PCB kretsöppningar och kortslutningar är problem som PCB-tillverkare stöter på nästan varje dag. De har plågats av produktions- och kvalitetsledningspersonal, vilket resulterat i otillräckliga leveranser och påfyllning, vilket påverkar leverans i tid, orsakat kundklagomål och det är svårare för människor i branschen. löst problem.

Vi sammanfattar först huvudorsakerna till PCB öppen krets i följande aspekter (analys av fiskbensdiagram)

Öppen krets analys fiskbensdiagram

Orsakerna till ovanstående fenomen och förbättringsmetoderna listas enligt följande:

1. Öppen krets orsakad av exponerat underlag

1. Det finns repor innan det kopparbeklädda laminatet sätts in i lagret;

2. Det kopparbeklädda laminatet repas under skärningsprocessen;

3. Det kopparbeklädda laminatet repas av borrspetsen under borrning;

4. Det kopparbeklädda laminatet repas under överföringsprocessen;

5. Kopparfolien på ytan stöttes på grund av felaktig användning när brädorna staplades efter kopparsjunkning;

6. Kopparfolien på ytan av produktionsbrädan repas när den passerar genom utjämningsmaskinen;

Förbättra metoder

1. IQC måste utföra stickprovsinspektioner innan de kopparbeklädda laminaten kommer in i lagret för att kontrollera om skivans yta är repad och utsatt för basmaterialet. Om så är fallet, kontakta leverantören i tid och gör lämplig behandling enligt den faktiska situationen.

2. Det kopparbeklädda laminatet repas under öppningsprocessen. Den främsta anledningen är att det finns hårda vassa föremål på öppnarens bord. Det kopparbeklädda laminatet och de vassa föremålen gnider mot de vassa föremålen under öppningsprocessen, vilket gör att kopparfolien repas och bildar fenomenet exponerat underlag. Bordet måste rengöras noggrant före skärning för att säkerställa att bordet är slätt och fritt från hårda och vassa föremål.

3. Det kopparbeklädda laminatet repades av borrmunstycket under borrningen. Den främsta orsaken var att spindelklämmans munstycke var slitet, eller att det fanns skräp i klämmunstycket som inte var rengjort, och borrmunstycket inte var ordentligt greppat och borrmunstycket var inte upp till toppen. Borrmunstyckets längd är något längre, och lyfthöjden räcker inte till vid borrning. När verktygsmaskinen rör sig repar borrmunstycket kopparfolien och bildar fenomenet att basmaterialet exponeras.

a. Chucken kan ersättas med antalet gånger som registrerats av kniven eller beroende på graden av slitage på chucken;

b. Rengör chucken regelbundet enligt driftsföreskrifterna för att säkerställa att det inte finns några skräp i chucken.

4. Repad på grund av felaktig användning efter kopparsänkning och helplåtsgalvanisering: Vid förvaring av brädor efter kopparsänkning eller helplåtsgalvanisering är vikten inte lätt när plattorna staplas ihop och sedan läggs ner. , Brädans vinkel är nedåt och det finns en gravitationsacceleration, som bildar en stark slagkraft som träffar brädytan, vilket gör att brädytan repar det exponerade underlaget.

5. Produktionsbrädan repas när den passerar genom nivelleringsmaskinen:

a. Plattslipmaskinens baffel vidrör ibland brädets yta, och kanten på baffeln är ojämn och föremålet höjs, och skivans yta repas när man passerar brädan;

b. Drivaxeln i rostfritt stål skadas till ett vasst föremål, och kopparytan repas när den passerar brädet och basmaterialet exponeras.

För att sammanfatta, för fenomenet att repa och exponera substratet efter kopparsjunkning, är det lätt att bedöma om linjen manifesteras i form av öppen krets eller linjegap; om det är det repande och exponerande underlaget innan koppar sjunker är det lätt att bedöma. När den är på linjen, efter att kopparn har sänkts, avsätts ett lager av koppar, och tjockleken på linjens kopparfolie minskar uppenbarligen. Det är svårt att upptäcka öppen- och kortslutningstestet senare, så att kunden kanske inte kan stå emot det för mycket vid användning. Kretsen är bränd på grund av den höga strömmen, de potentiella kvalitetsproblemen och de resulterande ekonomiska förlusterna är ganska stora.

