PCB bukaan sirkuit dan korsleting adalah masalah yang dihadapi produsen PCB hampir setiap hari. Mereka telah diganggu oleh personel manajemen produksi dan kualitas, yang mengakibatkan pengiriman dan pengisian ulang yang tidak mencukupi, mempengaruhi pengiriman tepat waktu, menyebabkan keluhan pelanggan, dan lebih sulit bagi orang-orang di industri. masalah yang terpecahkan.

Pertama-tama kami merangkum penyebab utama sirkuit terbuka PCB ke dalam aspek-aspek berikut (analisis diagram tulang ikan)

Diagram tulang ikan analisis sirkuit terbuka

Alasan untuk fenomena di atas dan metode perbaikannya adalah sebagai berikut:

1. Sirkuit terbuka yang disebabkan oleh substrat yang terbuka

1. Ada goresan sebelum laminasi berlapis tembaga dimasukkan ke dalam gudang;

2. Laminasi berlapis tembaga tergores selama proses pemotongan;

3. Laminasi berlapis tembaga tergores oleh ujung bor selama pengeboran;

4. Laminasi berlapis tembaga tergores selama proses transfer;

5. Foil tembaga di permukaan terbentur karena pengoperasian yang tidak benar saat menumpuk papan setelah tembaga tenggelam;

6. Foil tembaga pada permukaan papan produksi tergores ketika melewati mesin leveling;

Tingkatkan metode

1. IQC harus melakukan inspeksi acak sebelum laminasi berlapis tembaga masuk ke gudang untuk memeriksa apakah permukaan papan tergores dan terkena bahan dasar. Jika demikian, hubungi pemasok tepat waktu, dan lakukan perawatan yang tepat sesuai dengan situasi aktual.

2. Laminasi berlapis tembaga tergores selama proses pembukaan. Alasan utamanya adalah ada benda tajam yang keras di atas meja pembuka. Laminasi berlapis tembaga dan benda tajam bergesekan dengan benda tajam selama proses pembukaan, yang menyebabkan foil tembaga tergores dan membentuk fenomena substrat terbuka. Meja harus dibersihkan dengan hati-hati sebelum dipotong untuk memastikan meja halus dan bebas dari benda keras dan tajam.

3. Laminasi berlapis tembaga tergores oleh nosel bor selama pengeboran. Alasan utamanya adalah nozel klem spindel sudah aus, atau ada kotoran di nosel klem yang tidak dibersihkan, dan nosel bor tidak tergenggam dengan kuat, dan nosel bor tidak sampai ke atas. Panjang nosel bor sedikit lebih panjang, dan ketinggian angkat tidak cukup saat mengebor. Ketika alat mesin bergerak, nosel bor menggores foil tembaga dan membentuk fenomena mengekspos bahan dasar.

A. Chuck dapat diganti dengan berapa kali direkam oleh pisau atau sesuai dengan tingkat keausan chuck;

B. Bersihkan chuck secara teratur sesuai dengan peraturan pengoperasian untuk memastikan tidak ada kotoran di dalam chuck.

4. Tergores karena pengoperasian yang tidak benar setelah penenggelaman tembaga dan pelapisan pelat penuh: Saat menyimpan papan setelah penenggelaman tembaga atau pelapisan pelat penuh, bobotnya tidak ringan ketika pelat ditumpuk bersama dan kemudian diletakkan. , Sudut papan ke bawah dan ada percepatan gravitasi, membentuk gaya tumbukan yang kuat untuk mengenai permukaan papan, menyebabkan permukaan papan menggores substrat yang terbuka.

5. Papan produksi tergores saat melewati mesin leveling:

A. Penyekat penggiling pelat kadang-kadang menyentuh permukaan papan, dan tepi penyekat tidak rata dan objek terangkat, dan permukaan papan tergores saat melewati papan;

B. Poros penggerak stainless steel rusak menjadi benda tajam, dan permukaan tembaga tergores saat melewati papan dan bahan dasarnya terbuka.

Singkatnya, untuk fenomena menggaruk dan mengekspos substrat setelah penenggelaman tembaga, mudah untuk menilai apakah saluran dimanifestasikan dalam bentuk rangkaian terbuka atau celah saluran; jika itu adalah substrat yang menggaruk dan mengekspos sebelum tembaga tenggelam, mudah untuk menilai. Ketika di garis, setelah tembaga tenggelam, lapisan tembaga disimpan, dan ketebalan foil tembaga dari garis jelas berkurang. Sulit untuk mendeteksi tes hubung singkat dan terbuka nanti, sehingga pelanggan mungkin tidak dapat menahannya terlalu banyak saat menggunakannya. Sirkuit terbakar karena arus yang tinggi, potensi masalah kualitas dan kerugian ekonomi yang dihasilkan cukup besar.

Dua, bukaan tidak berpori

1. Tembaga perendaman tidak berpori;

2. Ada minyak di dalam lubang agar tidak keropos;

3. Micro-etching yang berlebihan menyebabkan non-porositas;

4. Elektroplating yang buruk menyebabkan tidak berpori;

5. Lubang bor yang dibakar atau ditusuk debu menyebabkan lubang tidak keropos;

Perbaikan

1. Tembaga perendaman tidak berpori:

A. Porositas yang disebabkan oleh pore modifier: karena ketidakseimbangan atau kegagalan konsentrasi kimia dari pore modifier. Fungsi pengubah pori adalah untuk menyesuaikan sifat listrik dari substrat isolasi pada dinding pori untuk memfasilitasi adsorpsi selanjutnya ion paladium dan memastikan bahan kimia Cakupan tembaga selesai. Jika konsentrasi kimia porogen tidak seimbang atau gagal, itu akan menyebabkan non-porositas.

