PCB circuit openings and short circuits are problems that PCB manufacturers encounter almost every day. They have been plagued by production and quality management personnel, resulting in insufficient shipments and replenishment, affecting on-time delivery, causing customer complaints, and it is more difficult for people in the industry. solved problem.

İlk önce PCB açık devresinin ana nedenlerini aşağıdaki yönlerde özetliyoruz (balık kılçığı diyagramı analizi)

Açık devre analizi balık kılçığı diyagramı

The reasons for the above phenomenon and the improvement methods are listed as follows:

1. Açıkta kalan alt tabakanın neden olduğu açık devre

1. Bakır kaplı laminat depoya konmadan önce çizikler var;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. Bakır kaplı laminat, delme sırasında matkap ucu tarafından çizilir;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. Yüzeydeki bakır folyo, bakır battıktan sonra levhaları istiflerken yanlış çalışma nedeniyle çarpmış;

6. Üretim levhasının yüzeyindeki bakır folyo, tesviye makinesinden geçerken çizilir;

Yöntemleri iyileştirin

1. IQC, bakır kaplı laminatlar depoya girmeden önce pano yüzeyinin çizilip çizilmediğini ve ana malzemeye maruz kalıp kalmadığını kontrol etmek için rastgele denetimler yapmalıdır. Eğer öyleyse, tedarikçiyle zamanında iletişime geçin ve fiili duruma göre uygun tedaviyi yapın.

2. Bakır kaplı laminat, açma işlemi sırasında çizilir. Bunun temel nedeni açıcının masasında sert keskin cisimlerin bulunmasıdır. Bakır kaplı laminat ve keskin nesneler, açma işlemi sırasında keskin nesnelere sürtünür, bu da bakır folyonun çizilmesine ve açıkta kalan alt tabaka olgusunu oluşturmasına neden olur. Masanın düzgün ve sert ve keskin nesnelerden arınmış olduğundan emin olmak için kesmeden önce masa dikkatlice temizlenmelidir.

3. Bakır kaplı laminat, delme sırasında matkap ucu tarafından çizildi. Bunun ana nedeni, iğ kıskaç nozulunun aşınmış olması veya kenetleme nozülünde temizlenmemiş pislik bulunması ve matkap nozülünün sıkıca kavranmaması ve matkap nozülünün tepeye kadar çıkmamış olmasıdır. Matkap memesinin uzunluğu biraz daha uzundur ve delme sırasında kaldırma yüksekliği yeterli değildir. Takım tezgahı hareket ettiğinde, matkap ucu bakır folyoyu çizer ve temel malzemeyi açığa çıkarma olgusunu oluşturur.

a. Mandren, bıçak tarafından kaydedilen sayıda veya mandrenin aşınma derecesine göre değiştirilebilir;

B. Mandrende kalıntı kalmadığından emin olmak için mandreni çalıştırma yönetmeliklerine göre düzenli olarak temizleyin.

4. Scratched due to improper operation after copper sinking and full plate electroplating: When storing boards after copper sinking or full plate electroplating, the weight is not light when the plates are stacked together and then put down. , The board angle is downward and there is a gravitational acceleration, forming a strong impact force to hit the board surface, causing the board surface to scratch the exposed substrate.

5. Tesviye makinesinden geçerken üretim panosu çizilir:

a. Plaka öğütücünün bölmesi bazen tahtanın yüzeyine dokunur ve bölmenin kenarı düzensizdir ve nesne kaldırılır ve tahta geçerken tahtanın yüzeyi çizilir;

B. Paslanmaz çelik tahrik mili keskin bir nesneye zarar verir ve tahta geçerken bakır yüzey çizilir ve taban malzemesi açığa çıkar.

Özetlemek gerekirse, bakırın batmasından sonra alt tabakanın çizilmesi ve açığa çıkması olgusu için, hattın açık devre veya hat boşluğu şeklinde tezahür edip etmediğini yargılamak kolaydır; Bakır batmadan önce çizilen ve açığa çıkan alt tabaka ise, yargılamak kolaydır. Hat üzerindeyken, bakır battıktan sonra, bir bakır tabakası çökelir ve hattın bakır folyosunun kalınlığı açıkça azalır. Açık ve kısa devre testini daha sonra tespit etmek zordur, bu nedenle müşteri bunu kullanırken çok fazla dayanamayabilir. Yüksek akım nedeniyle devre yanmakta, olası kalite sorunları ve ortaya çıkan ekonomik kayıplar oldukça büyüktür.

Two, non-porous opening

1. Daldırma bakır gözeneksizdir;

2. Delikte gözeneksiz hale getirmek için yağ var;

3. Aşırı mikro aşındırma gözeneksizliğe neden olur;

4. Kötü galvanik kaplama gözeneksizliğe neden olur;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

İyileştirmeler

1. Daldırma bakır gözeneksizdir:

a. Gözenek değiştiricinin neden olduğu gözeneklilik: gözenek değiştiricinin kimyasal konsantrasyonunun dengesizliğinden veya başarısızlığından kaynaklanır. Gözenek değiştiricinin işlevi, paladyum iyonlarının müteakip adsorpsiyonunu kolaylaştırmak ve kimyasal bakır kaplamanın tamamlanmasını sağlamak için gözenek duvarındaki yalıtım alt tabakasının elektriksel özelliklerini ayarlamaktır. Porojenin kimyasal konsantrasyonu dengesiz veya başarısız olursa, gözeneksizliğe yol açacaktır.