Två, icke-porös öppning

1. Nedsänkt koppar är icke-poröst;

2. Det finns olja i hålet för att göra det icke-poröst;

3. Överdriven mikroetsning orsakar icke-porositet;

4. Dålig galvanisering orsakar icke-porösa;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Förbättringar

1. Nedsänkt koppar är icke-poröst:

a. Porositet orsakad av pormodifierare: det beror på obalans eller fel i den kemiska koncentrationen av pormodifieraren. Funktionen av pormodifieraren är att justera de elektriska egenskaperna hos det isolerande substratet på porväggen för att underlätta efterföljande adsorption av palladiumjoner och säkerställa kemisk koppartäckning är fullständig. Om den kemiska koncentrationen av porogenen är obalanserad eller misslyckas, kommer det att leda till icke-porositet.

b. Aktivator: huvudingredienserna är pd, organisk syra, tenn(II)joner och klorid. För att avsätta metallpalladium enhetligt på hålväggen är det nödvändigt att kontrollera olika parametrar för att uppfylla kraven. Ta vår nuvarande aktivator som ett exempel:

① Temperaturen styrs till 35-44°C. När temperaturen är låg räcker palladiumavsättningens densitet inte till, vilket resulterar i ofullständig kemisk koppartäckning; när temperaturen är hög är reaktionen för snabb och materialkostnaden ökar.

② Koncentrationen och kolorimetrisk kontroll är 80%-100%. Om koncentrationen är låg räcker inte densiteten av palladium avsatt på den.

Den kemiska koppartäckningen är inte fullständig; ju högre koncentration, desto högre materialkostnad på grund av den snabba reaktionen.

c. Accelerator: Huvudkomponenten är organisk syra, som används för att avlägsna tenn(II)- och kloridjonföreningar som adsorberas på porväggen, vilket exponerar den katalytiska metallen palladium för efterföljande reaktioner. Acceleratorn vi använder nu har en kemisk koncentration på 0.35-0.50N. Om koncentrationen är hög kommer metallpalladiumet att avlägsnas, vilket resulterar i ofullständig kemisk koppartäckning. Om koncentrationen är låg är effekten av att avlägsna tenn(II)- och kloridjonföreningarna som adsorberas på porväggen inte bra, vilket resulterar i ofullständig kemisk koppartäckning.

2. Det finns våt filmolja kvar i hålet som orsakar icke-porositet:

a. När du screentrycker våt film, skriv ut en tavla och skrapa botten av skärmen en gång för att säkerställa att det inte finns någon oljeansamling i botten av skärmen, och det kommer inte att finnas någon återstående våtfilmsolja i hålet under normala omständigheter.

b. 68-77T-skärmen används för våtfilmsscreentryck. Om fel skärm används, såsom ≤51T, kan den våta filmoljan läcka in i hålet och oljan i hålet kanske inte framkallas rent under framkallningen. Ibland kommer metallskiktet inte att pläteras, vilket resulterar i att det inte är poröst. Om nätet är högt är det möjligt att på grund av otillräcklig bläcktjocklek bryts antibeläggningsfilmen av ström under galvanisering, vilket orsakar många metallpunkter mellan kretsarna eller till och med kortslutningar.

Tre, fast position öppen krets

1. En öppen krets orsakad av repor på den motsatta filmlinjen;

2. Det finns trakom på den motsatta filmlinjen som orsakar en öppen krets;

Förbättra metoder

1. Repor på inriktningsfilmlinjen orsakar en öppen krets, och filmytan gnids mot kortets yta eller skräp för att repa filmytans linje, vilket orsakar ljustransmission. Efter framkallning täcks linjen av filmrepan också av bläck, vilket orsakar elektroplätering. Vid motstånd mot plätering eroderas kretsen och öppnas under etsning.

2. Det finns trakom på filmytans linje under inriktningen, och linjen vid filmtrakomet är fortfarande täckt av bläck efter framkallning, vilket resulterar i antiplätering under galvanisering, och linjen eroderas och öppnas under etsning.

Fyra, antiplätering öppen krets

1. Den torra filmen bryts och fästs vid kretsen under utvecklingen, vilket orsakar en öppen krets;

2. Bläck fästs på kretsens yta för att orsaka en öppen krets;

Förbättra metoder

1. Öppen krets orsakad av trasig torr film fäst på ledningen:

a. “Borrhålen” och “screentryckhålen” på filmkanten eller filmen är inte helt förseglade med ljusblockerande tejp. Den torra filmen vid kanten av skivan härdas av ljus under exponeringen och blir torr film under framkallningen. Fragmenten släpps ner i framkallaren eller vattentvätttanken, och de torra filmfragmenten fäster vid kretsen på kortets yta under den efterföljande brädpassagen. De är resistenta mot plätering under galvanisering och bildar en öppen krets efter att filmen tagits bort och etsats.

b. Icke-metalliserade hål maskerade med torr film. Under utvecklingen, på grund av för högt tryck eller otillräcklig vidhäftning, bryts den maskerade torra filmen i hålet i fragment och släpps ner i framkallaren eller vattentvätttanken. De torra filmfragmenten fästs vid kretsen, som är resistent mot plätering under galvanisering, och bildar en öppen krets efter att filmen har tagits bort och etsats.

2. Det finns bläck fäst på kretsens yta för att orsaka en öppen krets. Den främsta anledningen är att bläcket inte är förgräddat eller att mängden bläck i framkallaren är för mycket. Den är fäst vid linjen under det efterföljande kortpasset och är resistent mot plätering under galvanisering, och en öppen krets bildas efter att filmen har tagits bort och etsats.