PCB zirkuituen irekierak eta zirkuitu laburrak PCB fabrikatzaileek ia egunero aurkitzen dituzten arazoak dira. Produkzioa eta kalitatea kudeatzeko langileak jasan dituzte, bidalketa eta berritze nahikorik ez izatearen ondorioz, entrega puntuala eraginez, bezeroen kexak eraginez eta industriako pertsonentzat zailagoa da. arazoa konponduta.

Lehenik eta behin, PCB zirkuitu irekiaren kausa nagusiak honako alderdi hauetan laburbiltzen ditugu (arrain-hezurren diagrama analisia)

Zirkuitu irekiko analisia arrain-hezurren diagrama

Goiko fenomenoaren arrazoiak eta hobekuntza metodoak honela zerrendatzen dira:

1. Ageriko substratuak eragindako zirkuitu irekia

1. Kobrez estalitako laminatua biltegian sartu aurretik marradurak daude;

2. Kobrez estalitako laminatua ebaketa prozesuan urratzen da;

3. Kobrez estalitako laminatua zulagailuaren puntak urratzen du zulatzean;

4. Kobrez estalitako laminatua urratu egiten da transferentzia prozesuan;

5. Azaleko kobrezko papera kolpatu egin zen funtzionamendu desegokiagatik oholak pilatzean kobrea hondoratu ondoren;

6. Ekoizpen-taularen gainazaleko kobrezko papera marrazten da berdintzeko makinatik pasatzen denean;

Metodoak hobetu

1. IQC-k ausazko ikuskapenak egin behar ditu kobrez estalitako laminatuak biltegian sartu aurretik, taularen gainazala urratuta dagoen eta oinarri-materialaren eraginpean dagoen egiaztatzeko. Hala bada, jarri harremanetan hornitzailearekin garaiz, eta egin tratamendu egokia benetako egoeraren arabera.

2. Kobrez estalitako laminatua marratu egiten da irekitze prozesuan. Arrazoi nagusia irekigailuaren mahai gainean objektu zorrotz gogorrak daudela da. Kobrez estalitako laminatua eta objektu zorrotzek objektu zorrotzekin igurzten dute irekitze-prozesuan, eta horrek kobrezko papera urratu egiten du eta agerian dagoen substratuaren fenomenoa sortzen du. Mahaia arretaz garbitu behar da moztu aurretik, mahaia leuna eta objektu gogor eta zorrotzik gabe egon dadin.

3. Kobrez estalitako laminatua zulaketa-toberak urratu zuen zulatzean. Arrazoi nagusia ardatzaren clamp pita gastatuta zegoela edo garbitu ez zen clamp-toberan hondakinak zeudela eta zulagailu-tobera ez zegoen irmoki helduta eta zulagailu-tobera ez zegoen goialdera. Zulagailuaren luzera apur bat luzeagoa da, eta altxatzeko altuera ez da nahikoa zulatzerakoan. Makina-erreminta mugitzen denean, zulagailu-toberak kobrezko papera urratzen du eta oinarrizko materiala agerian uzteko fenomenoa sortzen du.

a. Chuck-a labanak erregistratutako aldiz kopuruaren arabera edo chuck-aren higadura-mailaren arabera ordezkatu daiteke;

b. Garbitu txorrota aldian-aldian funtzionamendu-araudiaren arabera, txondorrean hondakinik ez dagoela ziurtatzeko.

4. Kobrea hondoratu eta plaka osoko galvanizazioaren ondoren funtzionamendu desegokiaren ondorioz marraskatua: kobrea hondoratu ondoren edo plaka osoko plaka galvanizatu ondoren oholak gordetzean, pisua ez da arina plakak elkarrekin pilatzen direnean eta gero jaisten direnean. , Taularen angelua beherantz dago eta grabitazio-azelerazioa dago, oholaren gainazala kolpatzeko inpaktu-indar handia sortuz, taularen gainazala agerian dagoen substratua urratzen duena.

