PCB circuit openings and short circuits are problems that PCB manufacturers encounter almost every day. They have been plagued by production and quality management personnel, resulting in insufficient shipments and replenishment, affecting on-time delivery, causing customer complaints, and it is more difficult for people in the industry. solved problem.

Мо аввал сабабҳои асосии микросхемаҳои кушодаи PCB-ро ба ҷанбаҳои зерин ҷамъбаст мекунем (таҳлили диаграммаи моҳӣ)

Диаграммаи таҳлили занҷири кушод

Сабабҳои зуҳуроти дар боло зикршуда ва усулҳои такмилдиҳӣ инҳоянд:

1. Занҷири кушоде, ки аз субстрати фошшуда ба вуҷуд омадааст

1. Пеш аз гузоштани ламинати мисӣ ба анбор харошида шудааст;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. Ламинати мис пӯшидашуда ҳангоми пармакунӣ аз ҷониби нӯги парма харошида мешавад;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. Фолгаи мисии рӯи рӯи он дар натиҷаи кори нодуруст ҳангоми ҷамъ кардани тахтаҳо пас аз ғарқ шудани мис чаппа шудааст;

6. Фолгаи мисини руи тахтаи истехсолй хангоми аз дастгохи хамворкунанда гузаштан харошида мешавад;

Усулҳоро такмил диҳед

1. IQC бояд пеш аз ворид шудани ламинатҳои мисии мис ба анбор ворид шавад, то тафтиши он, ки сатҳи тахта харошида шудааст ва ба маводи асосӣ дучор мешавад. Агар ин тавр бошад, сари вақт бо таъминкунанда тамос гиред ва мувофиқи вазъияти воқеӣ табобат кунед.

2. Дар ҷараёни кушодани ламинат аз миси пӯшида харошида мешавад. Сабаби асосй дар он аст, ки дар болои столи кушо-да чизхои тези сахт мавчуданд. Ламинати мис пӯшида ва ашёҳои тез ҳангоми кушодан ба ашёҳои тез мемоланд, ки боиси харошида шудани фолгаи мис мегардад ва падидаи субстрати фошшударо ташкил медиҳад. Пеш аз буридан мизро бодиққат тоза кардан лозим аст, то ки миз ҳамвор бошад ва аз ашёи сахту тез тоза бошад.

3. Ламинати аз мис пӯшидашуда ҳангоми пармакунӣ аз тарафи сопло парма харошида шуд. Сабаби асосй он буд, ки шпиндельи шпиндель фарсуда буд, ё дар сопло-и крептер хошок мавчуд буд, ки тоза карда нашудааст, соплоро сахт нагирифтааст ва сопло ба боло нарасидааст. Дарозии сопло каме дарозтар буда, ҳангоми пармакунӣ баландии бардоштан кофӣ нест. Вакте ки дастгох харакат мекунад, соплои парма фольгаи мисини харошида, ходисаи фош шудани материали асосиро ба вучуд меорад.

а. Чакро ба миқдори маротибаи бо корд сабтшуда ё мувофиқи дараҷаи фарсудашавии патрон иваз кардан мумкин аст;

б. Патро мунтазам мувофиқи қоидаҳои истифода тоза кунед, то ки дар патрон ягон хошок набошад.

4. Scratched due to improper operation after copper sinking and full plate electroplating: When storing boards after copper sinking or full plate electroplating, the weight is not light when the plates are stacked together and then put down. , The board angle is downward and there is a gravitational acceleration, forming a strong impact force to hit the board surface, causing the board surface to scratch the exposed substrate.

5. Тахтаи истехсолй хангоми аз дастгохи хамворкунанда гузаштан харошида мешавад:

а. Пули суфтакунандаи табақ баъзан ба рӯи тахта мерасад ва канори он ноҳамвор ва ашё баланд шуда, ҳангоми аз тахта гузаштан сатҳи тахта харошида мешавад;

б. Дар чоҳи гардонандаи аз пӯлоди зангногир ба объекти тез осеб дида, сатҳи мис ҳангоми гузаштан аз тахта харошида мешавад ва маводи асосӣ фош мешавад.