B. Aktivator: bahan utama adalah pd, asam organik, ion stannous dan klorida. Untuk menyimpan paladium logam secara seragam di dinding lubang, perlu untuk mengontrol berbagai parameter untuk memenuhi persyaratan. Ambil aktivator kami saat ini sebagai contoh:

Suhu dikontrol pada 35-44°C. Ketika suhu rendah, kepadatan deposisi paladium tidak cukup, menghasilkan cakupan tembaga kimia yang tidak lengkap; ketika suhu tinggi, reaksi terlalu cepat dan biaya material meningkat.

Konsentrasi dan kontrol kolorimetri adalah 80% -100%. Jika konsentrasinya rendah, kepadatan paladium yang diendapkan di atasnya tidak cukup.

Cakupan tembaga kimia tidak lengkap; semakin tinggi konsentrasi, semakin tinggi biaya bahan karena reaksi yang cepat.

C. Akselerator: Komponen utamanya adalah asam organik, yang digunakan untuk menghilangkan senyawa ion stannous dan klorida yang teradsorpsi pada dinding pori, mengekspos paladium logam katalitik untuk reaksi selanjutnya. Akselerator yang kami gunakan sekarang memiliki konsentrasi kimia 0.35-0.50N. Jika konsentrasinya tinggi, paladium logam akan dihilangkan, menghasilkan lapisan tembaga kimia yang tidak lengkap. Jika konsentrasinya rendah, efek penghilangan senyawa ion stannous dan klorida yang teradsorpsi pada dinding pori menjadi tidak baik, sehingga menghasilkan cakupan tembaga kimia yang tidak lengkap.

2. Ada minyak film basah yang tersisa di lubang yang menyebabkan non-porositas:

A. Saat sablon film basah, cetak papan dan kikis bagian bawah layar sekali untuk memastikan bahwa tidak ada akumulasi minyak di bagian bawah layar, dan tidak akan ada sisa minyak film basah di lubang dalam keadaan normal.

B. Layar 68-77T digunakan untuk sablon film basah. Jika layar yang salah digunakan, seperti 51T, oli film basah dapat bocor ke dalam lubang, dan oli di dalam lubang mungkin tidak mengembang dengan bersih selama pengembangan. Kadang-kadang, lapisan logam tidak akan berlapis, sehingga tidak keropos. Jika mesh tinggi, mungkin karena ketebalan tinta yang tidak mencukupi, film anti-coating rusak oleh arus selama elektroplating, menyebabkan banyak titik logam di antara sirkuit atau bahkan korsleting.

Tiga, sirkuit terbuka posisi tetap

1. Sirkuit terbuka yang disebabkan oleh goresan pada garis film yang berlawanan;

2. Ada trachoma pada garis film yang berlawanan menyebabkan sirkuit terbuka;

Tingkatkan metode

1. Goresan pada garis film pelurusan menyebabkan sirkuit terbuka, dan permukaan film bergesekan dengan permukaan papan atau sampah untuk menggores garis permukaan film, menyebabkan transmisi cahaya. Setelah pengembangan, garis goresan film juga ditutupi oleh tinta, menyebabkan pelapisan listrik. Ketika menolak pelapisan, sirkuit terkikis dan terbuka selama etsa.

2. Ada trachoma di garis permukaan film selama penyelarasan, dan garis di trachoma film masih ditutupi oleh tinta setelah pengembangan, sehingga anti-plating selama elektroplating, dan garis terkikis dan terbuka selama etsa.

Empat, sirkuit terbuka anti-plating

1. Film kering rusak dan melekat pada sirkuit selama pengembangan, menyebabkan sirkuit terbuka;

2. Tinta yang menempel pada permukaan sirkuit menyebabkan sirkuit terbuka;

Tingkatkan metode

1. Sirkuit terbuka yang disebabkan oleh film kering yang rusak yang menempel pada saluran:

A. “Lubang bor” dan “lubang sablon” di tepi film atau film tidak sepenuhnya disegel dengan pita penghalang cahaya. Film kering di tepi papan disembuhkan oleh cahaya selama pemaparan dan menjadi film kering selama pengembangan. Fragmen dijatuhkan ke pengembang atau tangki pencuci air, dan fragmen film kering menempel pada sirkuit pada permukaan papan selama lintasan papan berikutnya. Mereka tahan terhadap pelapisan selama pelapisan listrik dan membentuk sirkuit terbuka setelah film dilepas dan digores.

B. Lubang non-logam ditutupi dengan film kering. Selama pengembangan, karena tekanan yang berlebihan atau adhesi yang tidak mencukupi, film kering bertopeng di dalam lubang dipecah menjadi fragmen dan dijatuhkan ke pengembang atau tangki pencuci air. Fragmen film kering dilekatkan ke sirkuit, yang tahan terhadap pelapisan selama pelapisan listrik, dan membentuk sirkuit terbuka setelah film dilepas dan digores.

2. Adanya tinta yang menempel pada permukaan rangkaian sehingga menyebabkan rangkaian terbuka. Alasan utamanya adalah karena tinta tidak di-pre-baked atau jumlah tinta di developer terlalu banyak. Itu melekat pada garis selama pass papan berikutnya, dan tahan terhadap pelapisan selama pelapisan listrik, dan sirkuit terbuka terbentuk setelah film dilepas dan digores.