पीसीबी circuit openings and short circuits are problems that PCB manufacturers encounter almost every day. They have been plagued by production and quality management personnel, resulting in insufficient shipments and replenishment, affecting on-time delivery, causing customer complaints, and it is more difficult for people in the industry. solved problem.

हम पहले पीसीबी ओपन सर्किट के मुख्य कारणों को निम्नलिखित पहलुओं में संक्षेपित करते हैं (फिशबोन आरेख विश्लेषण)

ओपन सर्किट विश्लेषण फिशबोन आरेख

उपरोक्त घटना के कारण और सुधार के तरीके निम्नानुसार सूचीबद्ध हैं:

1. खुला सर्किट खुला सब्सट्रेट के कारण होता है

1. तांबे के टुकड़े टुकड़े को गोदाम में डालने से पहले खरोंच होते हैं;

2. The copper clad laminate is scratched during the cutting process;

3. कॉपर क्लैड लैमिनेट को ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल टिप से खरोंच दिया जाता है;

4. The copper clad laminate is scratched during the transfer process;

5. तांबे के डूबने के बाद बोर्डों को ढेर करते समय अनुचित संचालन के कारण सतह पर तांबे की पन्नी टकरा गई थी;

6. लेवलिंग मशीन से गुजरने पर प्रोडक्शन बोर्ड की सतह पर तांबे की पन्नी खरोंच जाती है;

तरीकों में सुधार

1. आईक्यूसी को कॉपर क्लैड लैमिनेट्स के गोदाम में प्रवेश करने से पहले यादृच्छिक निरीक्षण करना चाहिए ताकि यह जांचा जा सके कि बोर्ड की सतह खरोंच और आधार सामग्री के संपर्क में है या नहीं। यदि ऐसा है, तो आपूर्तिकर्ता से समय पर संपर्क करें, और वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित उपचार करें।

2. कॉपर क्लैड लैमिनेट को खोलने की प्रक्रिया के दौरान खरोंच दिया जाता है। मुख्य कारण यह है कि सलामी बल्लेबाज की मेज पर कठोर नुकीली वस्तुएं होती हैं। कॉपर क्लैड लैमिनेट और नुकीली वस्तुएं उद्घाटन प्रक्रिया के दौरान नुकीली चीजों से रगड़ती हैं, जिससे कॉपर फॉयल खरोंच हो जाती है और उजागर सब्सट्रेट की घटना बन जाती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि टेबल चिकनी और कठोर और तेज वस्तुओं से मुक्त है, काटने से पहले टेबल को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए।

3. कॉपर क्लैड लैमिनेट को ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल नोजल द्वारा खरोंच दिया गया था। मुख्य कारण यह था कि स्पिंडल क्लैंप नोजल पहना हुआ था, या क्लैम्प नोजल में मलबा था जिसे साफ नहीं किया गया था, और ड्रिल नोजल को मजबूती से नहीं पकड़ा गया था, और ड्रिल नोजल ऊपर तक नहीं था। ड्रिल नोजल की लंबाई थोड़ी लंबी होती है, और ड्रिलिंग करते समय उठाने की ऊंचाई पर्याप्त नहीं होती है। जब मशीन उपकरण चलता है, तो ड्रिल नोजल तांबे की पन्नी को खरोंचता है और आधार सामग्री को उजागर करने की घटना बनाता है।

ए। चक को चाकू द्वारा दर्ज की गई संख्या या चक के पहनने की डिग्री के अनुसार बदला जा सकता है;

बी। चक में कोई मलबा नहीं है यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटिंग नियमों के अनुसार नियमित रूप से चक को साफ करें।

4. कॉपर सिंकिंग और फुल प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद अनुचित संचालन के कारण खरोंच: कॉपर सिंकिंग या फुल प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद बोर्ड को स्टोर करते समय, प्लेटों को एक साथ ढेर करने और फिर नीचे रखने पर वजन हल्का नहीं होता है। , बोर्ड का कोण नीचे की ओर होता है और एक गुरुत्वाकर्षण त्वरण होता है, जिससे बोर्ड की सतह से टकराने के लिए एक मजबूत प्रभाव बल बनता है, जिससे बोर्ड की सतह उजागर सब्सट्रेट को खरोंचती है।

5. लेवलिंग मशीन से गुजरते समय प्रोडक्शन बोर्ड को खरोंच दिया जाता है:

ए। प्लेट ग्राइंडर का बाधक कभी-कभी बोर्ड की सतह को छूता है, और चकरा का किनारा असमान होता है और वस्तु को ऊपर उठाया जाता है, और बोर्ड को पार करते समय बोर्ड की सतह को खरोंच दिया जाता है;

