PCB circuit openings and short circuits are problems that PCB manufacturers encounter almost every day. They have been plagued by production and quality management personnel, resulting in insufficient shipments and replenishment, affecting on-time delivery, causing customer complaints, and it is more difficult for people in the industry. solved problem.

Trước tiên, chúng tôi tóm tắt các nguyên nhân chính gây ra hiện tượng hở mạch PCB thành các khía cạnh sau (phân tích sơ đồ xương cá)

Sơ đồ xương cá phân tích mạch hở

The reasons for the above phenomenon and the improvement methods are listed as follows:

1. Hở mạch do đế tiếp xúc

1. Có vết xước trước khi đưa tấm ốp đồng vào kho;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. Lớp mạ đồng bị xước do mũi khoan trong quá trình khoan;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. Các lá đồng trên bề mặt bị va đập do thao tác không đúng khi xếp các tấm ván sau khi đồng chìm xuống;

6. Lá đồng trên bề mặt ván sản xuất bị xước khi đi qua máy san;

Improve methods

1. IQC phải tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên trước khi các tấm ốp đồng nhập kho để kiểm tra xem bề mặt của tấm ván có bị trầy xước và tiếp xúc với vật liệu nền hay không. Nếu có, hãy liên hệ với nhà cung cấp kịp thời, và đưa ra biện pháp xử lý phù hợp theo tình hình thực tế.

2. Lớp mạ đồng bị trầy xước trong quá trình mở. Nguyên nhân chính là do trên bàn khui có vật cứng nhọn. Lớp laminate mạ đồng và các vật sắc nhọn cọ xát với các vật sắc nhọn trong quá trình mở nắp làm cho lớp mạ đồng bị xước và hình thành hiện tượng lộ lớp nền. Bàn phải được làm sạch cẩn thận trước khi cắt để đảm bảo mặt bàn nhẵn, không có vật cứng và sắc nhọn.

3. Tấm ốp bằng đồng bị xước do mũi khoan trong quá trình khoan. Nguyên nhân chính là do vòi kẹp trục chính bị mòn, hoặc có cặn bẩn trong vòi kẹp mà không được vệ sinh sạch sẽ, không nắm chặt vòi khoan, vòi khoan không lên đỉnh. Chiều dài của vòi khoan dài hơn một chút, và chiều cao nâng không đủ khi khoan. Khi máy công cụ di chuyển, vòi khoan sẽ làm xước lá đồng và hình thành hiện tượng lộ vật liệu nền.

Một. Có thể thay mâm cặp theo số lần ghi của dao hoặc theo mức độ mòn của mâm cặp;

NS. Vệ sinh mâm cặp thường xuyên theo quy định vận hành để đảm bảo không có cặn bẩn trong mâm cặp.

4. Scratched due to improper operation after copper sinking and full plate electroplating: When storing boards after copper sinking or full plate electroplating, the weight is not light when the plates are stacked together and then put down. , The board angle is downward and there is a gravitational acceleration, forming a strong impact force to hit the board surface, causing the board surface to scratch the exposed substrate.

5. Ván sản xuất bị trầy xước khi đi qua máy san:

Một. Vách ngăn của máy mài ván đôi khi chạm vào bề mặt ván, mép ván không đều và có vật nhô lên, bề mặt ván bị xước khi đi qua ván;

NS. Trục truyền động bằng thép không gỉ bị vật nhọn đâm vào, bề mặt đồng bị xước khi đi qua bo mạch và vật liệu nền bị hở.

Tóm lại, đối với hiện tượng xước và lộ đế sau khi chìm đồng, ta có thể dễ dàng phán đoán là đường dây biểu hiện ở dạng hở mạch hoặc hở đường dây; nếu là lớp nền bị xước và lộ trước khi chìm đồng thì rất dễ đánh giá. Khi nó ở trên dây, sau khi đồng chìm xuống, một lớp đồng lắng xuống, và độ dày của lá đồng của dây chuyền giảm xuống rõ ràng. Kiểm tra chập điện sau này khó phát hiện có thể khiến khách hàng không chịu được quá nhiều khi sử dụng. Mạch bị cháy do dòng điện quá cao, chất lượng tiềm ẩn sự cố và thiệt hại về kinh tế là khá lớn.

Two, non-porous opening

1. Đồng ngâm không xốp;

2. Có dầu trong lỗ để làm cho nó không bị xốp;

3. Khắc vi quá mức gây không xốp;

4. Mạ điện kém gây không xốp;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Cải tiến

1. Đồng ngâm không xốp:

Một. Độ xốp do chất điều chỉnh độ xốp: đó là do sự mất cân bằng hoặc thất bại của nồng độ hóa chất của chất điều chỉnh độ xốp. Chức năng của bộ điều chỉnh lỗ xốp là điều chỉnh các đặc tính điện của lớp nền cách điện trên thành lỗ xốp để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hấp phụ tiếp theo của các ion palađi và đảm bảo quá trình hóa học của đồng được hoàn thành. Nếu nồng độ hóa học của porogen không cân bằng hoặc không đạt yêu cầu sẽ dẫn đến không tạo độ xốp.

