PCB les ouvertures de circuits et les courts-circuits sont des problèmes que les fabricants de PCB rencontrent presque tous les jours. Ils ont été en proie au personnel de gestion de la production et de la qualité, ce qui a entraîné des expéditions et des réapprovisionnements insuffisants, affectant les délais de livraison, provoquant des plaintes des clients, et c’est plus difficile pour les personnes de l’industrie. problème résolu.

Nous résumons d’abord les principales causes de circuit ouvert PCB dans les aspects suivants (analyse du diagramme en arête de poisson)

Diagramme en arête de poisson d’analyse de circuit ouvert

Les raisons du phénomène ci-dessus et les méthodes d’amélioration sont énumérées comme suit :

1. Circuit ouvert causé par un substrat exposé

1. Il y a des rayures avant que le stratifié recouvert de cuivre ne soit mis dans l’entrepôt;

2. Le stratifié plaqué de cuivre est rayé pendant le processus de coupe ;

3. Le stratifié recouvert de cuivre est rayé par la pointe du foret pendant le perçage ;

4. Le stratifié plaqué de cuivre est rayé pendant le processus de transfert ;

5. La feuille de cuivre à la surface a été heurtée en raison d’un mauvais fonctionnement lors de l’empilement des planches après le naufrage du cuivre ;

6. La feuille de cuivre à la surface du panneau de production est rayée lorsqu’elle passe dans la machine de nivellement;

Améliorer les méthodes

1. IQC doit effectuer des inspections aléatoires avant que les stratifiés plaqués de cuivre n’entrent dans l’entrepôt pour vérifier si la surface du panneau est rayée et exposée au matériau de base. Si tel est le cas, contactez le fournisseur à temps et effectuez le traitement approprié en fonction de la situation réelle.

2. Le stratifié plaqué de cuivre est rayé pendant le processus d’ouverture. La raison principale est qu’il y a des objets durs et pointus sur la table de l’ouvre-porte. Le stratifié plaqué de cuivre et les objets tranchants frottent contre les objets tranchants pendant le processus d’ouverture, ce qui provoque des rayures sur la feuille de cuivre et forme le phénomène de substrat exposé. La table doit être soigneusement nettoyée avant la coupe pour s’assurer qu’elle est lisse et exempte d’objets durs et coupants.

3. Le stratifié plaqué de cuivre a été rayé par la buse de perçage pendant le perçage. La raison principale était que la buse de serrage de la broche était usée ou qu’il y avait des débris dans la buse de serrage qui n’avaient pas été nettoyés, que la buse de perçage n’était pas fermement saisie et que la buse de perçage n’était pas jusqu’en haut. La longueur de la buse de forage est légèrement plus longue et la hauteur de levage n’est pas suffisante lors du perçage. Lorsque la machine-outil se déplace, la buse de perçage raye la feuille de cuivre et forme le phénomène d’exposition du matériau de base.

une. Le mandrin peut être remplacé par le nombre de fois enregistré par le couteau ou selon le degré d’usure du mandrin ;

b. Nettoyez le mandrin régulièrement conformément aux règlements d’exploitation pour vous assurer qu’il n’y a pas de débris dans le mandrin.

4. Rayé en raison d’un mauvais fonctionnement après le coulage du cuivre et la galvanoplastie pleine plaque : lors du stockage des cartes après le coulage du cuivre ou la galvanoplastie complète de la plaque, le poids n’est pas léger lorsque les plaques sont empilées puis déposées. , L’angle de la carte est vers le bas et il y a une accélération gravitationnelle, formant une forte force d’impact pour frapper la surface de la carte, provoquant la rayure de la surface de la carte sur le substrat exposé.

5. La planche de production est rayée lors du passage dans la niveleuse :

une. Le déflecteur de la meuleuse à plaques touche parfois la surface de la planche, et le bord du déflecteur est inégal et l’objet est soulevé, et la surface de la planche est rayée lors du passage de la planche;

b. L’arbre d’entraînement en acier inoxydable est endommagé par un objet pointu et la surface en cuivre est rayée lors du passage de la planche et le matériau de base est exposé.

En résumé, pour le phénomène de rayure et d’exposition du substrat après enfoncement du cuivre, il est facile de juger si la ligne se manifeste sous la forme d’un circuit ouvert ou d’un intervalle de ligne ; si c’est le substrat de grattage et d’exposition avant le naufrage du cuivre, il est facile de juger. Lorsqu’il est sur la ligne, après que le cuivre ait coulé, une couche de cuivre se dépose, et l’épaisseur de la feuille de cuivre de la ligne est évidemment réduite. Il est difficile de détecter ultérieurement le test de circuit ouvert et de court-circuit, de sorte que le client peut ne pas être en mesure de trop le supporter lors de son utilisation. Le circuit est brûlé en raison du courant élevé, les problèmes de qualité potentiels et les pertes économiques qui en résultent sont assez importants.