B. Aktivatör: ana bileşenler pd, organik asit, kalay iyonu ve klorürdür. Metal paladyumu delik duvarına düzgün bir şekilde yerleştirmek için, gereksinimleri karşılamak için çeşitli parametreleri kontrol etmek gerekir. Örnek olarak mevcut aktivatörümüzü alın:

① Sıcaklık 35-44°C’de kontrol edilir. Sıcaklık düşük olduğunda, paladyum birikiminin yoğunluğu yeterli değildir, bu da eksik kimyasal bakır kaplamasına neden olur; sıcaklık yüksek olduğunda reaksiyon çok hızlıdır ve malzeme maliyeti artar.

② Konsantrasyon ve kolorimetrik kontrol %80-100’dür. Konsantrasyon düşükse, üzerinde biriken paladyum yoğunluğu yeterli değildir.

Kimyasal bakır kapsamı tam değildir; konsantrasyon ne kadar yüksek olursa, hızlı reaksiyon nedeniyle malzeme maliyeti o kadar yüksek olur.

C. Hızlandırıcı: Ana bileşen, gözenek duvarında adsorbe edilen kalay ve klorür iyonu bileşiklerini uzaklaştırmak için kullanılan organik asittir ve daha sonraki reaksiyonlar için katalitik metal paladyumu açığa çıkarır. Şu anda kullandığımız hızlandırıcının kimyasal konsantrasyonu 0.35-0.50N. Konsantrasyon yüksekse, metal paladyum çıkarılacak ve bu da eksik kimyasal bakır kaplamasıyla sonuçlanacaktır. Konsantrasyon düşükse, gözenek duvarında adsorbe edilen kalay ve klorür iyon bileşiklerinin uzaklaştırılmasının etkisi iyi değildir, bu da eksik kimyasal bakır kaplaması ile sonuçlanır.

2. There is wet film oil remaining in the hole causing non-porosity:

a. Islak filme serigrafi yazdırırken, bir tahta yazdırın ve ekranın alt kısmında yağ birikmesi olmadığından emin olmak için ekranın altını bir kez kazıyın ve normal şartlar altında delikte artık ıslak film yağı olmayacak.

B. 68-77T ekran, ıslak film serigrafi baskısı için kullanılır. ≤51T gibi yanlış elek kullanılırsa, ıslak film yağı deliğe sızabilir ve geliştirme sırasında delikteki yağ temiz bir şekilde gelişmeyebilir. Bazen, metal tabaka kaplanmaz ve bu da gözeneksiz hale gelir. Ağ yüksekse, yetersiz mürekkep kalınlığı nedeniyle kaplama önleyici filmin galvanik kaplama sırasında akım tarafından kırılması ve devreler arasında birçok metal noktaya ve hatta kısa devreye neden olması mümkündür.

Üç, sabit konumlu açık devre

1. Karşı film hattındaki çiziklerden kaynaklanan açık devre;

2. Karşı film hattında açık devreye neden olan trahom var;

Yöntemleri iyileştirin

1. Hizalama film hattındaki çizikler açık devreye neden olur ve film yüzeyi, film yüzey hattını çizmek için tahta yüzeyine veya çöpe sürtünerek ışık iletimine neden olur. Geliştirmeden sonra, film çizik çizgisi de mürekkeple kaplanır, bu da elektrokaplamaya neden olur. Kaplamaya direnirken, aşındırma sırasında devre aşınır ve açılır.

2. Hizalama sırasında film yüzeyinin çizgisinde trahom vardır ve film trahomundaki çizgi, geliştirmeden sonra hala mürekkeple kaplıdır, bu da elektrokaplama sırasında anti-kaplama ile sonuçlanır ve aşındırma sırasında çizgi aşınır ve açılır.

Dört, kaplama önleyici açık devre

1. Kuru film, geliştirme sırasında kırılır ve devreye bağlanır ve açık devreye neden olur;

2. Açık devreye neden olmak için devrenin yüzeyine mürekkep yapıştırılmıştır;

Yöntemleri iyileştirin

1. Hattaki kırık kuru filmin neden olduğu açık devre:

a. Film kenarındaki veya filmdeki “delme delikleri” ve “ekran baskı delikleri”, ışık engelleyici bantla tamamen kapatılmamıştır. Levhanın kenarındaki kuru film, maruz kalma sırasında ışıkla kürlenir ve geliştirme sırasında kuru film haline gelir. Parçacıklar geliştirici veya su yıkama tankına bırakılır ve kuru film parçaları sonraki kart geçişi sırasında kart yüzeyindeki devreye yapışır. Elektrokaplama sırasında kaplamaya karşı dirençlidirler ve film çıkarılıp dağlandıktan sonra açık devre oluştururlar.

B. Kuru film ile maskelenmiş metalize olmayan delikler. Geliştirme sırasında, aşırı basınç veya yetersiz yapışma nedeniyle, delikteki maskelenmiş kuru film parçalara ayrılır ve geliştirici veya su yıkama tankına düşer. Elektrokaplama sırasında kaplamaya dirençli olan devreye kuru film parçaları yapıştırılır ve film çıkarılıp dağlandıktan sonra açık devre oluşturur.

2. Açık devreye neden olmak için devrenin yüzeyine bağlı mürekkep vardır. Bunun ana nedeni mürekkebin önceden pişirilmemesi veya geliştiricideki mürekkep miktarının çok fazla olmasıdır. Sonraki kart geçişi sırasında hatta takılır ve galvanik kaplama sırasında kaplamaya dayanıklıdır ve film çıkarılıp dağlandıktan sonra açık devre oluşur.