PCB circuit openings and short circuits are problems that PCB manufacturers encounter almost every day. They have been plagued by production and quality management personnel, resulting in insufficient shipments and replenishment, affecting on-time delivery, causing customer complaints, and it is more difficult for people in the industry. solved problem.

Wir fassen zunächst die Hauptursachen für PCB-Leerlauf zu folgenden Aspekten zusammen (Fischgrätendiagrammanalyse)

Fischgrätendiagramm zur Analyse des offenen Stromkreises

The reasons for the above phenomenon and the improvement methods are listed as follows:

1. Unterbrechung durch freiliegendes Substrat

1. Es gibt Kratzer, bevor das kupferplattierte Laminat in das Lager gelegt wird;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. Das kupferplattierte Laminat wird während des Bohrens von der Bohrerspitze zerkratzt;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. Die Kupferfolie auf der Oberfläche wurde aufgrund einer unsachgemäßen Handhabung beim Stapeln der Platinen nach dem Absenken des Kupfers gestoßen;

6. Die Kupferfolie auf der Oberfläche der Produktionsplatte wird beim Durchlaufen der Richtmaschine zerkratzt;

Improve methods

1. IQC muss stichprobenartige Kontrollen durchführen, bevor die kupferplattierten Laminate das Lager betreten, um zu überprüfen, ob die Oberfläche der Platine zerkratzt und dem Grundmaterial ausgesetzt ist. Wenn ja, setzen Sie sich rechtzeitig mit dem Lieferanten in Verbindung und führen Sie eine der tatsächlichen Situation entsprechende Behandlung durch.

2. Das kupferkaschierte Laminat wird beim Öffnen zerkratzt. Der Hauptgrund ist, dass sich auf dem Tisch des Öffners harte, scharfe Gegenstände befinden. Das kupferplattierte Laminat und die scharfen Gegenstände reiben während des Öffnungsvorgangs an den scharfen Gegenständen, wodurch die Kupferfolie zerkratzt wird und das Phänomen des freiliegenden Substrats entsteht. Der Tisch muss vor dem Schneiden sorgfältig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass der Tisch glatt und frei von harten und scharfen Gegenständen ist.

3. Das kupferplattierte Laminat wurde während des Bohrens von der Bohrdüse zerkratzt. Der Hauptgrund war, dass die Spindelspanndüse verschlissen war oder sich Schmutz in der Spanndüse befand, der nicht gereinigt wurde, und die Bohrerdüse wurde nicht fest gegriffen und die Bohrerdüse war nicht ganz oben. Die Länge der Bohrdüse ist etwas länger und die Hubhöhe reicht beim Bohren nicht aus. Wenn sich die Werkzeugmaschine bewegt, zerkratzt die Bohrerdüse die Kupferfolie und bildet das Phänomen des Freilegens des Grundmaterials.

A. Das Spannfutter kann nach der vom Messer erfassten Anzahl oder nach dem Verschleiß des Spannfutters ausgetauscht werden;

B. Reinigen Sie das Spannfutter regelmäßig gemäß den Betriebsvorschriften, um sicherzustellen, dass sich kein Schmutz im Spannfutter befindet.

4. Scratched due to improper operation after copper sinking and full plate electroplating: When storing boards after copper sinking or full plate electroplating, the weight is not light when the plates are stacked together and then put down. , The board angle is downward and there is a gravitational acceleration, forming a strong impact force to hit the board surface, causing the board surface to scratch the exposed substrate.