5. Ekoizpen-taula marratu egiten da berdintzeko makinatik igarotzean:

a. Plaka artezteko bafleak batzuetan oholaren gainazala ukitzen du, eta bafflearen ertza irregularra da eta objektua altxatzen da, eta oholaren gainazala marratu egiten da ohola pasatzean;

b. Altzairu herdoilgaitzezko ardatza objektu zorrotz batean hondatzen da, eta kobrezko gainazala marratu egiten da ohola pasatzean eta oinarrizko materiala agerian geratzen da.

Laburbilduz, kobrea hondoratu ondoren substratua urratu eta agerian uzteko fenomenoagatik, erraza da epaitzea lerroa zirkuitu irekian edo lerro hutsunean agertzen den; kobrea hondoratu aurretik urratu eta agerian uzten duen substratua bada, erraza da epaitzea. Linean dagoenean, kobrea hondoratu ondoren, kobre-geruza bat metatzen da, eta linearen kobrezko paperaren lodiera murrizten da, jakina. Zaila da gero zirkuitu irekiko eta zirkuitu laburreko proba detektatzea, eta, beraz, baliteke bezeroak gehiegi jasan ez diezaion hura erabiltzean. Zirkuitua erre egiten da korronte handia dela eta, balizko kalitate arazoak eta ondoriozko galera ekonomikoak nahiko handiak dira.

Bi, irekidura ez-porotsua

1. Murgiltze kobrea ez da porotsua;

2. Zuloan olioa dago porotsua ez izateko;

3. Gehiegizko mikrograbatuek porositaterik eza eragiten dute;

4. Galvanizazio eskasak ez-porotsuak eragiten ditu;

5. Zulatzeko zuloa erre edo hautsak zuloa tapatu ez porotsuak sortzeko;

Hobekuntzak

1. Murgiltze kobrea ez da porotsua:

a. Poro modifikatzaileak eragindako porositatea: poro modifikatzailearen kontzentrazio kimikoaren desoreka edo hutsegiteagatik da. Poroen modifikatzailearen funtzioa substratu isolatzailearen propietate elektrikoak doitzea da, poroen horman, gero paladio ioien xurgapena errazteko eta kimikoa ziurtatzeko. Kobrearen estaldura osoa da. Porogenoaren kontzentrazio kimikoa desorekatua bada edo huts egiten badu, porositaterik eza ekarriko du.

b. Aktibatzailea: osagai nagusiak pd, azido organikoa, ioi estannosoa eta kloruroa dira. Metalezko paladioa zuloko horman uniformeki uzteko, hainbat parametro kontrolatu behar dira baldintzak betetzeko. Hartu gure egungo aktibatzailea adibide gisa:

① Tenperatura 35-44 °C-tan kontrolatzen da. Tenperatura baxua denean, paladio-gordaketaren dentsitatea ez da nahikoa, eta ondorioz, kobre-estaldura kimiko osatugabea da; tenperatura altua denean, erreakzioa azkarregia da eta materialaren kostua handitzen da.

② Kontzentrazioa eta kontrol koloremetrikoa % 80-100ekoa da. Kontzentrazioa baxua bada, bertan metatutako paladioaren dentsitatea ez da nahikoa.

Kobre-estaldura kimikoa ez da osoa; zenbat eta kontzentrazio handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da materialaren kostua erreakzio azkarra dela eta.

c. Azeleratzailea: osagai nagusia azido organikoa da, poroen horman adsorbatutako estannoso eta kloruro ioi konposatuak kentzeko erabiltzen dena, metal katalitikoa paladioa agerian utziz geroko erreakzioetarako. Orain erabiltzen ari garen azeleragailuak 0.35-0.50N-ko kontzentrazio kimikoa du. Kontzentrazioa handia bada, paladio metalikoa kenduko da, kobre-estaldura kimiko osatugabea eraginez. Kontzentrazioa baxua bada, poroen horman adsorbatutako estannoso eta kloruro ioi konposatuak kentzearen eragina ez da ona, kobre-estaldura kimiko osatugabea da.