बी। स्टेनलेस स्टील ड्राइव शाफ्ट एक तेज वस्तु में क्षतिग्रस्त हो जाता है, और बोर्ड को पार करते समय तांबे की सतह को खरोंच कर दिया जाता है और आधार सामग्री उजागर हो जाती है।

संक्षेप में, तांबे के डूबने के बाद सब्सट्रेट को खरोंचने और उजागर करने की घटना के लिए, यह निर्धारित करना आसान है कि क्या लाइन ओपन सर्किट या लाइन गैप के रूप में प्रकट होती है; यदि यह तांबे के डूबने से पहले खरोंच और उजागर करने वाला सब्सट्रेट है, तो इसका न्याय करना आसान है। जब यह लाइन पर होता है, तो तांबे के डूबने के बाद, तांबे की एक परत जमा हो जाती है, और रेखा की तांबे की पन्नी की मोटाई स्पष्ट रूप से कम हो जाती है। बाद में ओपन और शॉर्ट सर्किट टेस्ट का पता लगाना मुश्किल होता है, ताकि ग्राहक इसे इस्तेमाल करते समय ज्यादा झेल न सके। उच्च धारा के कारण सर्किट जल जाता है, संभावित गुणवत्ता की समस्याएं और परिणामी आर्थिक नुकसान काफी बड़े होते हैं।

दो, गैर-छिद्रपूर्ण उद्घाटन

1. विसर्जन तांबा गैर-छिद्रपूर्ण है;

2. छेद में तेल है जो इसे गैर-छिद्रपूर्ण बनाने के लिए है;

3. अत्यधिक सूक्ष्म-नक़्क़ाशी गैर-छिद्र का कारण बनती है;

4. खराब इलेक्ट्रोप्लेटिंग गैर-छिद्रपूर्ण कारण बनता है;

5. Drill hole burned or dust plugged the hole to cause non-porous;

सुधार

1. विसर्जन तांबा गैर-छिद्रपूर्ण है:

ए। पोर संशोधक के कारण सरंध्रता: यह छिद्र संशोधक की रासायनिक सांद्रता के असंतुलन या विफलता के कारण होता है। पोर संशोधक का कार्य पैलेडियम आयनों के बाद के सोखने की सुविधा के लिए ताकना दीवार पर इन्सुलेट सब्सट्रेट के विद्युत गुणों को समायोजित करना और रासायनिक सुनिश्चित करना है तांबे का कवरेज पूरा हो गया है। यदि पोरोजेन की रासायनिक सांद्रता असंतुलित है या विफल हो जाती है, तो यह गैर-छिद्रपूर्णता की ओर ले जाएगा।

बी। उत्प्रेरक: मुख्य सामग्री पीडी, कार्बनिक अम्ल, स्टैनस आयन और क्लोराइड हैं। धातु पैलेडियम को छेद की दीवार पर समान रूप से जमा करने के लिए, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक है। एक उदाहरण के रूप में हमारे वर्तमान उत्प्रेरक को लें:

तापमान 35-44°C पर नियंत्रित होता है। जब तापमान कम होता है, तो पैलेडियम जमाव का घनत्व पर्याप्त नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण रासायनिक कॉपर कवरेज होता है; जब तापमान अधिक होता है, तो प्रतिक्रिया बहुत तेज होती है और सामग्री की लागत बढ़ जाती है।

एकाग्रता और वर्णमिति नियंत्रण 80% -100% है। यदि सांद्रता कम है, तो उस पर जमा पैलेडियम का घनत्व पर्याप्त नहीं है।

रासायनिक कॉपर कवरेज पूरा नहीं हुआ है; सघनता जितनी अधिक होगी, तीव्र प्रतिक्रिया के कारण सामग्री की लागत उतनी ही अधिक होगी।

सी। त्वरक: मुख्य घटक कार्बनिक अम्ल है, जिसका उपयोग छिद्र की दीवार पर सोखे गए स्टैनस और क्लोराइड आयन यौगिकों को हटाने के लिए किया जाता है, जो बाद की प्रतिक्रियाओं के लिए उत्प्रेरक धातु पैलेडियम को उजागर करता है। अब हम जिस त्वरक का उपयोग कर रहे हैं उसकी रासायनिक सांद्रता 0.35-0.50N है। यदि सांद्रता अधिक है, तो धातु पैलेडियम को हटा दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण रासायनिक तांबा कवरेज होगा। यदि सांद्रता कम है, तो छिद्र की दीवार पर अधिशोषित स्टैनस और क्लोराइड आयन यौगिकों को हटाने का प्रभाव अच्छा नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण रासायनिक कॉपर कवरेज होता है।