NS. Chất hoạt hóa: thành phần chính là pd, axit hữu cơ, ion stannous và clorua. Để lắng palladium kim loại một cách đồng nhất trên thành lỗ, cần phải kiểm soát các thông số khác nhau để đáp ứng các yêu cầu. Lấy trình kích hoạt hiện tại của chúng tôi làm ví dụ:

① Nhiệt độ được kiểm soát ở 35-44 ° C. Khi nhiệt độ thấp, mật độ lắng đọng của palađi không đủ, dẫn đến việc bao phủ đồng hóa học không đầy đủ; khi nhiệt độ cao, phản ứng xảy ra quá nhanh và chi phí nguyên liệu tăng.

② Kiểm soát nồng độ và đo màu là 80% -100%. Nếu nồng độ thấp, mật độ palađi lắng đọng trên nó là không đủ.

Lớp phủ đồng hóa học không hoàn chỉnh; nồng độ càng cao thì chi phí nguyên liệu càng cao do phản ứng nhanh.

NS. Chất gia tốc: Thành phần chính là axit hữu cơ, được dùng để loại bỏ các hợp chất stan và ion clorua bị hấp phụ trên thành lỗ rỗng, cho palađi kim loại xúc tác cho các phản ứng tiếp theo. Máy gia tốc mà chúng ta đang sử dụng hiện nay có nồng độ hóa chất là 0.35-0.50N. Nếu nồng độ cao, palađi kim loại sẽ bị loại bỏ, dẫn đến việc phủ đồng hóa học không đầy đủ. Nếu nồng độ thấp, tác dụng loại bỏ các hợp chất stan và ion clorua hấp phụ trên thành lỗ rỗng sẽ không tốt, dẫn đến độ phủ đồng hóa học không hoàn toàn.

2. There is wet film oil remaining in the hole causing non-porosity:

Một. Khi in lụa màng ướt, hãy in bảng và cạo đáy màn hình một lần để đảm bảo rằng không có dầu tích tụ ở dưới cùng của màn hình và sẽ không có dầu màng ướt còn sót lại trong lỗ trong các trường hợp bình thường.

NS. Màn hình 68-77T được sử dụng để in màn hình ướt. Nếu sử dụng sai màn hình, chẳng hạn như ≤51T, dầu màng ướt có thể rò rỉ vào lỗ và dầu trong lỗ có thể không được phát triển sạch trong quá trình phát triển. Đôi khi, lớp kim loại sẽ không được mạ, dẫn đến không xốp. Nếu mắt lưới cao, có thể do mực in không đủ độ dày, màng chống bị dòng điện trong quá trình mạ điện bị đứt gây ra nhiều điểm kim loại giữa các mạch hoặc thậm chí là đoản mạch.

Ba, vị trí cố định mở mạch

1. Một mạch hở gây ra bởi các vết xước trên đường phim đối diện;

2. Có bệnh mắt hột trên phim đối diện gây ra hiện tượng hở mạch;

Improve methods

1. Trầy xước trên đường phim căn chỉnh gây ra hở mạch, bề mặt phim cọ xát với mặt bảng hoặc rác làm xước đường dây mặt phim, gây ra hiện tượng truyền ánh sáng. Sau khi phát triển, đường nét của vết xước phim cũng bị bao phủ bởi mực, gây ra hiện tượng mạ điện Khi chống lại lớp mạ, mạch điện bị ăn mòn và mở ra trong quá trình khắc.

2. Có mắt hột trên đường của bề mặt phim trong quá trình căn chỉnh, và đường ở mắt hột phim vẫn bị mực che phủ sau khi phát triển, dẫn đến chống mạ trong quá trình mạ điện, và đường này bị ăn mòn và mở ra trong quá trình khắc.

Bốn, chống hở mạch

1. Màng khô bị vỡ và dính vào mạch điện trong quá trình phát triển, gây ra hiện tượng hở mạch;

2. Mực bám vào bề mặt mạch gây hở mạch;

Improve methods

1. Hở mạch do màng khô bị hỏng gắn vào đường dây:

Một. Các “lỗ khoan” và “lỗ in lụa” trên mép phim hoặc phim không được bịt kín hoàn toàn bằng băng cản sáng. Màng khô ở mép của bảng được xử lý bằng ánh sáng trong quá trình tiếp xúc và trở thành màng khô trong quá trình phát triển. Các mảnh vỡ này được thả vào bộ phát triển hoặc bể rửa nước, và các mảnh màng khô sẽ dính vào mạch trên bề mặt bảng trong quá trình chạy tiếp theo của bảng. Chúng có khả năng chống lại lớp mạ trong quá trình mạ điện và tạo thành một mạch hở sau khi bộ phim được loại bỏ và khắc.

NS. Các lỗ không kim loại được che bằng màng khô. Trong quá trình phát triển, do áp lực quá lớn hoặc không đủ độ kết dính, màng khô che trong lỗ bị vỡ thành các mảnh và rơi vào bể chứa nước hoặc bể rửa của nhà phát triển. Các mảnh phim khô được gắn vào mạch điện, có khả năng chống lại lớp mạ trong quá trình mạ điện, và tạo thành mạch hở sau khi phim được lấy ra và ăn mòn.

2. Có mực bám trên bề mặt mạch gây hở mạch. Nguyên nhân chính là do mực không được nướng trước hoặc lượng mực trong nhà viên quá nhiều. Nó được gắn vào đường dây trong quá trình vượt qua bảng tiếp theo, và có khả năng chống mạ trong quá trình mạ điện, và một mạch hở được hình thành sau khi tấm phim được tháo ra và khắc.