5. Die Produktionsplatte wird beim Durchlaufen der Richtmaschine zerkratzt:

A. Die Prallplatte des Plattenschleifers berührt manchmal die Oberfläche des Bretts, und die Kante des Prallblechs ist uneben und das Objekt wird angehoben, und die Oberfläche des Bretts wird beim Passieren des Bretts zerkratzt;

B. Die Edelstahl-Antriebswelle wird zu einem spitzen Gegenstand beschädigt, die Kupferoberfläche wird beim Passieren der Platine zerkratzt und das Grundmaterial wird freigelegt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es für das Phänomen des Verkratzens und Freilegens des Substrats nach dem Absenken des Kupfers leicht zu beurteilen ist, ob sich die Leitung in Form eines offenen Stromkreises oder einer Leitungslücke manifestiert; ob es das kratzende und freiliegende Substrat vor dem Absinken des Kupfers ist, ist leicht zu beurteilen. Wenn es sich auf der Leitung befindet, wird nach dem Absenken des Kupfers eine Kupferschicht abgeschieden, und die Dicke der Kupferfolie der Leitung wird offensichtlich verringert. Die Unterbrechungs- und Kurzschlussprüfung ist später schwer zu erkennen, so dass der Kunde sie bei der Verwendung möglicherweise nicht zu sehr aushalten kann. Der Stromkreis brennt durch den hohen Strom, die möglichen Qualitätsprobleme und die daraus resultierenden wirtschaftlichen Verluste sind recht groß.

Two, non-porous opening

1. Immersionskupfer ist nicht porös;

2. Es befindet sich Öl im Loch, um es porenfrei zu machen;

3. Übermäßiges Mikroätzen verursacht keine Porosität;

4. Schlechte Galvanisierung verursacht nicht porös;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

Verbesserungen

1. Tauchkupfer ist porenfrei:

A. Durch Porenmodifikator verursachte Porosität: Sie ist auf das Ungleichgewicht oder das Versagen der chemischen Konzentration des Porenmodifikators zurückzuführen. Die Funktion des Porenmodifikators besteht darin, die elektrischen Eigenschaften des isolierenden Substrats an der Porenwand anzupassen, um die anschließende Adsorption von Palladiumionen zu erleichtern und sicherzustellen, dass die chemische Bedeckung vollständig ist. Wenn die chemische Konzentration des Porogens unausgewogen ist oder ausfällt, führt dies zu einer Nichtporosität.

B. Aktivator: Die Hauptbestandteile sind pd, organische Säure, Zinn(II)-Ionen und Chlorid. Um Metallpalladium gleichmäßig auf der Lochwand abzuscheiden, ist es notwendig, verschiedene Parameter zu steuern, um die Anforderungen zu erfüllen. Nehmen Sie als Beispiel unseren aktuellen Aktivator:

① Die Temperatur wird auf 35-44°C geregelt. Wenn die Temperatur niedrig ist, reicht die Dichte der Palladiumabscheidung nicht aus, was zu einer unvollständigen chemischen Kupferbedeckung führt; wenn die Temperatur hoch ist, ist die Reaktion zu schnell und die Materialkosten steigen.

② Die Konzentrations- und kolorimetrische Kontrolle beträgt 80%-100%. Bei geringer Konzentration reicht die Dichte des darauf abgeschiedenen Palladiums nicht aus.

Die chemische Kupferbedeckung ist nicht vollständig; je höher die Konzentration, desto höher die Materialkosten aufgrund der schnellen Reaktion.

C. Beschleuniger: Die Hauptkomponente ist organische Säure, die verwendet wird, um die an der Porenwand adsorbierten Zinn(II)- und Chloridionenverbindungen zu entfernen, wodurch das katalytische Metall Palladium für nachfolgende Reaktionen freigesetzt wird. Der Beschleuniger, den wir jetzt verwenden, hat eine chemische Konzentration von 0.35-0.50 N. Wenn die Konzentration hoch ist, wird das Metall Palladium entfernt, was zu einer unvollständigen chemischen Kupferbedeckung führt. Wenn die Konzentration niedrig ist, ist die Wirkung der Entfernung der an der Porenwand adsorbierten Zinn(II)- und Chloridionenverbindungen nicht gut, was zu einer unvollständigen chemischen Kupferbedeckung führt.

2. There is wet film oil remaining in the hole causing non-porosity:

A. Bedrucken Sie beim Siebdruck von Nassfilmen eine Platte und kratzen Sie den Boden des Siebes einmal ab, um sicherzustellen, dass sich am Boden des Siebes kein Öl ansammelt und sich unter normalen Umständen kein Nassfilmöl im Loch befindet.