Хулоса, дар бораи падидаи харошидан ва фош кардани субстрат пас аз ғарқ шудани мис, хулоса кардан осон аст, ки хат дар шакли схемаи кушод ё холигии хат зоҳир мешавад; агар он субстрат харошидан ва фошкунанда пеш аз ғарқ шудани мис бошад, доварӣ кардан осон аст. Вақте ки он дар хат аст, пас аз ғарқ шудани мис, як қабати мис гузошта мешавад ва ғафсии фолгаи миси хат баръало кам мешавад. Баъдтар ошкор кардани санҷиши ноқилҳои кушода ва кӯтоҳ душвор аст, то фармоишгар ҳангоми истифодаи он ба он тоб наоварад. Схема аз сабаби ҷараёни баланд сӯхта, мушкилоти эҳтимолии сифат ва талафоти иқтисодӣ дар натиҷа хеле калон аст.

Ду, ифтитоҳи ғайриманқул

1. Миси иммерсионї ѓайримуќаррарї аст;

2. Дар сӯрох равѓан гузошта шудааст, то он ѓайрагї набошад;

3. Аз ҳад зиёди микро-отч боиси ковокӣ мегардад;

4. Камбуди electroplating боиси ғайри poous;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Инфрасохтор

1. Миси имерсионӣ ғафс нест:

а. Порозия, ки аз тағирдиҳандаи сӯрохиҳо ба вуҷуд омадааст: он ба номутаносибӣ ё нокомии консентратсияи кимиёвии тағирдиҳандаи сӯрохҳо вобаста аст. Вазифаи тағирдиҳандаи сӯрохиҳо аз танзим кардани хосиятҳои электрикии субстрати изолятсия дар девори сӯрох барои осон кардани адсорбсияи минбаъдаи ионҳои палладий ва таъмини кимиёвӣ фарогирии мис мебошад. Агар консентратсияи кимиёвии пороген номутаносиб бошад ё ноком шавад, он боиси нокифоя мегардад.

б. Фаъолкунанда: компонентҳои асосӣ pd, кислотаи органикӣ, ионҳои калий ва хлорид мебошанд. Барои он ки палладии металлӣ яксон дар девори сӯрохиҳо ҷойгир карда шавад, параметрҳои гуногунро барои қонеъ кардани талабот назорат кардан лозим аст. Мисоли фаъолкунандаи кунунии моро гиред:

① Ҳарорат дар 35-44 ° C назорат карда мешавад. Вақте ки ҳарорат паст аст, зичии таҳшиншавии палладий кофӣ нест, ки дар натиҷа фарогирии нопурраи миси химиявӣ; вакте ки харорат баланд аст, реакция хеле тез мегузарад ва харочоти моддй меафзояд.

② Консентратсия ва назорати колориметрӣ 80%-100% аст. Агар консентратсияи он паст бошад, зичии палладий, ки дар он ҷойгир шудааст, кофӣ нест.

Сарпӯши кимиёвии мис пурра нест; концентра-ция хар кадар зиёд бошад, аз хисоби реак-цияи тез харчи материалхо хамон кадар зиёд мешавад.

в. Суръатдиҳанда: Ҷузъи асосӣ кислотаи органикӣ мебошад, ки барои хориҷ кардани пайвастагиҳои ионҳои станнӣ ва хлориди дар девори сӯрохи адсорбшуда истифода мешавад ва палладий металли каталитикиро барои реаксияҳои минбаъда фош мекунад. Суръатдиҳандае, ки мо ҳоло истифода мебарем, консентратсияи химиявии 0.35-0.50Н дорад. Агар консентратсияи баланд бошад, палладий металлӣ хориҷ карда мешавад, ки дар натиҷа фарогирии нопурраи миси кимиёвӣ мегардад. Агар консентратсияи он паст бошад, таъсири аз байн бурдани пайвастагиҳои ионҳои стеннӣ ва хлориди дар девори сӯрохшуда хуб нест, ки дар натиҷа мисҳои химиявии нопурра фаро гирифта мешаванд.

2. There is wet film oil remaining in the hole causing non-porosity:

а. Ҳангоми чопи экран плёнкаи тар, тахтаро чоп кунед ва поёни экранро як маротиба канда кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки дар поёни экран ҷамъшавии равған вуҷуд надорад ва дар ҳолати муқаррарӣ дар сӯрох равғани плёнкаи тар боқӣ намемонад.

