ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਗਭਗ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪੂਰਤੀ, ਸਮੇਂ ‘ਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਸਮੱਸਿਆ.

ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕਰਦੇ ਹਾਂ (ਫਿਸ਼ਬੋਨ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ)

ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਫਿਸ਼ਬੋਨ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ

ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

1. ਖੁੱਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ

1. ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹਨ;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡ੍ਰਿੱਲ ਟਿਪ ਦੁਆਰਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਗਈ ਸੀ;

6. ਉਤਪਾਦਨ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ;

ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

1. IQC ਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਚ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਇਲਾਜ ਕਰੋ।

2. ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਓਪਨਰ ਦੇ ਮੇਜ਼ ‘ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਤਿੱਖੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਤਿੱਖੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਰਗੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਖੁਰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਘਟਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੇਜ਼ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।

3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਖੁਰਚਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਕਲੈਂਪ ਨੋਜ਼ਲ ਪਹਿਨੀ ਹੋਈ ਸੀ, ਜਾਂ ਕਲੈਂਪ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਮਲਬਾ ਸੀ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਡਰਿਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਡਰਿਲ ਨੋਜ਼ਲ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਡ੍ਰਿਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਥੋੜੀ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਨੋਜ਼ਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

a ਚੱਕ ਨੂੰ ਚਾਕੂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਚੱਕ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਬੀ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਲਬਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੱਕ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

4. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੁਰਚਿਆ: ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਟੈਕ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। , ਬੋਰਡ ਦਾ ਕੋਣ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰੈਵੀਟੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਵੇਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

a ਪਲੇਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦਾ ਬੈਫਲ ਕਈ ਵਾਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਫਲ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਬੀ. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲਾਈਨ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਲਾਈਨ ਗੈਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜੇ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁਰਕਣ ਅਤੇ ਨੰਗਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਲਾਈਨ ‘ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਓਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਟੈਸਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਾਹਕ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਕਾਰਨ ਸਰਕਟ ਸੜ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੈ।

ਦੋ, ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਓਪਨਿੰਗ

1. ਇਮਰਸ਼ਨ ਤਾਂਬਾ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

2. ਇਸ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

3. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਗੈਰ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ;

4. ਮਾੜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

ਸੁਧਾਰ

1. ਇਮਰਸ਼ਨ ਤਾਂਬਾ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

a ਪੋਰ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ: ਇਹ ਪੋਰ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਤਵੱਜੋ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਪੋਰ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦਾ ਕੰਮ ਪੋਰ ਦੀਵਾਰ ‘ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਜੇ ਪੋਰੋਜਨ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਤਵੱਜੋ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੈਰ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ।

ਬੀ. ਐਕਟੀਵੇਟਰ: ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਡੀ, ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ, ਸਟੈਨਸ ਆਇਨ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹਨ। ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ‘ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ:

① ਤਾਪਮਾਨ 35-44°C ‘ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਘਣਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

② ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਕਲੋਰਮੈਟ੍ਰਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ 80% -100% ਹੈ। ਜੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ‘ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ; ਵੱਧ ਤਵੱਜੋ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।

c. ਐਕਸਲੇਟਰ: ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੋਰ ਦੀਵਾਰ ‘ਤੇ ਸੋਜ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੈਨਸ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਧਾਤ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਐਕਸਲੇਟਰ ਅਸੀਂ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਉਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਘਣਤਾ 0.35-0.50N ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਟਲ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੋਰ ਦੀਵਾਰ ‘ਤੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਨਸ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਪਰ ਕਵਰੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਤੇਲ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਗੈਰ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ:

a ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੈਟ ਫਿਲਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਖੁਰਚੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੋਈ ਤੇਲ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਰਹੇਗਾ।

ਬੀ. 68-77T ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ≤51T, ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਤੇਲ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇ ਜਾਲ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਐਂਟੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਰਕਟਾਂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਤਿੰਨ, ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਓਪਨ ਸਰਕਟ

1. ਉਲਟ ਫਿਲਮ ਲਾਈਨ ‘ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ;

2. ਉਲਟ ਫਿਲਮ ਲਾਈਨ ‘ਤੇ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

1. ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਫਿਲਮ ਲਾਈਨ ‘ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਮ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਰਕਟ ਮਿਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਲਾਈਨ ‘ਤੇ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ‘ਤੇ ਲਾਈਨ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਐਂਟੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਾਈਨ ਮਿਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਚਾਰ, ਵਿਰੋਧੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਓਪਨ ਸਰਕਟ

1. ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

2. ਇੱਕ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ;

ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

1. ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਟੁੱਟੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਓਪਨ ਸਰਕਟ:

a ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਫਿਲਮ ‘ਤੇ “ਡਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ” ਅਤੇ “ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੋਲ” ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਲਾਈਟ-ਬਲੌਕਿੰਗ ਟੇਪ ਨਾਲ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ‘ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੌਰਾਨ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਵੈਲਪਰ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਗਲੇ ਬੋਰਡ ਪਾਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਬੀ. ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਮਾਸਕ ਕੀਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਛੇਕ. ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾਸਕਡ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਵੈਲਪਰ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਸਰਕਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬੇਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂ ਡਿਵੈਲਪਰ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੇ ਬੋਰਡ ਪਾਸ ਦੌਰਾਨ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ ਬਣਦਾ ਹੈ।