B. Das 68-77T-Sieb wird für den Nassfilm-Siebdruck verwendet. Wenn ein falsches Sieb verwendet wird, z. B. ≤51T, kann das Nassfilmöl in das Loch eindringen und das Öl im Loch wird während der Entwicklung möglicherweise nicht sauber entwickelt. Manchmal wird die Metallschicht nicht plattiert, was zu einer Nichtporosität führt. Wenn die Maschen hoch sind, ist es möglich, dass der Antibeschichtungsfilm aufgrund einer zu geringen Tintendicke während des Galvanisierens durch Strom gebrochen wird, was zu vielen Metallpunkten zwischen den Stromkreisen oder sogar zu Kurzschlüssen führt.

Drei offene Stromkreise mit fester Position

1. Ein offener Stromkreis, verursacht durch Kratzer auf der gegenüberliegenden Filmlinie;

2. Auf der gegenüberliegenden Filmlinie befindet sich ein Trachom, das einen offenen Stromkreis verursacht;

Improve methods

1. Kratzer auf der Ausrichtungsfilmlinie verursachen einen offenen Stromkreis, und die Filmoberfläche wird gegen die Leiterplattenoberfläche oder Abfall gerieben, um die Filmoberflächenlinie zu zerkratzen, was eine Lichtdurchlässigkeit verursacht. Nach der Entwicklung wird auch die Linie des Filmkratzers mit Tinte bedeckt, was zu einer Galvanisierung führt.

2. Während der Ausrichtung befinden sich auf der Linie der Filmoberfläche Trachom, und die Linie am Filmtrachom ist nach der Entwicklung immer noch mit Tinte bedeckt, was zu einer Antiplattierung während des Galvanisierens führt, und die Linie wird erodiert und während des Ätzens geöffnet.

Vier, anti-plating offener Kreislauf

1. Der Trockenfilm wird während der Entwicklung gebrochen und an den Stromkreis gebunden, was einen offenen Stromkreis verursacht;

2. Tinte wird an der Oberfläche des Stromkreises angebracht, um einen offenen Stromkreis zu verursachen;

Improve methods

1. Unterbrechung durch gebrochenen Trockenfilm an der Leitung:

A. Die „Bohrlöcher“ und „Siebdrucklöcher“ am Folienrand bzw. der Folie werden nicht vollständig mit Lichtschutzband abgedichtet. Der Trockenfilm am Rand der Platte wird während der Belichtung durch Licht ausgehärtet und wird während der Entwicklung zum Trockenfilm. Die Bruchstücke werden in den Entwickler- oder Wasserwaschtank getropft und die Trockenfilmbruchstücke haften beim anschließenden Platinendurchlauf an der Schaltung auf der Platinenoberfläche. Sie sind beständig gegen Plattieren während des Galvanisierens und bilden einen offenen Stromkreis, nachdem der Film entfernt und geätzt wurde.

B. Nicht metallisierte Löcher mit Trockenfilm maskiert. Während der Entwicklung wird der maskierte Trockenfilm im Loch aufgrund von übermäßigem Druck oder unzureichender Haftung in Fragmente zerbrochen und in den Entwickler- oder Wasserwaschtank getropft. Die trockenen Filmfragmente haften an dem Stromkreis, der beim Galvanisieren beständig gegen Plattierung ist, und bildet einen offenen Stromkreis, nachdem der Film entfernt und geätzt wurde.

2. An der Oberfläche des Stromkreises haftet Tinte, die einen offenen Stromkreis verursacht. Der Hauptgrund ist, dass die Tinte nicht vorgebacken ist oder die Tintenmenge im Entwickler zu hoch ist. Es wird während des anschließenden Leiterplattendurchgangs an der Leitung befestigt und ist beständig gegen Plattieren während des Elektroplattierens, und ein offener Stromkreis wird gebildet, nachdem der Film entfernt und geätzt wurde.