2. Film-olio hezea geratzen da zuloan porositaterik eza eragiten duena:

a. Film bustia serigrafiatzerakoan, inprimatu ohol bat eta urratu pantailaren behealdea behin pantailaren behealdean olio metaketarik ez dagoela ziurtatzeko, eta zirkunstantzia arruntetan ez da hondar-oliorik egongo zuloan.

b. 68-77T pantaila film hezea serigrafiatzeko erabiltzen da. Pantaila okerrekoa erabiltzen bada, adibidez ≤51T, film hezearen olioa zulora isur daiteke eta zuloko olioa garbi ez garatzea garapenean zehar. Batzuetan, metalezko geruza ez da xaflatuko, eta ondorioz, ez da porotsua izango. Sarea altua bada, baliteke tintaren lodiera nahikoa ez izateagatik, estalduraren aurkako filma korrontearen ondorioz apurtzea electroplating zehar, zirkuituen artean metal puntu asko edo zirkuitu laburrak ere eraginez.

Hiru, posizio finkoko zirkuitu irekia

1. Zirkuitu ireki bat kontrako film-lerroan marradurak eragindakoa;

2. Filmaren kontrako lerroan trakoma dago zirkuitu irekia eragiten duena;

Metodoak hobetu

1. Lerrokatze-filmaren lerroko marradurak zirkuitu irekia eragiten du, eta filmaren gainazala taularen gainazalaren edo zaborraren aurka igurzten da filmaren gainazaleko lerroa urratzeko, argiaren transmisioa eraginez. Garapenaren ondoren, filmaren marraduraren lerroa tintaz estaltzen da, eta galvanoplastia eragiten du Plakadurari aurre egitean, zirkuitua higatu eta irekitzen da grabatzean.

2. Filmaren gainazaleko lerroan trakoma dago lerrokatzean, eta filmaren trakomako lerroa oraindik tintaz estalita dago garapenaren ondoren, eta, ondorioz, galvanizazioaren aurkako xaflaketa sortzen da, eta lerroa higatu eta irekitzen da grabatzean.

Lau, plakatzearen aurkako zirkuitu irekia

1. Film lehorra hautsi eta zirkuituari lotzen zaio garapenean zehar, zirkuitu irekia eraginez;

2. Zirkuituaren gainazalean tinta lotzen da zirkuitu irekia eragiteko;

Metodoak hobetu

1. Lineari atxikitako film lehor hautsiak eragindako zirkuitu irekia:

a. Filmaren ertzean edo pelikulan dauden “zulaketa-zuloak” eta “serigrafia-zuloak” ez daude argia blokeatzeko zintarekin guztiz zigilatzen. Arbelaren ertzean dagoen film lehorra esposizioan argiarekin sendatzen da eta film lehor bihurtzen da garapenean. Zatiak garatzaile edo ura garbitzeko depositura erortzen dira, eta film lehorraren zatiak taularen gainazaleko zirkuituari atxikitzen zaizkio hurrengo taularen igarotzean. Galvanizazioan erresistenteak dira eta filma kendu eta grabatu ondoren zirkuitu irekia osatzen dute.

b. Film lehorrez estalitako zulo ez-metalizatuak. Garapenean zehar, gehiegizko presioa edo atxikimendu eskasa dela eta, zuloko film lehor maskaratua zatitan apurtzen da eta garatzailera edo ura garbitzeko depositura erortzen da. Film lehorraren zatiak zirkuituari lotzen zaizkio, galvanoplastatzean erresistentea dena, eta zirkuitu irekia osatzen du filma kendu eta grabatu ondoren.

2. Zirkuituaren gainazalean tinta dago lotuta zirkuitu irekia eragiteko. Arrazoi nagusia da tinta ez dagoela aurrez labean edo garatzailearen tinta kantitatea gehiegizkoa dela. Lineari lotzen zaio ondorengo plaka pasatzean, eta galvanoplastatzean erresistentea da, eta zirkuitu irekia sortzen da filma kendu eta grabatu ondoren.