PCB PCB 제조업체가 거의 매일 접하는 회로 개방 및 단락 문제. 그들은 생산 및 품질 관리 인력에 의해 어려움을 겪으며 불충분 한 선적 및 보충으로 인해 정시 배송에 영향을 미치고 고객 불만을 야기하며 업계 사람들에게 더 어렵습니다. 문제를 해결했습니다.

먼저 PCB 개방 회로의 주요 원인을 다음과 같은 측면으로 요약합니다(피쉬본 다이어그램 분석).

개방 회로 분석 피쉬본 다이어그램

위와 같은 현상의 원인과 개선방안을 정리하면 다음과 같다.

1. 노출된 기판으로 인한 개방 회로

1. 동박 적층판을 창고에 넣기 전에 긁힌 자국이 있습니다.

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. 드릴링 중에 드릴 팁에 의해 동박 라미네이트가 긁힘;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. 구리 침몰 후 보드를 쌓을 때 부적절한 작동으로 인해 표면의 구리 호일이 범프되었습니다.

6. 레벨링 기계를 통과할 때 생산 보드 표면의 동박이 긁힘;

방법 개선

1. IQC는 동박 적층판이 창고에 들어가기 전에 무작위 검사를 수행하여 보드 표면이 긁히거나 모재에 노출되는지 확인해야 합니다. 그렇다면 제때에 공급자에게 연락하고 실제 상황에 따라 적절한 조치를 취하십시오.

2. 동박 적층판은 개봉 과정에서 긁힘이 발생합니다. 주된 이유는 오프너의 테이블 위에 딱딱하고 날카로운 물건이 있기 때문입니다. 개봉 과정에서 동박 적층판과 날카로운 물체가 날카로운 물체에 마찰되어 동박에 스크래치가 발생하여 기판이 노출되는 현상이 발생합니다. 테이블이 매끄럽고 딱딱하고 날카로운 물체가 없도록 절단하기 전에 테이블을 조심스럽게 청소해야 합니다.

3. 드릴링 중 드릴 노즐에 의해 동박 적층판에 흠집이 생겼습니다. 주 원인은 스핀들 클램프 노즐이 마모되었거나 청소되지 않은 클램프 노즐에 이물질이 있었고 드릴 노즐이 단단히 고정되지 않았으며 드릴 노즐이 상단까지 올라가지 않았기 때문입니다. 드릴 노즐의 길이가 약간 더 길고 드릴링시 리프팅 높이가 충분하지 않습니다. 공작기계가 움직일 때 드릴 노즐이 동박을 긁어 모재가 노출되는 현상을 일으킵니다.

NS. 척은 나이프로 기록된 횟수 또는 척의 마모 정도에 따라 교체할 수 있습니다.

NS. 작동 규정에 따라 정기적으로 척을 청소하여 척에 이물질이 없도록 하십시오.

4. Copper Sinking 및 Full Plate 전기도금 후 잘못된 동작으로 인한 긁힘 : Copper Sinking 또는 Full Plate 전기도금 후 기판을 보관할 때, Plate를 함께 쌓아서 내려놓을 때 무게가 가볍지 않습니다. , 보드 각도는 아래쪽이고 중력 가속도가 있어 보드 표면에 강한 충격력을 형성하여 보드 표면이 노출된 기판을 긁게 합니다.

5. 레벨링 기계를 통과할 때 생산 보드가 긁힘:

NS. 플레이트 그라인더의 배플은 때때로 보드의 표면에 닿아 배플의 가장자리가 고르지 않고 물체가 올라가고 보드를 통과 할 때 보드의 표면이 긁히는 경우가 있습니다.

NS. 스테인리스 스틸 구동축이 날카로운 물체로 파손되어 기판을 통과할 때 구리 표면이 긁혀 모재가 노출된다.

요약하자면, Copper Sinking 후 기판이 긁혀서 노출되는 현상은 라인이 개방 회로 또는 라인 갭의 형태로 나타나는지 쉽게 판단할 수 있습니다. 구리 침몰 전의 긁힘 및 노출 기판이면 판단하기 쉽습니다. 그것이 라인에있을 때 구리가 가라 앉은 후 구리 층이 증착되고 라인의 구리 호일 두께가 분명히 감소합니다. 단선 및 단락 테스트는 추후 감지가 어렵기 때문에 고객이 사용 시 너무 많이 견디지 못할 수 있습니다. 높은 전류로 인해 회로가 연소되고 잠재적인 품질 문제와 그에 따른 경제적 손실이 상당히 큽니다.

XNUMX, 비다공성 개구부

1. 침지 구리는 다공성이 아닙니다.

2. 구멍에 기름이 있어 구멍을 뚫지 않습니다.

3. 과도한 마이크로 에칭은 다공성을 유발합니다.

4. 불량한 전기도금으로 인해 다공성이 발생하지 않습니다.

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

개량

1. 침지 구리는 다공성이 아닙니다.

NS. 기공 개질제에 의한 다공성: 기공 개질제의 화학적 농도의 불균형 또는 실패로 인한 것입니다. 기공 개질제의 기능은 팔라듐 이온의 후속 흡착을 촉진하고 화학 물질을 보장하기 위해 기공 벽에 있는 절연 기판의 전기적 특성을 조정하는 것입니다. 포로젠의 화학적 농도가 불균형하거나 실패하면 다공성이 없게 됩니다.

