fremkalleren eller vannvasketanken, og de tørre filmfragmentene fester seg til kretsen på brettoverflaten under den påfølgende brettpasseringen. De er motstandsdyktige mot plettering under galvanisering og danner en åpen krets etter at filmen er fjernet og etset.

b. Ikke-metalliserte hull maskert med tørr film. Under utviklingen, på grunn av for høyt trykk eller utilstrekkelig vedheft, brytes den maskerte tørre filmen i hullet i fragmenter og slippes ned i fremkalleren eller vannvasketanken. De tørre filmfragmentene festes til kretsen, som er motstandsdyktig mot plettering under galvanisering, og danner en åpen krets etter at filmen er fjernet og etset.

2. Det er blekk festet til overflaten av kretsen for å forårsake en åpen krets. Hovedårsaken er at blekket ikke er forhåndsbakt eller at mengden blekk i fremkalleren er for mye. Den er festet til linjen under den påfølgende brettpasseringen, og er motstandsdyktig mot plettering under galvanisering, og en åpen krets dannes etter at filmen er fjernet og etset.