б. Экрани 68-77T барои чопи экрани филми тар истифода мешавад. Агар экрани нодуруст истифода шавад, масалан, ≤51T, равғани плёнкаи тар метавонад ба сӯрох резад ва равған дар сӯрох ҳангоми коркард тоза карда нашавад. Баъзан, қабати металлӣ пӯшонида намешавад, ки дар натиҷа пора нест. Агар тор баланд бошад, мумкин аст, ки аз сабаби ғафсии нокифояи ранг, плёнкаи зидди рӯйпӯш ҳангоми электропластика аз ҷараёни ҷараён шикаста, боиси бисёр нуқтаҳои металлӣ дар байни занҷирҳо ё ҳатто ноқилҳои кӯтоҳ мегардад.

Се, мавқеъи собит гардиши кушод

1. Занҷири кушоде, ки дар натиҷаи харошидан дар хати филми муқобил ба вуҷуд омадааст;

2. Дар хати плёнкаи муқобил трахома мавҷуд аст, ки боиси занҷири кушода мешавад;

Усулҳоро такмил диҳед

1. Харошидан дар хати филми ҳамвор боиси як микросхемаҳои кушода, ва сатҳи филм аст, бар зидди сатҳи Шӯрои ё ахлот rubbed ба харошидан хати сатҳи филм, боиси интиқоли нур. Пас аз таҳия, хати хароши филм низ бо сиёҳӣ пӯшонида мешавад, ки боиси электроплитатсия мегардад. Ҳангоми муқовимат ба пластинка, занҷир эрозия карда мешавад ва ҳангоми etching кушода мешавад.

2. Дар хати сатҳи филм ҳангоми ҳамоҳангсозӣ трахома мавҷуд аст ва хати трахомаи филм пас аз таҳия то ҳол бо сиёҳӣ фаро гирифта мешавад, ки дар натиҷа ҳангоми электропликатсия зидди пӯхта мешавад ва хат ҳангоми эрозия ва кушода мешавад.

Чор, микросхемаҳои кушодаи зидди пӯлод

1. Плёнкаи хушк ҳангоми коркард шикаста ва ба занҷир часпонида мешавад, ки боиси гардиши кушода мешавад;

2. Сиёњ ба сатњи занљир часпонида мешавад, то ки занљири кушода шавад;

Усулҳоро такмил диҳед

1. Занҷири кушоде, ки дар натиҷаи шикастани плёнкаи хушк ба хат пайваст карда шудааст:

а. «Сӯрохиҳои пармакунӣ» ва «сӯрохиҳои экран» дар канори плёнка ё плёнка бо лентаи рӯшноӣ пурра баста нашудаанд. Плёнкаи хушк дар канори тахта бо нур дар давоми экспозиция шифо меёбад ва ҳангоми рушд ба плёнкаи хушк табдил меёбад. Порчаҳо ба обанбор ё обшӯйӣ партофта мешаванд ва порчаҳои плёнкаи хушк ҳангоми гузаштани минбаъдаи тахта ба схемаи рӯи тахта часпида мешаванд. Онҳо ҳангоми электропластика ба пӯшиш тобоваранд ва пас аз бардоштан ва кашидани плёнка як схемаи кушодро ташкил медиҳанд.

б. Сӯрохиҳои ғайриметаллизатсияшуда бо филми хушк ниқоб карда мешаванд. Ҳангоми таҳия, аз сабаби фишори аз ҳад зиёд ё адгезияи нокифоя, плёнкаи хушки ниқобшуда дар сӯрох ба порчаҳо шикаста мешавад ва ба обанбор ё обшӯйӣ меафтад. Порчаҳои плёнкаи хушк ба контур часпонида мешаванд, ки дар вақти электропластика ба пӯшиш тобовар аст ва пас аз хориҷ кардани плёнка ва кандакорӣ занҷири кушодро ташкил медиҳад.

2. Ба сатњи занљир сиёњ часпонида шудааст, то ки занљири кушода шавад. Сабаби асосӣ дар он аст, ки ранг пешакӣ пухта нашудааст ё миқдори ранг дар таҳиякунанда аз ҳад зиёд аст. Он дар вақти гузариши минбаъдаи тахта ба хат пайваст карда мешавад ва ҳангоми электропластика ба пӯшиш тобовар аст ва пас аз бардоштан ва кашидани плёнка як схемаи кушод ба вуҷуд меояд.