NS. 활성제: 주요 성분은 pd, 유기산, 제XNUMX주석 이온 및 염화물입니다. 구멍 벽에 금속 팔라듐을 균일하게 증착하려면 요구 사항을 충족하도록 다양한 매개 변수를 제어해야 합니다. 현재 활성제를 예로 들어 보겠습니다.

① 온도는 35~44°C로 조절합니다. 온도가 낮으면 팔라듐 증착 밀도가 충분하지 않아 화학적 구리 피복이 불완전합니다. 온도가 높으면 반응이 너무 빨라 재료 비용이 증가합니다.

② 농도 및 비색 제어는 80%-100%입니다. 농도가 낮으면 증착된 팔라듐의 밀도가 충분하지 않습니다.

화학 구리 적용 범위가 완전하지 않습니다. 농도가 높을수록 빠른 반응으로 인해 재료 비용이 높아집니다.

씨. 촉진제: 주성분은 유기산이며, 이는 기공 벽에 흡착된 제0.35주석 및 염화물 이온 화합물을 제거하고 후속 반응을 위해 촉매 금속 팔라듐을 노출시키는 데 사용됩니다. 우리가 현재 사용하고 있는 가속기의 화학적 농도는 0.50-XNUMXN입니다. 농도가 높으면 금속 팔라듐이 제거되어 화학적 구리 피복이 불완전합니다. 농도가 낮으면 기공벽에 흡착된 제XNUMX주석 및 염화물 이온 화합물을 제거하는 효과가 좋지 않아 화학적 구리 피복이 불완전합니다.

2. 구멍에 젖은 필름 오일이 남아있어 다공성이 없습니다.

NS. 젖은 필름을 스크린 인쇄 할 때 보드를 인쇄하고 스크린 바닥을 한 번 긁어 스크린 바닥에 기름이 축적되지 않았는지 확인하고 정상적인 상황에서 구멍에 잔여 젖은 필름 기름이 없는지 확인하십시오.

NS. 68-77T 스크린은 습식 필름 스크린 인쇄에 사용됩니다. ≤51T와 같은 잘못된 스크린을 사용하면 젖은 필름 오일이 구멍으로 누출될 수 있으며 현상 중에 구멍의 오일이 깨끗하게 현상되지 않을 수 있습니다. 때때로 금속 층이 도금되지 않아 비 다공성이 됩니다. 메쉬가 높으면 잉크 두께가 충분하지 않아 전기도금 중 ​​전류에 의해 도막이 파손되어 회로 사이에 많은 금속점이나 단락이 발생할 수 있습니다.

XNUMX, 고정 위치 개방 회로

1. 반대쪽 필름 라인의 긁힘으로 인한 개방 회로;

2. 반대쪽 필름 라인에 트라코마가 있어 개방 회로를 유발합니다.

방법 개선

1. Alignment Film Line의 긁힘은 Open Circuit을 유발하고, Film 표면은 기판 표면이나 쓰레기에 문질러서 Film 표면 Line을 긁어 광투과를 유발한다. 현상 후 필름 스크래치의 선도 잉크로 덮여 전기도금을 유발합니다. 도금에 저항하면 에칭 중에 회로가 ​​침식되어 개방됩니다.

2. 얼라인먼트 중 필름 표면의 라인에 트라코마가 있고 현상 후에도 필름 트라코마의 라인이 여전히 잉크로 덮여 있어 전기도금 중 ​​도금 방지가 발생하고 에칭 중에 라인이 침식되어 열립니다.

네, 도금 방지 개방 회로

1. 현상 중에 드라이 필름이 파손되어 회로에 부착되어 개방 회로가 발생합니다.

2. 회로의 표면에 잉크가 부착되어 개방 회로가 발생합니다.

방법 개선

1. 라인에 부착된 파손된 드라이 필름으로 인한 개방 회로:

NS. 필름 가장자리 또는 필름의 “드릴 구멍” 및 “스크린 인쇄 구멍”은 차광 테이프로 완전히 밀봉되지 않습니다. 기판 가장자리의 드라이 필름은 노광 시 빛에 의해 경화되고 현상 시 드라이 필름이 됩니다. 파편은 현상액 또는 물 세척 탱크에 떨어 뜨리고 드라이 필름 파편은 후속 보드 통과 중에 보드 표면의 회로에 부착됩니다. 그들은 전기도금 중 ​​도금에 강하고 필름이 제거되고 에칭된 후에 개방 회로를 형성합니다.

NS. 드라이 필름으로 마스킹된 비금속화된 구멍. 현상 중에 과도한 압력이나 접착력 부족으로 인해 홀의 마스킹 된 드라이 필름이 파편으로 부서지고 현상액 또는 수세 탱크로 떨어집니다. 회로에 건식 필름 조각이 부착되어 전기도금 중 ​​도금에 강하고 필름을 제거하고 에칭한 후 개방 회로를 형성합니다.

2. 회로 표면에 잉크가 부착되어 개방 회로가 발생합니다. 가장 큰 이유는 잉크가 미리 구워지지 않았거나 현상액의 잉크 양이 너무 많기 때문입니다. 후속 기판 통과시 라인에 부착되며, 전기도금시 도금에 강하고, 필름을 제거하고 식각한 후 개방회로가 형성된다.