Deux ouvertures non poreuses

1. Le cuivre d’immersion est non poreux ;

2. Il y a de l’huile dans le trou pour le rendre non poreux;

3. Une micro-gravure excessive provoque une non-porosité ;

4. Une mauvaise galvanoplastie entraîne une non porosité ;

5. Le trou de forage a brûlé ou la poussière a bouché le trou pour provoquer un trou non poreux;

Améliorations

1. Le cuivre d’immersion est non poreux :

une. Porosité causée par le modificateur de pores : elle est due au déséquilibre ou à l’échec de la concentration chimique du modificateur de pores. La fonction du modificateur de pores est d’ajuster les propriétés électriques du substrat isolant sur la paroi des pores pour faciliter l’adsorption ultérieure des ions palladium et assurer la couverture chimique du cuivre. Si la concentration chimique du porogène est déséquilibrée ou échoue, cela conduira à une non-porosité.

b. Activateur : les principaux ingrédients sont le pd, l’acide organique, l’ion stanneux et le chlorure. Afin de déposer uniformément le palladium métallique sur la paroi du trou, il est nécessaire de contrôler divers paramètres pour répondre aux exigences. Prenons l’exemple de notre activateur actuel :

① La température est contrôlée à 35-44°C. Lorsque la température est basse, la densité du dépôt de palladium n’est pas suffisante, ce qui entraîne une couverture chimique incomplète du cuivre ; lorsque la température est élevée, la réaction est trop rapide et le coût du matériau augmente.

La concentration et le contrôle colorimétrique sont de 80%-100%. Si la concentration est faible, la densité du palladium déposé dessus n’est pas suffisante.

La couverture en cuivre chimique n’est pas complète ; plus la concentration est élevée, plus le coût du matériau est élevé en raison de la réaction rapide.

c. Accélérateur : Le composant principal est l’acide organique, qui est utilisé pour éliminer les composés d’ions stanneux et chlorure adsorbés sur la paroi des pores, exposant ainsi le palladium métallique catalytique aux réactions ultérieures. L’accélérateur que nous utilisons maintenant a une concentration chimique de 0.35-0.50N. Si la concentration est élevée, le palladium métallique sera éliminé, ce qui entraînera une couverture chimique incomplète du cuivre. Si la concentration est faible, l’effet d’élimination des composés d’ions stanneux et chlorure adsorbés sur la paroi des pores n’est pas bon, ce qui entraîne une couverture chimique incomplète du cuivre.

2. Il reste de l’huile de film humide dans le trou provoquant une non-porosité :

une. Lors de la sérigraphie d’un film humide, imprimez une planche et grattez le bas de l’écran une fois pour vous assurer qu’il n’y a pas d’accumulation d’huile au bas de l’écran et qu’il n’y aura pas d’huile de film humide résiduelle dans le trou dans des circonstances normales.

b. L’écran 68-77T est utilisé pour la sérigraphie sur film humide. Si le mauvais écran est utilisé, tel que ≤51T, l’huile du film humide peut fuir dans le trou, et l’huile dans le trou peut ne pas être développée proprement pendant le développement. Parfois, la couche métallique ne sera pas plaquée, ce qui la rend non poreuse. Si le maillage est élevé, il est possible qu’en raison d’une épaisseur d’encre insuffisante, le film anti-revêtement soit rompu par le courant lors de la galvanoplastie, provoquant de nombreux points métalliques entre les circuits voire des courts-circuits.

Trois, circuit ouvert à position fixe

1. Un circuit ouvert causé par des rayures sur la ligne de film opposée ;

2. Il y a du trachome sur la ligne de film opposée provoquant un circuit ouvert ;

Améliorer les méthodes

1. Les rayures sur la ligne de film d’alignement provoquent un circuit ouvert et la surface du film est frottée contre la surface de la carte ou des déchets pour rayer la ligne de surface du film, provoquant une transmission de la lumière. Après le développement, la ligne de la rayure du film est également recouverte d’encre, provoquant une galvanoplastie. Lors de la résistance au placage, le circuit est érodé et ouvert pendant la gravure.

2. Il y a du trachome sur la ligne de la surface du film pendant l’alignement, et la ligne au niveau du trachome du film est toujours recouverte d’encre après le développement, ce qui entraîne un anti-placage pendant la galvanoplastie, et la ligne est érodée et ouverte pendant la gravure.

Quatre, circuit ouvert anti-placage

1. Le film sec est rompu et attaché au circuit pendant le développement, provoquant un circuit ouvert ;

2. L’encre est attachée à la surface du circuit pour provoquer un circuit ouvert ;

Améliorer les méthodes

1. Circuit ouvert causé par un film sec cassé attaché à la ligne :

une. Les « trous de perçage » et les « trous de sérigraphie » sur le bord du film ou du film ne sont pas complètement scellés avec du ruban adhésif bloquant la lumière. Le film sec au bord du carton est durci à la lumière pendant l’exposition et devient un film sec pendant le développement. Les fragments sont déposés dans le révélateur ou le réservoir de lavage à l’eau, et les fragments de film sec adhèrent au circuit à la surface de la carte lors du passage de carte suivant. Ils résistent au placage pendant la galvanoplastie et forment un circuit ouvert après le retrait et la gravure du film.

b. Trous non métallisés masqués par un film sec. Pendant le développement, en raison d’une pression excessive ou d’une adhérence insuffisante, le film sec masqué dans le trou se brise en fragments et tombe dans le révélateur ou le réservoir de lavage à l’eau. Les fragments de film sec sont attachés au circuit, qui résiste au placage pendant la galvanoplastie, et forme un circuit ouvert une fois le film retiré et gravé.

2. Il y a de l’encre attachée à la surface du circuit pour provoquer un circuit ouvert. La raison principale est que l’encre n’est pas précuite ou que la quantité d’encre dans le développeur est trop importante. Il est attaché à la ligne lors du passage de carte suivant et résiste au placage pendant la galvanoplastie, et un circuit ouvert est formé après le retrait et la gravure du film.