2. There is wet film oil remaining in the hole causing non-porosity:

ए। जब स्क्रीन प्रिंटिंग गीली फिल्म, एक बोर्ड प्रिंट करें और स्क्रीन के नीचे एक बार स्क्रैप करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्क्रीन के नीचे कोई तेल जमा नहीं है, और सामान्य परिस्थितियों में छेद में कोई अवशिष्ट गीला फिल्म तेल नहीं होगा।

बी। 68-77T स्क्रीन का उपयोग गीली फिल्म स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए किया जाता है। यदि गलत स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, जैसे कि 51T, गीला फिल्म तेल छेद में लीक हो सकता है, और छेद में तेल विकास के दौरान सफाई से विकसित नहीं हो सकता है। कभी-कभी, धातु की परत को नहीं चढ़ाया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गैर-छिद्रपूर्ण हो जाएगा। यदि जाल अधिक है, तो यह संभव है कि स्याही की अपर्याप्त मोटाई के कारण, एंटी-कोटिंग फिल्म इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान करंट से टूट जाती है, जिससे सर्किट या शॉर्ट सर्किट के बीच कई धातु बिंदु बन जाते हैं।

तीन, निश्चित स्थिति ओपन सर्किट

1. विपरीत फिल्म लाइन पर खरोंच के कारण एक खुला सर्किट;

2. विपरीत फिल्म लाइन पर एक खुले सर्किट के कारण ट्रेकोमा होता है;

तरीकों में सुधार

1. संरेखण फिल्म लाइन पर खरोंच एक खुले सर्किट का कारण बनते हैं, और फिल्म की सतह को बोर्ड की सतह या कचरे के खिलाफ फिल्म की सतह रेखा को खरोंचने के लिए रगड़ दिया जाता है, जिससे प्रकाश संचरण होता है। विकास के बाद, फिल्म खरोंच की रेखा भी स्याही से ढकी हुई है, जिससे इलेक्ट्रोप्लेटिंग होती है जब चढ़ाना का विरोध करते हैं, सर्किट खराब हो जाता है और नक़्क़ाशी के दौरान खोला जाता है।

2. संरेखण के दौरान फिल्म की सतह की रेखा पर ट्रेकोमा होते हैं, और फिल्म ट्रेकोमा की रेखा विकास के बाद भी स्याही से ढकी रहती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान एंटी-प्लेटिंग होती है, और नक़्क़ाशी के दौरान लाइन मिट जाती है और खुल जाती है।

चार, विरोधी चढ़ाना खुला सर्किट

1. सूखी फिल्म टूट जाती है और विकास के दौरान सर्किट से जुड़ी होती है, जिससे एक खुला सर्किट होता है;

2. स्याही एक खुले सर्किट का कारण बनने के लिए सर्किट की सतह से जुड़ी होती है;

तरीकों में सुधार

1. लाइन से जुड़ी टूटी हुई सूखी फिल्म के कारण ओपन सर्किट:

ए। फिल्म के किनारे या फिल्म पर “ड्रिलिंग होल” और “स्क्रीन-प्रिंटिंग होल” को लाइट-ब्लॉकिंग टेप से पूरी तरह से सील नहीं किया गया है। बोर्ड के किनारे पर सूखी फिल्म एक्सपोजर के दौरान प्रकाश से ठीक हो जाती है और विकास के दौरान सूखी फिल्म बन जाती है। टुकड़े डेवलपर या पानी धोने की टंकी में गिरा दिए जाते हैं, और सूखी फिल्म के टुकड़े बाद के बोर्ड पास के दौरान बोर्ड की सतह पर सर्किट का पालन करते हैं। वे इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान चढ़ाना के लिए प्रतिरोधी हैं और फिल्म को हटाने और नक़्क़ाशी के बाद एक खुला सर्किट बनाते हैं।

बी। सूखी फिल्म के साथ गैर-धातुयुक्त छेद। विकास के दौरान, अत्यधिक दबाव या अपर्याप्त आसंजन के कारण, छेद में नकाबपोश सूखी फिल्म टुकड़ों में टूट जाती है और डेवलपर या पानी धोने की टंकी में गिर जाती है। सूखी फिल्म के टुकड़े सर्किट से जुड़े होते हैं, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान चढ़ाना के लिए प्रतिरोधी होता है, और फिल्म को हटाने और नक़्क़ाशी के बाद एक खुला सर्किट बनाता है।

2. खुले सर्किट का कारण बनने के लिए सर्किट की सतह से स्याही जुड़ी होती है। मुख्य कारण यह है कि स्याही पहले से बेक नहीं हुई है या डेवलपर में स्याही की मात्रा बहुत अधिक है। यह बाद के बोर्ड पास के दौरान लाइन से जुड़ा होता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान चढ़ाना के लिए प्रतिरोधी होता है, और फिल्म को हटाने और नक़्क़ाशी के बाद एक खुला सर्किट बनता है।